Реконструкция оборудования пресса предварительной формовки ТЭСА 1020 ОАО «ВМЗ» для производства труб диаметром 820 мм и толщиной стенки 30 мм

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2012 в 15:44, дипломная работа

Описание работы

Целью работы является получение трубы диаметром 820 мм и толщиной стенки 30 мм класса прочности Х60 длиной до 12,5 м для подводной части газопровода «Южный поток».
Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить технологию производства труб на прессах за один проход
2. Изучить конструкцию оборудования и выявить недостатки
3. Предложить техническое или технологическое решение данной проблемы
4. Определить возможный эффект при использовании предложенных усовершенствований.

Содержание

Введение 9
1. Обоснованию реконструкции объекта проектирования 10
1.1 Описание предприятия и его производственных цехов 10
1.2 Обоснование проекта реконструкции ТЭСА 1020 по производству труб для подводной части газопровода «Южный поток»: обоснование выбора марки стали, обоснование увеличения длины труб 13
1.3 Технико-экономическое обоснование проекта реконструкции ТЭСА 1020 по производству труб для подводной части газопровода «Южный поток»: обоснование выбора марки стали, обоснование увеличения длины труб 13
2. Оборудование и техника производства 22
2.1 Оборудование пресса предварительной формовки 22
2.2 Конструкция рабочего инструмента, материал и виды износа 26
2.3 Технология производства труб в технологической линии ТЭСА 1020 27
2. 4 Дефекты возникающие в линии и на прессе 35
2.5 Приборы контроля и средства измерения 38
3. Специальная часть 41
3.1 Выбор рабочего инструмента 41
3.2 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки 41
3.2.1 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки на этапе U-образная заготовка 42
3.2.2 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки на этапе подгибки центральной части роликами 45
3.2.3 Расчет геометрические параметры очага формоизменения листа на прессе предварительной формовки на этапе предварительная подгибка центральной части листа пуансоном 48
3.3 Напряженное и деформированное состояние листа при изгибе 50
3.4 Распружинивание центрального участка листа 52
3.5 Энергосиловые параметры 53
3.6 Расчет на прочность вертикальной балки 55
3.7 Расчет на прочность гибочного ролика 59
3.8 Расчет на прочность и жесткость станины пресса 61
3.9 Кинематические и силовые параметры гидроцилиндра 64
3.10 Выбор насоса 67
3.11 Расчет на прочность гидроцилиндра 67
3.12 Расчет трубопровода 69
3.13 Потери давления в гидросистеме 69
4. Экономика и управление производством 75
4.1 Структура управления участка пресса и график работы ИТР и рабочих 75
4.2 Методы технического нормирования и оплата труда 75
4.3 Технико-экономические показатели цеха 77
4.4 Объем производства труб большого диаметра типоразмером 820х30 мм 79
4.5 Капитальные вложения в мероприятие 80
4.6 Себестоимость продукции с учетом внедрения мероприятия 81
4.7 Расчет точки безубыточности мероприятия 85
4.8 Экономическая эффективность мероприятия 86
4.8 Анализ технико-экономических показателей работы цеха после внедрения мероприятия 87
5. По безопасности жизнедеятельности 88
5.1 Перечень опасных и вредных факторов в цехе 88
5.2 Описание индивидуальных способов защиты рабочего в цехе 88
5.4 Санитарные нормы и требования в цехе 90
5.5 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха 93
5.6 Планировка участка формовки 93
5.7 Отопление и вентиляция 94
5.8 Производственное освещение 94
5.8.1 Естественное освещение 94
5.8.2 Искусственное освещение 95
5.9 Выбор мер защиты от повышенного уровня шума 96
6. По охране окружающей среды 98
6.1 Основные источники выделения загрязняющих веществ 98
6.2 Выбросы вредных веществ в атмосферу 100
6.3 Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения 101
7. электрооборудованию и энергоснабжению 104
7.1 Электроснабжение завода 104
7.2 Состав электрооборудования 105
7.3 Описание работы электрического и гидравлического оборудования пресса 106
Заключение 115
Список используемой литературы 116

Работа содержит 1 файл

диплом сборка 7.2.doc

— 2.24 Мб (Скачать)

   Сумма расходов по переделу  находится как сумма статей  затрат переменных и постоянных:

Зпос = Зпс + Зрас = 2222,3 + 19945 = 22167,3 руб./тн.

