Разработать технологический процесс механической обработки детали (втулка)

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2011 в 17:30, курсовая работа

Описание работы

Деталь “втулка” достаточно специфична: наибольший диаметр 166 мм , линейный размер – 86,4 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.

Содержание

Назначение детали
Анализ технологичности детали
Расчет размерных цепей
линейные цепи
диаметральные цепи
Назначение режимов резания
токарная операция
шлифовальная операция
долбежная операция
Нормирование операций
Обоснование разработанного технологического проекта детали
Список используемой литературы

Скачать полностью (825.01 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 35 файлов

Plan_operazyi.cdw

— 134.57 Кб (Скачать)

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ.doc

— 23.00 Кб (Открыть, Скачать)

Назначение детали и тд..doc

— 20.00 Кб (Открыть, Скачать)

НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ.doc

— 43.50 Кб (Открыть, Скачать)

ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТ.doc

— 22.50 Кб (Открыть, Скачать)

Режимы резания - точение.doc

— 52.00 Кб (Открыть, Скачать)

Режимы резания - шлифование.doc

— 39.00 Кб (Открыть, Скачать)

СОДЕРЖАНИЕ.doc

— 20.00 Кб (Открыть, Скачать)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.doc

— 22.00 Кб (Открыть, Скачать)

Титульный лист.doc

— 22.50 Кб (Открыть, Скачать)

Diametralnie_otv.xls

— 122.50 Кб (Открыть, Скачать)

Diametralnie_val.xls

— 73.00 Кб (Открыть, Скачать)

Lineinie.xls

— 175.00 Кб (Скачать)

цепь 7

	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	R	S	T	U	V	W
1	Цепь №	7																Дано:
2
3																		К	3	=	5.5	мм;
4																		A	6	=	86.8	мм;
5																		A	5	=	87	мм;
6
7																		A	4	- ?
8	На основе размерной цепи №									7	определим приблизительную величину
9	размера A	4	:
10	z	7	=	А	4	+	А	6	-	А	5	-	К	3
11	Отсюда:
12	А	4	=	A	5	-	z	7	-	А	6	+	К	3=	4.7	мм;
13
14	Назначим экономический допуск на размер															A	4	для подрезки
15	торца, по	10		квалитету						Т	А	4	=		0.048	мм.		Зададим его в тело детали.
16						Тогда				E	s	А	4	=	0.048	мм.
17										E	i	А	4	=	0	мм.
18	Определим величину номинального припуска по уравнению:
19		z	7	=	z	7	min	-	E	i	-		Es
20		z	7	min	=	R´zmax				+	T´max			+	ΔФmax	;
21
22	R´zmax	-	максисальная высота микронеровностей поверхности от
23	предшествующего перехода										;
24	T´max	-	максимальная глубина дефектного слоя поверхности от
25	предшествующего перехода										;
26	ΔФmax	-	отклонение формы поверхности перед обработкой
27
28	Величину шероховатости поверхности, с которой удаляется припуск																			z	7
29	по эскизу операции предшествующей обработки																	R´zmax	=	0.10	мм;
30
31	Глубину дефектного слоя определим по [1] табл.3																	T´max	=	0.05	мм;
32	Самостоятельная погрешность формы торца, подлежащего обработке по
33	размеру	A	6	, отсутствует											ΔФmax		=	0	;
34		Тогда
35			z	7	min		=	0.10			+	0.05			+	0		=	0.15		мм.
36	Номинальный припуск
37			z	7	=	0.58			мм.
38	Определим неизвестный размер											А	4	:
39
40		А	4	=	A	5	-	z	0	-	А	6	+	К	3=			=	5.12			мм.
41
42				А	4	=	5.12			мм.
43
44
45
46	Окончание этого размера не соответствует предпочтительным окончаниям
47	ОСТ 141512 - 74 , поэтому округлим его в сторону увеличени припуска
48
49				А	4	=	5.2			мм.
50
51	Припуск увеличится и будет равен:
52
53				z	7	=	0.5			мм.
54

