Реконструкция оборудования пресса предварительной формовки ТЭСА 1020 ОАО «ВМЗ» для производства труб диаметром 820 мм и толщиной стенки 30 мм

 

5.8 Производственное освещение

 

             5.8.1 Естественное освещение

 

      Необходимые параметры естественного освещения обеспечены за счет световых проемов в производственных помещениях и аэрационных фонарей, которые представлены в таблице 5.4.                                                                       

                                                                    

                                                                            Таблица 5.4  Параметры естественного освещения

Характеристика  зрительной работы	Значение КЕО, ен, %	Номер административного округа по ресурсам светового климата	Коэффициент светового климата, m	Значение КЕО, ен, %
Общее наблюдение за ходом производственного процесса	3	1	1	3

 

         

                

 5.8.2 Искусственное освещение

 

        В качестве источников искусственного освещения цеха применяются дуговые ртутные лампы высокого давления ДРЛ-700. Для освещения административных корпусов и других помещений применяют люминесцентные лампы типа ЛД, ЛДЦ. Для подземных тоннелей - лампы накаливания. В основных производственных помещениях предусмотрено аварийное освещение, обеспечивающее освещенность на рабочих местах с разницей не менее 5 % от нормативной. Число источников света в помещении цеха определяется по формуле:

O_св = u_Н ^. Y ^. K₃ ^. z / Ф_Л ^. n ^. η = 500 ^. 179712 ^. 1,8 ^. 1,15 / 41000 ^. 1 ^. 0,47 = 964

N - число источников света, шт.;                                             u_Н - нормативное значение освещенности, лк;                      

Y - площадь помещения, м²;                   

z - коэффициент линейной освещенности;                            К_з - коэффициент запаса;                           

Ф_Л - световой поток лампы, лм;                                

h - коэффициент использования светового потока.

      Коэффициент запаса, зависящий от степени износа лампы и загрязненности воздуха: K₃ = 1,8

Площадь помещения:

Y = Н ^. B = 864 ^. 208 = 179712 м²

Коэффициент минимальной освещенности: z = 1,15

     Световой поток лампы  ДРЛ 700 из справочных данных  равен:

Ф_л = 41000 лм

Количество ламп в одном светильнике  принимаем: n = 1 т

      Коэффициент использования  светового потока, зависящий от  геометрических параметров помещения и отражательной способности потолка и стен принимаем равным:

η = 0,47

Освещенность задаем равной: U_н = 500 лк

Суммарную мощность осветительных  установок можно определить по формуле:

N_оу = N_л ^. N_св ^. n = 700 ^. 968 ^. 1 = 677600 Вт = 677,6 кВт

Электрическая мощность одной лампы составляет:

Р_л = 700 Вт.

       

            Таблица 5.5 Основные характеристики источника света, лампы ДРЛ-700

мощность, Вт	световой поток, лм	продолжительность горения, ч
700	41000	4000

 

Для освещения помещения цеха и нормальной работы в нем рабочих необходимо 964 лампы.

 

5.9 Выбор мер защиты от повышенного уровня шума

 

       Основным из вышеперечисленных опасных и вредных факторов при производстве труб большого диаметра является повышенный уровень шума.

       Для защиты от шума в цехе пульты управления помещают в звукоизолирующие кабины, внутренняя поверхность которых покрыта звукопоглотителями из волокнисто-пористых материалов, а дверь герметизирована резиновыми прокладками по периметру.

       Для уменьшения уровня шума на рабочих местах используют звукоизолирующие кожухи, демпфирующие прокладки. В качестве индивидуальных мер защиты от шума используют беруши и наушники.

        В качестве звукоизолирующей крышки на входной стороне пресса предварительной формовки применяется стальной кожух толщиной 2 мм, облицованный с внутренней стороны стеклотканью. Площадь облицовки составляет 6м².

        Звукоизоляционную способность в дБА однослойной перегородки можно определить по формуле для первой октавы:

R_i = 20 ^. lg(m ^. μ_i) - 42,5 = 20 ^. lg(15,2 ^. 63) - 42,5= 17,1 дБА

R_i – звукоизоляция в i-ой октаве, дБА;

m - масса 1м² кожуха, кг;

μ - частота i-ой октавы, Гц.

       Эффективность звукоизоляции кожуха с учетом звукопоглощения в облицовке:

ΔL_i = R_i + 101(lg k_обл) = 17,1 + 10(lg 0,1) = 7,1 дБА

ΔL_i – эффективность звукоизоляции кожуха, дБА;

k_обл - дифференциальный коэффициент звукопоглощения, Гц.

Требуемое снижение уровня звукового давления от источника  шума:

DL_тр = L_i - L_доп = 100 - 99 = 1 дБА

DL_тр – требуемое снижение уровня звукового давления от источника шума, дБА

L_i - основные уровни звукового давления, дБА;

L_доп - допустимый октавный уровень звукового давления, дБА.

     Результаты расчета по другим октавам представлены в таблице 5.6.

Таким образом, предложенная конструкция  шумозащитного устройства – звукоизоляционная крышка – позволяет снизить звуковое давление во всех октавных полосах до нормативных значений.

