Реконструкция оборудования пресса предварительной формовки ТЭСА 1020 ОАО «ВМЗ» для производства труб диаметром 820 мм и толщиной стенки 30 мм

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2012 в 15:44, дипломная работа

Описание работы

Целью работы является получение трубы диаметром 820 мм и толщиной стенки 30 мм класса прочности Х60 длиной до 12,5 м для подводной части газопровода «Южный поток».
Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить технологию производства труб на прессах за один проход
2. Изучить конструкцию оборудования и выявить недостатки
3. Предложить техническое или технологическое решение данной проблемы
4. Определить возможный эффект при использовании предложенных усовершенствований.

Содержание

Введение 9
1. Обоснованию реконструкции объекта проектирования 10
1.1 Описание предприятия и его производственных цехов 10
1.2 Обоснование проекта реконструкции ТЭСА 1020 по производству труб для подводной части газопровода «Южный поток»: обоснование выбора марки стали, обоснование увеличения длины труб 13
1.3 Технико-экономическое обоснование проекта реконструкции ТЭСА 1020 по производству труб для подводной части газопровода «Южный поток»: обоснование выбора марки стали, обоснование увеличения длины труб 13
2. Оборудование и техника производства 22
2.1 Оборудование пресса предварительной формовки 22
2.2 Конструкция рабочего инструмента, материал и виды износа 26
2.3 Технология производства труб в технологической линии ТЭСА 1020 27
2. 4 Дефекты возникающие в линии и на прессе 35
2.5 Приборы контроля и средства измерения 38
3. Специальная часть 41
3.1 Выбор рабочего инструмента 41
3.2 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки 41
3.2.1 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки на этапе U-образная заготовка 42
3.2.2 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки на этапе подгибки центральной части роликами 45
3.2.3 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки на этапе предварительная подгибка центральной части листа пуансоном 48
3.3 Напряженное и деформированное состояние листа при изгибе 50
3.4 Распружинивание центрального участка листа 52
3.5 Энергосиловые параметры 53
3.6 Расчет на прочность вертикальной балки 55
3.7 Расчет на прочность гибочного ролика 59
3.8 Расчет на прочность и жесткость станины пресса 61
3.9 Кинематические и силовые параметры гидроцилиндра 64
3.10 Выбор насоса 67
3.11 Расчет на прочность гидроцилиндра 67
3.12 Расчет трубопровода 69
3.13 Потери давления в гидросистеме 69
4. Экономика и управление производством 75
4.1 Структура управления участка пресса и график работы ИТР и рабочих 75
4.2 Методы технического нормирования и оплата труда 75
4.3 Технико-экономические показатели цеха 77
4.4 Объем производства труб большого диаметра типоразмером 820х30 мм 79
4.5 Капитальные вложения в мероприятие 80
4.6 Себестоимость продукции с учетом внедрения мероприятия 81
4.7 Расчет точки безубыточности мероприятия 85
4.8 Экономическая эффективность мероприятия 86
4.8 Анализ технико-экономических показателей работы цеха после внедрения мероприятия 87
5. По безопасности жизнедеятельности 88
5.1 Перечень опасных и вредных факторов в цехе 88
5.2 Описание индивидуальных способов защиты рабочего в цехе 88
5.4 Санитарные нормы и требования в цехе 90
5.5 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха 93
5.6 Планировка участка формовки 93
5.7 Отопление и вентиляция 94
5.8 Производственное освещение 94
5.8.1 Естественное освещение 94
5.8.2 Искусственное освещение 95
5.9 Выбор мер защиты от повышенного уровня шума 96
6. По охране окружающей среды 98
6.1 Основные источники выделения загрязняющих веществ 98
6.2 Выбросы вредных веществ в атмосферу 100
6.3 Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения 101
7. электрооборудованию и энергоснабжению 104
7.1 Электроснабжение завода 104
7.2 Состав электрооборудования 105
7.3 Описание работы электрического и гидравлического оборудования пресса 106
Заключение 115
Список используемой литературы 116

Работа содержит 1 файл

диплом сборка 7.2.doc

— 2.24 Мб (Скачать)

 

                                                  

      

                                                 Рисунок 3.17 гидравлическая схема вертикальной балки для расчета потерь давления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рисунок 3.18 гидравлическая схема горизонтальной балки для расчета потерь давления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Экономика  и управление производством

 

 

4.1 Структура управления  участка пресса и график работы  ИТР и рабочих

 