цепь 5

	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	R	S	T	U	V	W
1	Цепь №	5
2
3																		Дано:
4																		A	5	=	87	мм;
5																		EsA	5	=	0	мм;
6																		EiA	5	=	-0.3	мм;
7																		A	2	- ?
8	На основе размерной цепи №									5	определим приблизительную величину
9	размера A	2	:
10	z	5	=	А	2	-	А	5
11	Отсюда:
12	А	2	=	A	5	+	z	5	=	88	мм;
13
14	Назначим экономический допуск на размер															A	2	для подрезки
15	торца, по	11		квалитету						Т	А	2	=		0.35	мм.		Зададим его в тело детали.
16						Тогда				E	s	А	2	=	0	мм.
17										E	i	А	2	=	-0.35	мм.
18	Определим величину номинального припуска по уравнению:
19		z	5	=	z	5	min	-	E	i	-		Es
20		z	5	min	=	R´zmax				+	T´max			+	ΔФmax		;
21
22	R´zmax	-	максисальная высота микронеровностей поверхности от
23	предшествующего перехода												;
24	T´max	-	максимальная глубина дефектного слоя поверхности от
25	предшествующего перехода												;
26	ΔФmax	-	отклонение формы поверхности перед обработкой
27
28	Величину шероховатости поверхности, с которой удаляется припуск																			z	5
29	по эскизу операции предшествующей обработки																	R´zmax	=	0.10	мм;
30
31	Глубину дефектного слоя определим по [1] табл.3																	T´max	=	0.05	мм;
32	Самостоятельная погрешность формы торца, подлежащего обработке по
33	размеру	A	5	, отсутствует											ΔФmax		=	0	;
34		Тогда
35			z	5	min		=	0.10			+	0.05			+	0		=	0.15		мм.
36	Номинальный припуск
37			z	5	=		0.15			-	-0.35			+	0	=		0.50	мм.
38	Определим неизвестный размер											А	2	:
39
40				А	2	=	А	5	+	z	5	=
41							=	87			+	0.50			=	87.50			мм.
42				А	2	=	87.5			мм.
43

цепь 2

	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	R	S	T	U	V	W
1	Цепь №	2
2
3																		Дано:
4																		A	2	=	87.5	мм;
5																		EsA	2	=	0	мм;
6																		EiA	2	=	-0.35	мм;
7																		A	1	- ?
8	На основе размерной цепи №									2	определим приблизительную величину
9	размера A	1	:
10	z	2	=	А	1	-	А	2
11	Отсюда:
12	А	1	=	A	2	+	z	2	=	88.5	мм;
13
14	Назначим экономический допуск на размер															A	1	подрезки
15	торца, по	11		квалитету						Т	А	1	=		0.35	мм.		Зададим его в тело детали.
16						Тогда				E	s	А	1	=	0	мм.
17										E	i	А	1	=	-0.35	мм.
18	Определим величину номинального припуска по уравнению:
19		z	2	=	z	2	min	-	E	i	-		Es
20		z	2	min	=	R´zmax				+	T´max			+	ΔФmax		;
21
22	R´zmax	-	максисальная высота микронеровностей поверхности от
23	предшествующего перехода										;
24	T´max	-	максимальная глубина дефектного слоя поверхности от
25	предшествующего перехода										;
26	ΔФmax	-	отклонение формы поверхности перед обработкой
27
28	Величину шероховатости поверхности, с которой удаляется припуск																			z	2
29	по эскизу операции предшествующей обработки																	R´zmax	=	0.10	мм;
30
31	Глубину дефектного слоя определим по [1] табл.3																	T´max	=	0.13	мм;
32	Самостоятельная погрешность формы торца, подлежащего обработке по
33	размеру	A	2	, отсутствует											ΔФmax		=	0	;
34		Тогда
35			z	2	min		=	0.10			+	0.13			+	0		=	0.23		мм.
36	Номинальный припуск
37			z	2	=		0.23			-	-0.35			+	0	=		0.58	мм.
38	Определим неизвестный размер											А	1	:
39
40				А	1	=	А	2	+	z	2	=
41							=	87.5			+	0.58			=	88.08			мм.
42				А	1	=	88.08			мм.
43
44
45
46	Окончание этого размера не соответствует предпочтительным окончаниям
47	ОСТ 141512 - 74 , поэтому округлим его в сторону увеличени припуска
48
49				А	1	=	88.1			мм.
50
51	Припуск увеличится и будет равен:
52
53				z	2	=	0.6			мм.
54

