Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2012 в 15:44, дипломная работа
Целью работы является получение трубы диаметром 820 мм и толщиной стенки 30 мм класса прочности Х60 длиной до 12,5 м для подводной части газопровода «Южный поток».
Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить технологию производства труб на прессах за один проход
2. Изучить конструкцию оборудования и выявить недостатки
3. Предложить техническое или технологическое решение данной проблемы
4. Определить возможный эффект при использовании предложенных усовершенствований.
Введение 9
1. Обоснованию реконструкции объекта проектирования 10
1.1 Описание предприятия и его производственных цехов 10
1.2 Обоснование проекта реконструкции ТЭСА 1020 по производству труб для подводной части газопровода «Южный поток»: обоснование выбора марки стали, обоснование увеличения длины труб 13
1.3 Технико-экономическое обоснование проекта реконструкции ТЭСА 1020 по производству труб для подводной части газопровода «Южный поток»: обоснование выбора марки стали, обоснование увеличения длины труб 13
2. Оборудование и техника производства 22
2.1 Оборудование пресса предварительной формовки 22
2.2 Конструкция рабочего инструмента, материал и виды износа 26
2.3 Технология производства труб в технологической линии ТЭСА 1020 27
2. 4 Дефекты возникающие в линии и на прессе 35
2.5 Приборы контроля и средства измерения 38
3. Специальная часть 41
3.1 Выбор рабочего инструмента 41
3.2 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки 41
3.2.1 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки на этапе U-образная заготовка 42
3.2.2 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки на этапе подгибки центральной части роликами 45
3.2.3 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки на этапе предварительная подгибка центральной части листа пуансоном 48
3.3 Напряженное и деформированное состояние листа при изгибе 50
3.4 Распружинивание центрального участка листа 52
3.5 Энергосиловые параметры 53
3.6 Расчет на прочность вертикальной балки 55
3.7 Расчет на прочность гибочного ролика 59
3.8 Расчет на прочность и жесткость станины пресса 61
3.9 Кинематические и силовые параметры гидроцилиндра 64
3.10 Выбор насоса 67
3.11 Расчет на прочность гидроцилиндра 67
3.12 Расчет трубопровода 69
3.13 Потери давления в гидросистеме 69
4. Экономика и управление производством 75
4.1 Структура управления участка пресса и график работы ИТР и рабочих 75
4.2 Методы технического нормирования и оплата труда 75
4.3 Технико-экономические показатели цеха 77
4.4 Объем производства труб большого диаметра типоразмером 820х30 мм 79
4.5 Капитальные вложения в мероприятие 80
4.6 Себестоимость продукции с учетом внедрения мероприятия 81
4.7 Расчет точки безубыточности мероприятия 85
4.8 Экономическая эффективность мероприятия 86
4.8 Анализ технико-экономических показателей работы цеха после внедрения мероприятия 87
5. По безопасности жизнедеятельности 88
5.1 Перечень опасных и вредных факторов в цехе 88
5.2 Описание индивидуальных способов защиты рабочего в цехе 88
5.4 Санитарные нормы и требования в цехе 90
5.5 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха 93
5.6 Планировка участка формовки 93
5.7 Отопление и вентиляция 94
5.8 Производственное освещение 94
5.8.1 Естественное освещение 94
5.8.2 Искусственное освещение 95
5.9 Выбор мер защиты от повышенного уровня шума 96
6. По охране окружающей среды 98
6.1 Основные источники выделения загрязняющих веществ 98
6.2 Выбросы вредных веществ в атмосферу 100
6.3 Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения 101
7. электрооборудованию и энергоснабжению 104
7.1 Электроснабжение завода 104
7.2 Состав электрооборудования 105
7.3 Описание работы электрического и гидравлического оборудования пресса 106
Заключение 115
Список используемой литературы 116
rBH = r0 - (S/2) = 161,5 - (30/2) = 146,5 мм
rH = r0 + (S/2) = 161,5 + (30/2) = 176,5 мм
Длина центрального участка по внутреннему и наружному сечению равен:
lBHЦ = φ . (rBH) = 1,32 . (146,5) = 193,4 мм
lBH - длина дуги внутренней поверхности листа;
lHЦ = φ . (rH) = 1,32 . (176,5) = 232,9 мм
lH - длина дуги наружной поверхности листа;
Для участка перехода
радиус формовки по
RBH = R0 - (S/2) = 355,5 - (30/2) = 340,5 мм
RH = R0 + (S/2) = 355,5 + (30/2) = 370,5 мм
Длина переходного участка по внутреннему и наружному сечению равна:
lBHпр = γ . (RBH) = 0,51 . (340,5) = 181,3 мм
lBH - длина дуги внутренней поверхности листа;
lHпр = γ . (RH) = 0,51 . (370,5) = 188,9 мм
lH - длина дуги наружной поверхности листа;
Длина переферийного
участка по внутреннему и
lBHп = α . (ρBH) = 0,40 . (258,4) = 103,4 мм
lHп = α . (ρH) = 0,40 . (288,4) = 115,4 мм
lH - длина дуги наружной поверхности листа;
Заготовка состоит из трех основных участков: центрального, среднего, кромочного. Длины центрального участка были определены выше. Теперь необходимо определить длину одного среднего участка, который определяется как разность ширины заготовки и длин остальных участков.
