Технология машиностроения

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

Расчетное и принятое значение числа станков:

1)        Сп = 1 2)        Сп = 1 3)        Сп = 1 4)          Сп = 1 5)           Сп = 1

_{6)       Сп=1}

_{7)         Сп=1}

Коэффициент загрузки станков:

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

Средний коэффициент загрузки станков по участку:

 

_{Так как коэффициент  загрузки небольшой, догружаем деталями аналогичной конструкции. Тогда трудоемкость составит:}

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

Расчетное и принятое значение числа станков:

1)        Сп = 1 2)           Сп = 2 3)         Сп = 1 4)        Сп = 2 5)     Сп = 1

_{6)       Сп=2}

_{7)       Сп=2}

Коэффициент загрузки станков:

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

Средний коэффициент загрузки станков по участку:

 

 

 

4.3 Графики загрузки оборудования.

 

Рассчитанные  значения коэффициентов загрузки оборудования для участка изображаем в виде графиков – по оси абсцисс указываем модели станков, количество станков данного типоразмера; по оси ординат откладывают величину коэффициента загрузки. На графике загрузки изображаем также средний коэффициент загрузки станков по участку в виде прямой линии, проходящей через все столбики.

Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования участка № 1

 

Расчет  количества основного технологического оборудования для каждого производственного  участка оформляем в виде ведомостей.

 

4.4 Расчет численности работающих в цехе.

 

Численность рабочих-станочников можно определить по числу станков цеха или участка:

,

где – количество основных станков цеха (участка),

–эффективный годовой фонд времени  работы оборудования (11, табл.2);

 – коэффициенты соответственно  загрузки и использования оборудования (11, табл.5);

–эффективный годовой фонд времени  рабочего (11, табл.3);

 – коэффициент многостаночного  обслуживания, т.е. среднее число  станков, обслуживаемых одним  рабочим (11, табл.4);

[11] 

В условиях среднесерийного производства для  обслуживания станков в составе  производственных рабочих предусматривают  наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания: ;

Численность производственных рабочих-слесарей в  механических цехах принимается  при укрупненных расчетах в процентном отношении от числа станочников, для среднесерийного производства – 2…4 %     .

Численность вспомогательных рабочих при  укрупненном проектировании определяют в зависимости от числа производственных рабочих по нормам 20...25% от числа производственных рабочих.  

При укрупненном проектировании численность  ИТР определяют  в зависимости  от числа основных станков цеха но нормам 15-20 %     

К категории  служащих относится персонал, выполняющий  работы по счету, отчетности, снабжению, оформлению: бухгалтеры, кассиры, нормировщики, чертежники, секретари, учетчики, заведующие складов и кладовых.

Число служащих определяют в зависимости  от числа производственных рабочих  по нормам 0,1-1,4 % человека.

К категории  младшего обслуживающего персонала  относят уборщиков конторских и  бытовых помещений. Их численность  определяют по норме один человек  на 500...600 м² площади указанных помещений.

Ведомость состава работающих в цехе приведена в таблице.

 

Таблица 4.1 – Количество работающих в цехе.

Группа работающих	Количество работающих
	Всего
Производственные рабочие Вспомогательные рабочие  основного производства Рабочие вспомогательных  отделений и служб цеха	11 3   1
ИТОГО рабочих Инженерно-технические работники Служащие Младший обслуживающий персонал	15 3   1 2
ИТОГО работающих (без ОТК) О Т К  : инженерно-технические работники рабочие (контролеры)	21   3   3
ИТОГО   ОТК  ВСЕГО работающих с ОТК	6 27

 

 

 

 

4.5 Расчет количества оборудования, численности работающих и площадей вспомогательных отделений и служб цеха.

 

Для выполнения полного производственного цикла  изготовления деталей механический цех должен состоять из производственных участков, вспомогательных отделений  и служб.

В состав механического  цеха входят:

– производственные участки;

– заготовительное  отделение;

– заточное отделение

– отделение  ремонта технологической оснастки;

– цеховая  ремонтная база;

– контрольное  отделение;

– цеховые  склады;

– цеховые  кладовые;

– отделение  сбора и регенерации смазочно-охлаждающих  жидкостей;

– отделение  сбора и переработки стружки;

– другие цеховые службы, установки  и помещения.

 

4.5.1 Расчет заготовительного отделения.

 

Заготовительные отделения небольших цехов проектируют  упрощенным способом - устанавливая в них по одной единице оборудования каждого наименования (до 10 станков). Удельная площадь на один станок обычно составляет 25...30 м².

В данном заготовительном отделении принимаем 5 станков 

 

 

 

4.5.2 Расчет заточного отделения.