цепь 1

	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	R	S	T	U	V	W
1	Цепь №	2
2
3																		Дано:
4																		A	1	=	88.1	мм;
5																		EsA	1	=	0	мм;
6																		EiA	1	=	-0.35	мм;
7																		Н	1	- ?
8	На основе размерной цепи №									2	определим приблизительную величину
9	размера	Н	1	:
10	z	1	=	Н	1	-	А	1
11	Отсюда:
12	Н	1	=	А	1	+	z	1	=	89.1	мм;
13
14	Назначим экономический допуск на размер															A	1	подрезки
15	торца, по	11		квалитету						Т	Н	1	=		1.4	мм.		Зададим его в тело детали.
16						Тогда				E	s	Н	1	=	0	мм.
17										E	i	Н	1	=	-1.4	мм.
18	Определим величину номинального припуска по уравнению:
19		z	1	=	z	1	min	-	E	i	-		Es
20		z	1	min	=	R´zmax				+	T´max			+	ΔФmax		;
21
22	R´zmax	-	максисальная высота микронеровностей поверхности от
23	предшествующего перехода										;
24	T´max	-	максимальная глубина дефектного слоя поверхности от
25	предшествующего перехода										;
26	ΔФmax	-	отклонение формы поверхности перед обработкой
27
28	Величину шероховатости поверхности, с которой удаляется припуск																			z	1
29	по эскизу операции предшествующей обработки																	R´zmax	=	0.20	мм;
30
31	Глубину дефектного слоя определим по [1] табл.3																	T´max	=	0.13	мм;
32	Самостоятельная погрешность формы торца, подлежащего обработке по
33	размеру	A	1	, отсутствует											ΔФmax		=	0	;
34		Тогда
35			z	1	min		=	0.20			+	0.13			+	0		=	0.33		мм.
36	Номинальный припуск
37			z	1	=		0.33			-	-1.4			+	0	=		1.73	мм.
38	Определим неизвестный размер											Н	1	:
39
40				Н	1	=	А	1	+	z	1	=
41							=	88.1			+	1.73			=	89.83			мм.
42				Н	1	=	89.83			мм.
43
44
45
46	Окончание этого размера не соответствует предпочтительным окончаниям
47	ОСТ 141512 - 74 , поэтому округлим его в сторону увеличени припуска
48
49				Н	1	=	90			мм.
50
51	Припуск увеличится и будет равен:
52
53				z	1	=	1.9			мм.
54

цепь 4

	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	R	S	T	U	V	W
1	Цепь №	4																Дано:
2
3																		А	4	=	5.2	мм;
4																		A	2	=	87.5	мм;
5																		A	1	=	88.1	мм;
6
7																		Н	3	- ?
8	На основе размерной цепи №									4	определим приблизительную величину
9	размера	Н	3	:
10	z	7	=	Н	3	+	А	2	-	А	1	-	А	4
11	Отсюда:
12	Н	3	=	A	1	+	z	4	-	А	2	+	А	4=	6.8	мм;
13
14	Назначим экономический допуск на размер															Н	3
15	по	14		квалитету						Т	Н	3	=		0.7	мм.		Зададим его в тело детали.
16						Тогда				E	s	Н	3	=	0.7	мм.
17										E	i	Н	3	=	0	мм.
18	Определим величину номинального припуска по уравнению:
19		z	7	=	z	7	min	-	E	i	-		Es
20		z	7	min	=	R´zmax				+	T´max			+	ΔФmax	;
21
22	R´zmax	-	максисальная высота микронеровностей поверхности от
23	предшествующего перехода										;
24	T´max	-	максимальная глубина дефектного слоя поверхности от
25	предшествующего перехода										;
26	ΔФmax	-	отклонение формы поверхности перед обработкой
27
28	Величину шероховатости поверхности, с которой удаляется припуск																			z	7
29	по эскизу операции предшествующей обработки																	R´zmax	=	0.20	мм;
30
31	Глубину дефектного слоя определим по [1] табл.3																	T´max	=	0.15	мм;
32	Самостоятельная погрешность формы торца, подлежащего обработке по
33	размеру	A	2	, отсутствует											ΔФmax		=	0	;
34		Тогда
35			z	7	min		=	0.20			+	0.15			+	0		=	0.35		мм.
36	Номинальный припуск
37			z	7	=	0.78			мм.
38	Определим неизвестный размер											Н	3	:
39
40		Н	3	=	A	1	+	z	4	-	А	2	+	А	4=			=	6.58			мм.
41
42				Н	3	=	6.58			мм.
43
44
45
46	Окончание этого размера не соответствует предпочтительным окончаниям
47	ОСТ 141512 - 74 , поэтому округлим его в сторону увеличени припуска
48
49				Н	3	=	6.8			мм.
50
51	Припуск увеличится и будет равен:
52
53				z	7	=	0.9			мм.
54