       Цехом управляет  начальник комплекса, ему подчиняется  заместитель начальника комплекса. Цех делится на участки: формовки, сварки, гидроиспытаний и ремонта, отделки. Во главе участка находиться старший мастер участка. На участке формовки назначаются: сменный мастер, у него в подчинении 108 рабочих; мастер по подготовке перевалок, у него в подчинении 8 рабочих; мастер участка подготовки производства, у него в подчинении 39 рабочих. На участке сварки назначаются сменный мастер, у него в подчинении 177 рабочих; мастер по подготовке производства, у него в подчинении 9 рабочих; мастер участка подготовки флюса и сварочной проволоки, у него в подчинении 23 рабочих. На участке гидроиспытаний и ремонта назначаются: сменный мастер, у него в подчинении 136 рабочих; мастер по подготовке перевалок, у него в подчинении 18 рабочих. На участке отделки назначается сменный мастер, у него в подчинении 157 рабочих. Рабочие работают по сменам, поэтому назначаются начальники смены. Рабочие выходят на работу по четырехбригадному трехсменному графику. Это значит что рабочие работают по трем сменам: 1смена – (23.00 – 7.00); 2 смена – (7.00 – 15.00); 3 смена – (15.00 – 23.00). Кроме того рабочие разделены на четыре бригады. Смены разделены по числам месяца между этими бригадами. Из четырех бригад три бригады находятся в смене и у одной бригады день отдыха. График выходов рабочих на работу составляется на год. Инженерно-технические работники работают с 7.00 до 16.00. Днями отдыха инженерно-технических работников являются  суббота и воскресенье. Общее время работы оборудования в год составляет 8640 часов.

 

4.2 Методы технического  нормирования и оплата труда

 

 

       При нормировании  труда рабочих применяются следующие  виды норм труда: Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы. Норма времени - это количество рабочего времени, необходимое для выполнения операции одним рабочим или группой рабочих. Норма выработки - это количество натуральных  или условных единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих. Норма обслуживания - это установленное количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих в течение смены. Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции.

       Под методом  нормирования понимается совокупность  приемов установления норм труда,  включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Аналитические методы включают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организации труда и необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операции. По методике получения исходных данных они делятся на аналитически-расчетные, и аналитически-исследовательские. Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда. Экспертный метод нормирования - нормирование труда носящего творческий характер, включает специальные методы, такие как метод переводных коэффициентов, корреляции, аналогов и другие.

      Различают индивидуальную и коллективную оплату труда. При прямой сдельной системе размер заработка рабочего определяется количеством выработанной им за определенный период времени работы. При сдельно-премиальной системе заработок складывается из премии и оплаты за выполненную работу. При повременной системе оплаты труда работникам оплачивается то время, которое они фактически отработали. При простой повременной системе оплаты труда организация оплачивает работникам фактически отработанное время. При повременно-премиальной оплате труда вместе с заработной платой могут начисляться премии. Премии могут устанавливаться как в твердых суммах, так и в процентах от оклада. Тарифная система - это совокупность нормативов, при помощи которых осуществляется дифференциация и регулирование уровня заработной платы различных групп и категорий работников в зависимости от его сложности. К числу основных нормативов, включаемых в тарифную систему и являющихся ее основными элементами, относятся: тарифные сетки. Коллективная (бригадная) система оплаты труда – при ней договор заключается с группой рабочих (бригадой). При коллективно-сдельной системе оплаты труда заработок каждого  работника поставлен в зависимость от конечных результатов работы всей бригады.

 

                                                                                                           Таблица 4.1 Тарифная сетка

Разряд

Тарифная сетка

Сетка №1

За час

За месяц

ночные

1

48,18

12815

2734

2

51,10

13592

2891

3

55,26

14699

3127

4

59,87

15925

1681

5

66,70

17742

3388

6

77,86

20710

4291


 

 

 

4.3 Технико-экономические  показатели цеха

 

       Оборотные средства  состоят из оборотных фондов  и фонов обращения. Оборотные  фонды - часть средств производства, которая единожды участвует в производственном процессе, и свою стоимость сразу переносит на продукцию. К оборотным фондам относятся сырье, материалы, основные и комплектующие изделия, топливо. Основные фонды - это средства труда, которые неоднократно участвуют в производственном процессе и при этом сохраняют свою натуральную форму, а их стоимость переносится на производство продукции частями по мере их изнашивания.

     Себестоимость - текущие  затраты предприятий на производство  и реализацию продукции (работ, услуг) в денежном выражении. Функции себестоимости: учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции, база для формирования оптовой цены на продукцию и определения прибыли и рентабельности. Различают цеховую, производственную и полную себестоимость. Цеховая учитывает затраты цеха на производство продукции (сырье, материалы, топливо-энергетические затраты, зарплата, ремонт и содержание ОС). Производственная состоит из цеховой себестоимости и общезаводских затрат (содержание работников, аппарата управления, затраты на подготовку кадров). Полная слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (упаковка, транспортировка). Значение снижения себестоимости: увеличение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а следовательно появление возможности расширения производства; снижение продажной цены на свою продукцию, что повысит конкурентоспособность продукции и объем продаж. Классификация затрат, образующих себестоимость продукции. По экономическому содержанию: материальные, нематериальные (оплата труда, амортизация, прочие расходы).