 

                                                      Таблица 5.6 Результаты расчета звукоизоляционной крышки

Наименование параметра	Уровни звукового давления, Дб в октовных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Уровень звукового давления, дБ	100	104	104	97	95	88	85	81
Допустимый уровень звукового  давления в рабочей зоне, дБ	99	92	86	83	80	78	76	74
Требуемое снижение основных уровней  звукового давления, дБ	1	12	18	14	5	10	9	7
Эффективность звукоизоляции кабины, дБ	7,1	13,3	20,9	30,2	34,9	44,1	45,4	49,5
Коэффициент звукопоглощения облицовки, дБ	0,1	0,31	0,7	0,75	0,69	0,59	0,5	0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. По охране окружающей среды

 

6.1 Основные источники выделения загрязняющих веществ

 

     Основными источниками  выделения загрязняющих веществ  в атмосферу являются:

- щеточная машина;

- кромкострогальный станок;

- стан сварки наружных швов;

- стан сварки внутренних швов;

- установки плазменной отрезки концов труб;

- установка для уборки флюсовой корки;

- печь с шагающими балками; сушила для сушки труб;

- участок осмотра и ремонта труб;

- ремонтно-инструментальный участок; 

- участок термообезвреживания;

- участок профильных труб;

- участок приварки планок;

- установка порезки технологических  планок;

- печи сушки флюсов;

- установки пылеуборки на участке  подготовки флюсов;

- углекислотные установки. 

      Трубоэлектросварочного цеха №4 выбрасывает в воздух  диоксид азота, соединения марганца, оксид углерода. Для очистки отходящих газов от загрязняющих  веществ кромкострогального станка, станков сварки наружных и внутренних швов, установки плазменной отрезки концов труб, установки порезки технологических планок применяют мокрые пылеуловители ПВМ-20 и ПВМ-40. Циклон и батарейные циклоны используют для очистки отходящих газов от загрязняющих  веществ от станков ремонтно-инструментального участка, установок пылеуборки на участке подготовки флюсов и установок для уборки флюсовой корки. Для удаления загрязняющих веществ из отходящих газов печей сушки флюсов устанавливают рукавные фильтры.

      В состав трубоэлектросварочного цеха №4 входит участок антикоррозийного покрытия труб, основными источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу являются:

наружный дробемет; установка напыления  эпоксидного праймера; зонт над эпоксидной камерой; печь термобезжиривания и зонт между печью и камерой; печь предварительного нагрева труб; печь промежуточного нагрева; установки очистки концов труб; установка продувки внутренней поверхности труб. Для очистки загрязненных газов от взвешенных веществ за установкой наружного дробемета установлены: циклон и металлический фильтр со вставкой из нетканой целлюлозы, за установкой нанесения эпоксидного праймера, установками для очистки концов труб, установками продувки внутренней поверхности труб  установлены металлические фильтры со вставкой из нетканой целлюлозы.

      Окружающая среда загрезняется отходами, которые образуются в результате работы трубоэлектросварочного цеха №4. На участке формовки труб образуются следующие отходы в виде окалины, стружки. На участке сварки труб образуются такие отходы как окалина и отходы флюса. На участке ремонта и гидроиспытаний труб отходами являются отработанная смазка, обрезь концов труб, стружка, отработанное масло, бракованные трубы, изношенные манжеты. Участок отделки труб характеризуется следующими видами отходов: стружка, обрезь концов труб, огарки электродов. На участке покрытия труб образуются следующие виды отходов: отходы полиэтилена, отходы после зачистки концов труб, отходы эпоксидной смолы, отходы адгезива, металлическая пыль, металлические отходы щеток, фильтры текстильные загрязненные хромом, осадок от установки нанесения хрома. Также в состав цеха входят вспомогательные участки: участок подготовки флюса и сварочной проволоки; ремонтно-механическая мастерская; ремонтно-инструментальная мастерская. На данных участках образуются отходы: отработанные ртутные лампы, масла индустриальные отработанные, отходы содержащие медь, отход минерального происхождения, окалина замасленная, абразивная пыль, отходы содержащие черные металлы, отходы песка, лом черных металлов, отработанные абразивные круги, провод алюминиевый незагрязненный, лом бронзы, лом латуни, отходы содержащие легированную сталь.

       Заводу для работы цехов необходима вода, часть которых, как сточные воды, загрязняющие гидросферу. Завод использует воду на собственные хозяйственно-бытовые и производственные нужды, источниками которой служат нижневыксунский пруд, артезианские скважины. Нижневыксунский пруд является перепускным регулируемым по уровням прудом в системе гидротехнических сооружений завода. Из нижневыксунского пруда осуществляется забор технической воды на производственные и теплоэнергетические нужды завода. В производстве вода в основном используется для следующих целей охлаждение конструкций металлургических агрегатов и нагревательных печей; охлаждение элементов технологического оборудования; охлаждение и обработка продуктов производства; приготовление технологических растворов. С целью уменьшения потребления воды на производственные нужды завод использует общезаводской цикл оборотного водоснабжения и локальные оборотные системы в колесопрокатном цехе, трубоэлектросварочных цехах, в теплосиловом цехе. Часть воды на предприятии используется повторно в следующих цехах:

     В мартеновском цехе после охлаждения форм, крышек заварочных окон вода поступает на гидросбив окалины, а затем в общезаводской цикл оборотного водоснабжения. В ТЭСЦ-4 после экспандеров вода поступает на установку гидравлического испытания, а избыток в общецеховой оборотный цикл. В ТЭСЦ-З,5 промывные воды повторно после отстойников локальной оборотной системы используется для промывки механических фильтров.