l0СР = (Bl – 2.l0К – (2.l0ПР + 2.l0П + l0Ц))/2 = (2523 –2.369–(2.181,7 + 2.106,7 + 213,3))/2 = 497,5 мм
Определяем полную высоту заготовки, равную сумме высот средних, центральных, кромочных участков.
Н = hК + hСР + hЦ = 124,7 + 443,6 + 395 = 872,3 мм
Высота кромочного участка определяется схемой подгибки кромки.
hК = RК sin(φк/2) = 369sin(0,69/2) = 124,7 мм
Высота среднего участка равна произведению длины одного среднего участка на угол наклона среднего участка от вертикали γ.
hСР = l0СРcos(λ) = 497,5cos(0,47) = 443,6 мм
Угол наклона стенки λ заготовки на этапе подгибки роликами к вертикальной стенке определяется из геометрических отношений. При трехрадиусной схеме этот угол определяется как отношение радиуса формовки переферийного участка к длине средней зоны.
λ = arcsin(ρН / l0СР) = arcsin(288,4 / 497,5) = 0,47 рад
Высота центрального участка для обоих схем будет равняться половине ширины заготовки:
hЦ = В / 2 = 790 / 2 = 395 мм
Важный геометрический параметр – длина зазора между кромками. Он показывает, сможет ли пуансон свободно перемещаться относительно заготовки. Находится как разность между шириной заготовки и длиной кромочного участка.
lЗК = В - (RКH-RКBHcos(φк/2))-2.l0СР(1-
3.2.3 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки на этапе предварительная подгибка центральной части листа пуансоном
Находим ширину листа,
рассчитываем длину, радиус и
угол формовки центрального
Bl = π . Dгт(1 + (∆сву /100) )(1 – (∆кк /100)) = 3,14 . 820(1 + (1 /100))(1 – (2 /100)) = 2523 мм, где
∆сву, ∆кк – допуск на сварку и калибровку. Далее находим радиус центрального участка для однорадиусной схемы и радиус участка перехода для трехрадиусной схемы, которые берется на 10 % меньше, чем на этапе подгибки роликами:
Находим радиус
центрального участка для
r0ц = 0,9 . r0 = 0,9 . 161,5 = 145,0 мм
Так как при трехрадиусной
схеме заготовка на этапе
При трехрадиусной
схеме на этапе подгибки
l0Ц = r0ц . φ = 145,0 . 1,32 = 191,1 мм
На этапе формовки пуансоном максимальный угол формовки β должен быть равен сумме углов формовки всех участков центральной зоны β = 2 . γ + φ = 2 . 0,51 + 1,32 = 2,34 рад.
Для трехрадиусной схемы этот угол формовки берется равным углу формовки центрального участка на этапе подгибки роликами: φ = 1,32 рад.
Так же определяется угол формовки участка перехода, который задается равным углу формовки переходного участка на этапе подгибки роликами: γ = 0,51 рад.
Длина участка
перехода находится как
l0пр = R0пр . γ = 320 . 0,51 = 163,2 мм
Рассчитав длины и
радиусы участков по
rBHц = r0ц - (S/2) = 145 - (30/2) = 130 мм
rHц = r0ц + (S/2) = 145 + (30/2) = 160 мм
Длина центрального участка по внутреннему и наружному сечению равен
lBHЦ = φ . (rBHц) = 1,32 . (130) = 171,6 мм
lBH - длина дуги внутренней поверхности листа;
lHЦ = φ . (rHц) = 1,32 . (160) = 211,2 мм
Для участка перехода радиус формовки по внутреннему и наружному сечению равен:
RВНпр = R0пр - (S/2) = 320 - (30/2) = 305 мм
RНпр = R0пр + (S/2) = 320 + (30/2) = 335 мм
Длина переходного участка по внутреннему и наружному сечению равна:
lBHпр = γ . (RВНпр) = 0,51 . (305) = 155,6 мм
lBH - длина дуги внутренней поверхности листа;
lHпр = γ . (RНпр) = 0,51 . (335) = 170,9 мм
lH - длина дуги наружней поверхности листа;
Заготовка состоит из трех основных участков: центрального, среднего, кромочного. Длины центрального участка были определены выше. Теперь необходимо определить длину одного среднего участка, который определяется как разность ширины заготовки и длин остальных участков. Затем находим ширину заготовки, которая будет складываться из длин проекций центрального, среднего и кромочного участков.
