Организация капитального ремогта станка мод. 7Б212

 

3. Определяем  продолжительность простоя станка:

Нормативное время простоя станка в капитальном  ремонте (ремонтируется механическая часть):

 

T_np = R_м×t_np= 27 × 18 = 486 (часов)                                          (4)

 

где t —  норма продолжительности простоя  оборудования, ч/1r.

Нормативный простой станка в ремонте:         

 

                                      Т_пр                       486 

            D_пр =  ———— = ———— = 30 (дней)                                 (5)

                                    8 × К_см              8 × 2

 

где К_см. — плановая сменность работы станка в цехе.

 

4. Определяем  численность ремонтной бригады:

Расчетное наименьшее количество рабочих в  бригаде (в т.ч. слесарь-электрик):

 

                             (τ_кр+ τ_кр.э)×К_см           (36 + 10) × 2

   N_рем=  ——————— = —————— = 5,1≈5 (чел.)                   (6)

                               t_пр× К_см.р                     18 × 1

 

Вывод: при R_м=27 (не считая электрической части) рекомендуется создать специализированую бригаду из 9 человек.

где Ксм.р. — плановая сменность работы ремонтной  бригады (число смен).

Принимаем N_рем = 9 (чел.)

Из полученного  числа рабочих формируем состав бригады. Н-р:

 

 

Состав  бригады: 

слесарь VI разряда (бригадир) 1 чел. 

слесарь IV разряда 1 чел.  

слесарь III разряда 3 чел.

слесарь II разряда 3 чел.    

слесарь-электрик IV разряда 1 чел.

 

Определяем  количество дней для ремонта станка в соответствии с общей трудоемкостью  его ремонта:

 

                                                  ∑ Т_кр                  946

  D_рем = —————— =  ————— = 14   (дней)                    (7)

                                            8×N_рем× К_см.р            8 × 9 × 1

 

Принимаем - 14 дней.

Вывод: В  рекомендуемой литературе  [ 2, C54] - указано, что для капитального ремонта станка 7Б212 с ремонтной сложностью R_м = 27 необходимо 5 человек и 24 дней для ремонта, однако при расчетах я получил - 9 человек и 14 дней, что позволяет мне иметь запас времени и людей в случае появления каких- либо не- предвиденных ситуаций   или же можно задействовать их для ремонта другого станка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.2. Составление сетевого графика ремонта

 

Определяем основные работы (операции) капитального ремонта механической части станка и свести их в таблицу:

 

             Таблица 2 – Сводная таблица трудоемкости поузлового ремонта станка МС7Б212

Содержание работы	Продолжи-тельность работы, ч	Число рабочих, чел.	Трудоемкость, норм.-ч.
Демонтаж и транспортировка	8	6	48
Мойка, очистка, разборка	25	4	100
Дефектация	8	4	32
Ремонт станины	40	4	160
Ремонт коробки скоростей	18	2	36
Ремонт коробки подач	18	2	36
Ремонт ползуна	18	2	36
Ремонт поперечины	18	2	36
Поузловая сборка, общая сборка, обкатка, испытания	35	8	280
Монтаж и сдача станка в эксплуотатацию	16	5	80
Резервное время составляет			102

 

Трудоемкость  составляет - 844 (норм.-ч.)

Всего на капитальный ремонт (по расчетам) необходимо – 946 (норм.-ч.)                            

Трудоемкость  капитального ремонта составила - 844 (норм.-ч.)      

 

На основании  выполненных расчетов разрабатываем  календарный график капитального ремонта станка 7Б212 (смотреть приложение А).

 

 

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

3.1. Маршрутный технологический процесс разборки станка МС7Б212

 

До передачи станка в ремонт производят предварительную  дефектацию станка и выявляют дефекты  путем опроса рабочих, работающих на данном станке, проверкой геометрической точности и жесткости взаимодействующих  узлов, анализом записей в журнале  работников ремонтной службы.

 

005. Демонтажная

1. Слить масло и охлаждающая жидкость;

2. Площадку около ремонтируемого станка освободить от загромождающих изделий;

3. Отключить его от электросети;

 

010. Моечная

        1. Очистить от стружки, грязи, пыли и смазки;

        2. Промыть станок и протереть перед разборкой;

        3. Убрать остатки масла и СОЖ из соответствующих узлов;

 

015. Слесарная

        1. Поузловая разборка;

        2. Разборка узлов на детали;

 

020. Дефектовочная

        1. Произвести дефектацию деталей;

        2. Произвести сортировку деталей на три группы:

           а) годные;

           б) подлежащие к ремонту;

           в) подлежащие замене;

        3. По результатам дефектации составить дефектную ведомость.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Технологический процесс ремонта  направляющих

 

005. Слесарная 

1. Зачистить базовую поверхность от вмятин, забоин и т.д.
2. Проверить величину износа гаправляющих станины.
3. Шабрить последовательноодноимённые направляющие (1-3) начиная с направляющей с большим износом, проверяя переодически на краску поверочной линейкой.
4. Проверить качество шабрения.