    Цеховая себестоимость  учитывает затраты цеха на  производство продукции. Она состоит из переменных и постоянных затрат:

БСцпрт = Зперпрт + Зпоспрт = 22710,8 + 22137,3 = 44878,1 руб./тн.

Себестоимость производственная - состоит из цеховой себестоимости и общезаводских затрат.

БСпрпрт = БСцпрт + ЗОЗпрт = 44878,1 + 851,1 = 45729,4 руб./тн.

     Полная себестоимость слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

БСплпрт = БСпрпрт + Зкомпрт = 45729,4 + 282,1 = 46011,5 руб./тн.

 

                                                                                     Таблица 4.7 Себестоимость продукции

 

Стоимость заданных затрат, руб./тн.

Стоимость затрат по переделу,

руб./тн.

Цеховая себестоимость, руб./тн.

Себестоимость производственная, руб./тн.

Полная себестоимость, руб./тн.

Отчетный

22710,8

23544,7

46255,5

47106,8

47388,9

Проектный

22710,8

22167,3

44878,1

45729,4

46011,5


 

     При внедрении проекта,  целью которого является реконструкция оборудования формовочного пресса ТЭСА 1020 ВМЗ для производства труб диаметром 820 мм и толщиной стенки 30 мм класса прочности Х60 длиной до 12,5 м для подводной части газопровода Южный поток. В результате реконструкции линии ТЭСА 1020 стоимость основных фондов увеличилась, так как было приобретено новое оборудование. Объем производства увеличился, но при этом на тонну продукции себестоимость уменьшилась из-за снижения постоянных затрат на тонну продукции.

 

4.7 Расчет точки безубыточности мероприятия

 

     Цена за тонну трубы  в отчетном периоде была определена  путем анализа стоимости труб  различных сортаментов, и она составляет:         

Цотч = 49000 руб.

Это значит, что при продаже одной  тонны трубы будет выручено 49000 руб. в отчетном периоде.

Рассчитываем доход, который принесет проданная продукция в отчетном периоде и при внедрении проекта. Доход от продаж равен:

ТПпрт = Vпр . Цпрт = 955500 . 53000 = 50641500000 руб.

Цена за тонну готовой трубы  увеличивается, так повышается её качество. Увеличение стоимости трубы учитывается коэффициентом кул равным 8,3 %. Находим цену единицы продукции при внедрении проекта:

Цпрт = (1 + кулотч = (1 + 0,083)49000 = 53000 руб.

     Определяем прибыль  в отчетном периоде и при  внедрении мероприятия. Прибыль от реализации продукции – разница между доходом и производственными затратами.

ПРтппрт = ТПтнпрт - БСплпрт = 53000 - 46011,5 = 6988,5 руб./тн.

Валовая прибыль – разница между  доходом от реализации продукции, внереализационными доходами и затратами предприятия на производство и реализацию продукции. Она равна:

ПРВпрт = ТПтнпрт  - БСцпрт  = 53000 – 44878,1 = 8121,9 руб./тн.

 

                                                                                                     Таблица 4.8 Точка безубыточности

период

Цена за тонну трубы, руб.

Доход от продаж, млн. руб.

Прибыль от реализации, руб./тн.

Валовая прибыль, руб./тн.

Чистая прибыль, руб./тн.

Точка безубыточности, тонн

отчетный

49000

42875

1611,1

2744,4

1289,4

481899

проектный

53000

50641,5

6988,5

8121,9

5590,8

461462


 

Чистая прибыль – прибыль  после уплаты налогов и других обязательных платежей. Ставка налога на прибыль в России составляет 20%. Она будет равна:

ПРчпрт = (1 - 0,2)Птппрт = (1 - 0,2)6988,5 = 5590,8 руб./тн.