Ширина заготовки для трехрадиусной схемы:
В = lHфsin(β) + 2(l0СРcos(λ) + Хcos(λ)) = 562,3sin(2,34) + 2(559,3cos1,17 + 349,4cos1,17) = 1112,9 мм
Длина кромочного участка находиться по теореме Пифагора:
Х = (2.(RHК)2 - (RHК)2cos (φК)))0,5 = (2.(384)2 - (384)2cos(0,69))0,5 = 349,4 мм
Заготовка имеет два средних участка, длина которого определяется как разность ширины заготовки и длин остальных участков. Длина среднего участка заготовки при трехрадиусной схеме:
l0СР = (Bl – 2.l0К – (2 . l0пр + l0ц)) / 2 = (2523 –2.369 – (2.163,2 + 191,1)) / 2 = 559,3 мм
Угол наклона стенки λ заготовки на этапе подгибки пуансоном к горизонтали определяется из геометрических отношений через угол формовки центрального участка φ и максимального угла формовки β. Для трехрадиусной схемы:
λ = β / 2 = 2,34 / 2 = 1,17 рад
Определяем полную высоту заготовки, равную сумме высот средних, центральных, кромочных участков. Н = hК + hСР + hЦ = 124,7 + 514,9 + 335 = 974,6 мм.
Высота кромочного участка определяется схемой подгибки кромки.
hК = RК sin(φк/2) = 369sin(0,69/2) = 124,7 мм
Высота среднего участка равна произведению длины одного среднего участка на угол наклона среднего участка от вертикали λ.
hСР = l0СРsin(λ) = 559,3sin(1,17) = 514,9 мм
Высота центрального
участка будет равняться
hЦ = (R0прcos(γ)) + (r0ц – r0цcos(φ/2)) = (320cos(0,51)) + (145 – 145cos(1,32/2)) = 335 мм
3.3 Напряженное и деформированное состояние листа при изгибе
По найденным геометрическим параметрам определяется деформация на внутренней и наружной поверхности листа. Деформация на внутренней и наружной поверхности определяется по формуле Эйлера. По формуле Эйлера находим среднюю деформацию по всей длине центрального участка для трехрадиусной схемы. Расчет проводим для толщины стенки 30 миллиметров.
Так как центральный участок заготовки при трехрадиусной схеме делится на три зоны, то определяем деформации для каждого из участков. Максимальная деформация сжатия для центрального участка:
εBHЦ = ((lBHц - l0ц) / l0ц) = ((215,3 - 237) / 237) . 100 = - 9,2 %
Максимальная деформация растяжения для центрального участка:
εHЦ = ((lHц - l0ц) / l0ц) = ((258,5 - 237) / 237) . 100 = 9,2 %
Рассчитываем деформацию при пределе текучести: εT = σТ / E = 600 / 2.105 = 0,003
Для всех схем деформация предела текучести остается равной.
Определив деформацию,
находим максимальные
σц = σТ + П(εmax - εT) = 600 . 106 + 6000 . 106(0,09 – 0,003) = 1122 . 106 Па
По полученным данным строим эпюры напряжений и деформаций. Эпюры напряжений представлены на рисунке 3.5. Так как изгиб упруго-пластичный, то рассчитывается длина упругой зоны. Длина упругой зоны определяется для каждого из участков центральной зоны заготовки при трехрадиусной схеме. Длина упругой зоны для участка перехода равна длине упругой зоны для всей длины центральной зоны и равна:
lypц = εT . r0 = 0,003 . 164,5 = 0,49 мм
Далее рассчитываем, напряженное и деформированное состояние для этапа подгибки роликами и полученные данные заносим в таблицу 3.1.
Рисунок 3.5 Напряженное и деформированное состояние на этапе U-образная заготовка.
Участок / Этап |
центральный |
переходный |
переферийный | ||||||
ε, % |
σ, МПа |
lур, мм |
ε, % |
σ, МПа |
lур, мм |
ε, % |
σ, МПа |
lур, мм | |
Предварительная формовка |
10,5 |
1212 |
0,43 |
4,7 |
864 |
0,96 |
- |
- |
- |
Догибка роликом |
9,1 |
1128 |
0,48 |
3,9 |
816 |
1,07 |
8,1 |
1068 |
0,82 |
Распружинивание |
9,2 |
1122 |
0,49 |
3,9 |
816 |
1,18 |
7,2 |
1014 |
0,78 |