     По отношению к  объему производства:

условно-переменные - те затраты, которые  с абсолютной сумме изменяются прямо  пропорционально изменению объема (сырье); условно-постоянные - те, которые в сумме не изменяются в зависимости от объема, а на единицу продукции. Они изменяются обратно-пропорционально объему (амортизационные отчисления, зарплата, прочие расходы).

     Структура себестоимости  представляет собой состав по  элементам или статьям и их  доли в себестоимости. Прибыль – доходы предприятия превышают расходы, связанные с деятельностью предприятия. Получение прибыли является основой для расширения производственной деятельности, научно-технического и социального развития предприятия ну и материального поощрения работников.

       Экономическая,  или чистая прибыль - есть доход,  полученный сверх экономических издержек. Величина экономической прибыли подсчитывается как разность между валовым доходом (выручкой от продажи) и экономическими издержками производства (внутренними и внешними). Бухгалтерская прибыль - это доход фирмы, превышающий её внешние издержки, рассчитывается как разность между валовым доходом и внешними издержками.

      Финансовое состояние  предприятия. Финансовая устойчивость - такое состояние финансовых ресурсов при котором предприятие стабильно на протяжении длительного периода выпускает и реализует конкурентоспособную продукцию, получает чистую прибыль. Платежеспособность - это возможность предприятия расплачиваться по своим обязательствам. Для достижения и поддержания финансовой устойчивости предприятия важна не только абсолютная величина прибыли, но и ее уровень относительно затрат предприятия - рентабельность предприятия.

        Классификация  основных фондов:

- По натуральному составу подразделяются: здания, сооружения, рабочие и силовые  машины,

транспортные средства, земельные участки.

- По функциональному назначению: производственные - те средства труда,  которые непосредственно участвуют в производственном процессе или создают условия для его протекания (здания, сооружения), непроизводственные - основные средства, которые не участвуют в процессе, но находятся на балансе предприятия.

         Стоимость  фондов: первоначальная стоимость  - стоимость слагающаяся из затрат  по их возведению или приобретению, включая затраты по их доставке, а так же расходы, необходимые для доведения каждого объекта до состояния готовности. Восстановительная стоимость - стоимость их воспроизводства в современных условиях. Остаточная стоимость - разница между первоначальной и восстановительной стоимостью и суммой износа, т.е. это часть стоимости основных фондов, которая еще не перенесена на производимую продукцию. Для возмещения физического и морального износа фондов их стоимость в виде амортизационных отчислений включается в затраты на производство продукции. Амортизация - это постепенный перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию. Физический износ – потеря потребительских свойств в результате снашивания деталей, воздействия природных естественных факторов, агрессивных сред. Характеризуется коэффициентом физического износа. Моральный износ – утрата стоимости в результате снижения стоимости воспроизводства аналогичных объектов основных средств. Виды морального износа:

        Моральный  износ 1 рода – утрата стоимости  так как аналогичные объекты  основных средств производятся  см меньшими затратами. Моральный износ 2 рода – утрата стоимости в результате научно-технического прогресса, когда производятся более современные основные средства.      

        Моральный  износ характеризуется коэффициентом  морального износа 1 и 2 рода. Норма амортизации – определяется на основании срока полезного действия, как правило срок службы объектов данного вида. Способы начисления амортизации:

1. линейный способ;

2. способ уменьшаемого остатка;

3. способ списания стоимости  по сумме чисел лет срока  полезного использования;

4. способ списания стоимости  пропорционально объему производства;

5. способ ускоренной амортизации.

 

                                  Таблица 4.2 Технико-экономические показатели линии ТЭСА 1020

Наименование показателей

Единица измерения

Отчетный

период

Производство труб Д 530 - 1020

Объем производства

тонн

1115000

Стоимость основных фондов

Млн.руб.

1954

Себестоимость единицы продукции

руб.

23421,7

Себестоимость годового выпуска

Млн.руб.

9366,8

Цена за 1 тонну труб

Руб

27500

Прибыль от реализации

Млн.руб.

11000

Чистая прибыль

Млн.руб.

1420,9

Рентабельность продукции

%

4,6

Рентабельность  продаж

%

4,4

Рентабельность производства

%

31

Срок окупаемости

Лет

-

Критический объем производства

труб

119994,6


 

 

4.4 Объем производства труб большого диаметра типоразмером 820х30 мм

 

     Масса одной трубы,  так как труба формоизменяется  из листа без изменения объема:

m = ω . L . Bl . S = 7,85 . 11,5 . 2,52 . 0,03 = 6,8 тн

Часовая производительность пресса:

Uпрч = (3600 . m . К) / (tм . z) = (3600 . 6,8 . 0,9) / (79,8 . 1,1) = 273 тн/ч

z – расходный коэффициент;

К – коэффициент использования  стана.

Информация о работе Реконструкция оборудования пресса предварительной формовки ТЭСА 1020 ОАО «ВМЗ» для производства труб диаметром 820 мм и толщиной стенки 30 мм