      Точка безубыточности, это минимальный объем производства, при котором предприятие будет работать без прибыли. Она рассчитывается по формуле:

βпрт = (Зпоспрт .Vпр) / (Цпрт – БСпрпрт) = (22167,3 . 955500)  / (53000 – 45729,4) = 461462 тонн

     Объём, при котором  производство будет работать  без убытков после внедрения проекта снизиться по сравнению с отчетным периодом.

      

4.8 Экономическая эффективность  мероприятия

 

    Для оценки экономической  эффективности проекта применяется  метод простой нормы прибыли. Простая норма прибыли показывает, какая часть затрат возмещается виде прибыли в течение этапа планирования. Этот метод удобно использовать, так как капитальные вложения уже были сделаны, прибыль на разных этапах планирования будет примерно одинаковой.

ПНП = (ПРчпрт - ПРчотч) / (Бквпрт / Vпр) = (5590,8 - 1289,4) / 140,5 = 30 %

    Срок окупаемости –  период, который необходим для  возмещения исходных инвестиций  за счет доходов от проекта.

tокпрт = Бквпрт / (ПРчпрт + БАгодпрт) = 140,5 / (5590,8 + 28) = 1,2 год

    Рентабельность – показатель, который используется для сравнительной оценки эффективности работы предприятия. Рентабельность продаж:

Rпжпрт = ((Цтнпрт - БСплпрт) / Цтнпрт) . 100% = ((53000 – 46011,5) / 53000) . 100% = 45 %

Рентабельность продукции:

Rпрпрт = ((Цтнпрт - БСплпрт) / БСплпрт) . 100% = ((53000 - 46011,5) / 46011,5) . 100% = 42 %

Здесь цена единицы определена как  произведение массы трубы на стоимость  одной тонны трубы.

 

                                                                                                 

 

   

Таблица 4.9 Рентабельность мероприятия

период

Рентабельность продаж, %

Рентабельность продукции, %

отчетный

34

33

проектный

45

42


 

4.8 Анализ технико-экономических  показателей работы цеха после  внедрения мероприятия

                    

          Таблица 4.10 Технико-экономические показатели производства трубы типоразмером 820х30 мм

Наименование показателей

Единица измерения

Отчетный

период

Проектный

период

отклонения

Производство труб типоразмером 820х30 мм

Объем производства

тонн

875000

955500

+80500

Себестоимость единицы продукции

руб./тн.

47388,9

46011,5

-1377,4

Цена за 1 тонну труб

Руб.

49000

53000

+4000

Прибыль от реализации

руб./тн.

1611,1

6988,5

+5377,4

Чистая прибыль

руб./тн.

1289,4

5590,8

+4301,4

Рентабельность продукции

%

33

42

+9

Рентабельность  продаж

%

34

45

+11

Срок окупаемости

Лет

-

1,2

-

Критический объем производства

тонн

481899

461462

-20437


 

    Целью проекта является  реконструкция оборудования формовочного  пресса ТЭСА 1020 ВМЗ для производства  труб диаметром 820 мм и толщиной стенки 30 мм класса прочности Х60 длиной до 12,5 м для подводной части газопровода Южный поток. Амортизационные отчисления увеличились, так как было приобретено новое дополнительное оборудование. Цена на продукцию выросла на 8,3 % из-за того, что качество готовой продукции улучшилось, и увеличилась длина трубы, что связано с требованием заказчика. При этом увеличился объем производства, что позволяет увеличить объем продаж. Рентабельность продаж, продукции увеличились, так как цена на продукцию увеличилась, а затраты на одну тонну продукции снизились. Рентабельность производства увеличилась, так как выросла прибыль от доходов с продажи труб. Прибыль по сравнению с отчетным периодом выросла, а критический объем производства снизился.      

      Внедрение проекта экономически выгодно, так как увеличивается объем производства, увеличивается цена, вырастает рентабельность, а затраты снижаются, о чем свидетельствует увеличение прибыли.