 

В проектной  практике расчет количества заточных станков обычно ведут укрупненно, определяя их количество в процентах от количества металлорежущего оборудования, обслуживаемого заточным отделением 

Число рабочих  заточников

где      – число основных станков заточного отделения;

 – действительный годовой фонд времени станка, ч;

 – коэффициент загрузки  ( = 0,5...0,7);

 – действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

 – коэффициент многостаночного обслуживания ( Км = 1,1).

Удельная  площадь на один станок обычно составляет 8...14 м².  

4.5.3 Расчет отделения ремонта технологической оснастки.

 

Количество  основных станков отделения определяется по нормам

Число станочников  отделения определяется аналогично тому, как это делалось для заточного  отделения. Число слесарей принимается  равным 40...50% от числа станочников.

   

Общая площадь  отделения определяется по нормам 20...26 м² на один основной станок, причем большие значения относятся к меньшим по размерам и тем цехам, где производится ремонт более крупных изделий.    _.

4.5.4 Расчет цеховой ремонтной базы (ЦРБ).

 

Количество  основных станков ЦРБ укрупненно определяется в зависимости от количества обслуживаемого оборудования инструментального  цеха по нормам, приведенным в таблице (11, табл.10).

Число станочников  отделения определяется аналогично тому, как это делалось для заточного  отделения. Число слесарей принимается  равным 60...100% от числа станочников.

   

Общая площадь  ЦРБ определяется из расчета 28...32 м² на один основной станок ЦРБ.

4.5.5 Расчет цеховых складов

 

При укрупненном  проектировании цехов площадь складов  определяют на основании нормативных данных о запасах хранения металла, заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей, используя технико-экономические показатели аналогичных складов:

,

где    – масса заготовок, полуфабрикатов, деталей, проходящая через цех в течение года, т;

 – нормативный запас хранения  грузов на складе, календарные  дни;

 – средняя грузонапряженность склада;

D – число календарных дней в году;

– коэффициент использования  полезной площади склада.

Типовые нормы для проектирования цеховых  складов даны в (11, табл. 11).

Число кладовщиков, обслуживающих склады цеха, определяют при укрупненном проектировании в зависимости от количества производственных станков по нормам, приведенным в  (11, табл.12)

4.5.6 Расчет цеховых кладовых.

 

Количество  кладовых в цехе определяется масштабом  обслуживаемого производства. Расчет площадей кладовых производится по нормам, приведенным в (І, табл. 13)

           

4.5.7 Расчет контрольного отделения.

 

Укрупненно  общую площадь контрольного отделения  определяют по норме 3...5% от площади  производственных участков.  

Площади, занимаемые контрольными пунктами, равны 2 х 3 = 6 м².

Укрупнено число контролеров определяется по нормам: в поточном – 5...7%.

.

4.5.8 Расчет отделения приготовления и регенерации СОЖ.

 

Укрупнено площадь отделения для приготовления  и раздачи СОЖ определяют в  зависимости от количества производственных станков по нормам, приведенным в  (11, табл. 14).   

Площадь склада масел определяют из расчета 0,1...0,12 м²  на один обслуживаемый станок.    

Укрупнено число рабочих по приготовлению  и раздаче СОЖ определяют по нормам – 1 рабочий на 70 обслуживаемых станков.   

4.5.9 Расчет отделения по сбору и переработке стружки.

 

Укрупненно  площадь отделения для сбора  и переработки стружки определяют в зависимости от количества производственных станков по нормам, приведенным в  (11, табл. 14)   

Численность рабочих по сбору и переработке  стружки укрупненно определяют в  зависимости от массы стружки  по нормам 1 человек на 3...4 т стружки в смену.

4.5.10 Расчет площадей других цеховых служб и установок

 

Площади служб укрупненно рассчитывают из норм: для кладовых смазочных масел – 0,1...0,2  м² на один обслуживаемый станок    .

Мастерских по ремонту инвентаря :  S = 40 м²

Суммарная площадь  вспомагательных помещений

4.5.11 Расчет общей площади цеха

 

Сумма производственной и вспомогательной площадей является общей площадью цеха. При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь So  цеха определяют по показателю удельной общей площади , приходящейся на один станок или одно рабочее место:  ,

где   - принятое число станков, а в случае сборки - принятое число рабочих мест цеха (участка).

Величина  удельных площадей зависит от характера  производства, габаритных размеров применяемого оборудования, а также особенностей планировки. Такие показатели для механических цехов приведены в (І, табл. 16).

Площадь участков для обработки деталей:

Суммарная площадь цеха равна:    

 

4.5.12 Выбор основных параметров пролета

 

Ширину  пролета выбирают такой, чтобы можно  было рационально разместить кратное  число рядов оборудования – обычно от двух до четырех рядов станков, в зависимости от габаритных размеров и варианта размещения.

, где Н – ширина пролета  (Н = 36 м);

 

Принимаем длину  .    Шаг колонн принимаем 12 м.