5. По безопасности жизнедеятельности

 

5.1 Перечень опасных и вредных факторов в цехе

 

       В результате  проводимых операций производственной  линии в цехе возникают опасные  и вредные факторы для человека. Работа на высоте вызывает  риск падения. Шум приводит  к снижению слуха. Падение груза, в результате травмы верхних и нижних конечностей, ушибы тела. Острые края листа приводят к порезам о края листа. Из-за неисправность блокировки оборудования можно получить травмы верхних и нижних конечностей, ушибы тела. Движущиеся механизмы приводят к защемлению пальцев рук, получению травм кистей. Выступающие части оборудования приводят к ушибам тела рабочего. Загрязнение  атмосферного воздуха неорганизованными выбросами, недостаточная вентиляция и запыленность приводят к попаданию пыли в глаза, заболеваниям, связанным с дыхательной системой. Неправильное использование варочной дуге может привести к ожогам незащищенных участков кожи. Превышение уровня аэрозоля флюса, воздействие сварочного аэрозоля ведут к заболеваниям, связанным с дыхательной системой. Разлетающиеся искры при сварке, разлетающаяся стружка могут нанести порезы и ожоги незащищенных участков кожи. Нарушение техники безопасности при работе с острым  режущим инструментом, инструментом с вращающимися частями, вибрирующим инструментом приводит к травмам при захвате краев одежды вращающимися частями шлифовальной машинкой, травмам тела, порезам. Падение, получение травм верхних и нижних конечностей происходят в результате Движения по скользкому полу. Недостаточное освещение приводит к ухудшению зрения. Нарушение изоляции токоподводящих кабелей, замыкание вызывают поражение электрическим током. Монотонность работы делает рабочего рассеянным, что приводит к ошибкам в производстве.

 

5.2 Описание индивидуальных способов защиты рабочего в цехе

 

     Рабочий находящийся  в цехе должен получить костюм  хлопчатобумажный, специальную обувь, рукавицы, перчатки, средства защиты органов слуха и зрения, защитную каску.

Необходимо носить прилегающую  к телу одежду, но не сковывающую  движение. Опасно носить широкие рабочие куртки с широкими рукавами. Устанавливаются следующие сроки ношения специальной одежды:

- костюм хлопчатобумажный 1 год;

- специальная обувь 1 год;

- рукавицы, перчатки 1 месяц;

- средства защиты органов слуха  и зрения - до износа;

- защитная каска 3 года.

       К средствам  защиты органов слуха и зрения – зрения и слуха относятся очки, наушники, светофильтры, маски и щитки. Качество специальной одежды зависит от свойств ткани и покроя. Свойства тканей: Ткани должны обладать большой или малой теплопроводностью. Теплопроводность определяет теплозащитные свойства тканей. Гигроскопичность определяет способность ткани передавать испаряемую телом влагу во внешнюю среду. Ткань должна обладать невоспламеняемостью, стойкостью против действия воды, кислот, масел, щелочей.

 

       5.3  Мероприятия охраны труда и техники безопасности на прессе

 

      Эксплуатацию системы  управления пресса должны производить  электромонтеры по ремонту электрооборудования электрослужбы ТЭСК ТБД ОАО «ВМЗ» прошедшие производственное обучение на рабочем месте и имеющие допуск к работе в электроустановках до 1000В

      Оперативный персонал  может осуществлять работы в  соответствии с утвержденным  переч-нем работ производимых  в порядке текущей эксплуатации.

      Ремонтный персонал  может производить работы по  распоряжению или по наряду. Работы по регулировке, замене бесконтактных датчиков, производстве контрольных заме-ров при центрировании листа производить только при отключенном управлении пресса и изъятой ключ-бирке.

При проведении данных работ категорически  запрещается ходить и вставать на лист, нахо-дящийся в прессе.

      Запрещается эксплуатировать  оборудование при сопротивлении  заземления 4Ом, при от-сутствии металлической  связи с заземлением шкафов, пультов,  распределительных коробок.

Не допускать лишних посторонних  предметов и мусора в на линии пресса, пультах.

Мероприятия по противопожарной безопасности

      Лица ответственные  за состояние электроустановок (главный  электрик, начальник электро-цеха, инженерно-технический  работник соответствующей квалификации) обязаны:

Информация о работе Реконструкция оборудования пресса предварительной формовки ТЭСА 1020 ОАО «ВМЗ» для производства труб диаметром 820 мм и толщиной стенки 30 мм