 

010. Контрольная

1. Контроль ОТК.

 

015. Слесарная

1. Установить стол и выверить его с помощью регулируемых клиньев по уровню устанавливаемому на базовые поверхности А, Б или А₁, Б₁.
2. Шабрить предварительно по поверхности 1 и 2 по линейке и призме сустановленым на ней уровнем.
3. Шабрить предварительноповерхность 3 по линейке проверяя спиральную извёрнутость с помощью приспособления и уровня.
4. Нанести краску по всей длине направляющих станины и произвести обкатку направляющих стола несколько раз.
5. Шабрить окончательно поверхности  1-3 стола по сопрягающимся поверхностям отремонтированой станины.

 

020. Контрольная

1. Контроль ОТК.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

 

Основное  оборудование для разборки прессовых  соединений — это съемники, прессы, стенды и приспособления.

Съемники  предназначены для быстрого разъединения деталей и являются приспособлениями, которые закрепляются за охватывающую и охватываемую детали. Они бывают специальные, предназначенные для  снятия какой-либо определенной детали, и универсальные, позволяющие производить  распрессовывание ряда деталей, отличающихся друг от друга по конструкции и  размерам. Принцип действия съемников  — это захват снимаемой детали или упор в нее.

Съемники механические 2-захватные

Применение:

–  Демонтаж комплектных подшипников всех типов или внутренних колец, установленных на плотную посадку,  а также и других деталей,  например, зубчатых колес,  которые захватываются с внутренней или внешней стороны.  

–  Необходим  хороший доступ    в радиальном и осевом направлении к подшипниковому узлу, например, наличие демонтажных канавок. 

Принцип действия и использование:

В зависимости  от величины подшипника и условий монтажа выбирают съёмник подходящего размера.  Лапы съёмника располагают на траверсе на правильном расстоянии друг от друга. При вращении винта механизм самоблокировки препятствует соскальзыванию лап. Правильно демонтированные кольца подшипников остаются неповрежденными.  Если при демонтаже комплектного подшипника усилие демонтажа передаётся через тела качения,  то подшипники большей частью становятся непригодными к использованию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ОХРАНА ТРУДА, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

5.1. Организация работы по технике безопасности на предприятии

 

Важнейший  элемент организации труда на ремонтном предприятии - знание работающими  правил техники безопасности и умение соблюдать их на практике. Эти правила  разработаны для того, чтобы сохранить здоровье  и обеспечить безопасные условия труда людей, способствовать улучшению санитарно-гигиенического состояния ремонтных предприятий, повышению культуры производства и предупреждению несчастных случаев. 
При рассмотрении отдельных слесарных операций мы будем специально останавливаться на основных условиях и приемах безопасной работы применительно к каждой  операции. Однако уже в самом начале следует указать на некоторые общие положения техники безопасности. 
Прежде всего, надо учесть, что к самостоятельной работе на ремонтном предприятии допускаются  только те лица, которые получили инструктаж по технике безопасности и усвоили ее правила. Такой инструктаж должен проводиться всякий раз при переводе слесаря с одного рабочего места на другое. 
Приступая к выполнению  задания,  работающему нужно убедиться в том, что на халате или комбинезоне нет болтающихся частей и распустившихся тесемок, а рукава аккуратно завязаны или  застегнуты. Волосы рекомендуется прятать под уборы.

Особую  опасность во время работы представляют вращающиеся части станков и  машин: валы, шкивы, передачи, муфты  и т. д. Эти части должны быть ограждены  кожухами, сетками  и другими защитными приспособлениями. Регулировать и смазывать механизмы  станка можно лишь после полной его остановки.

Важными условиями безопасной работы являются также прочное закрепление обрабатываемых деталей, применение исправного инструмента, тщательная проверка и правильная эксплуатация подъемных механизмов, осторожное обращение  с легковоспламеняющимися веществами.

Использованный  обтирочный материал нужно убирать  в специальные металлические  ящики с плотными крышками, а по окончании рабочего дня сжигать  в специально месте.

Работы, сопровождающиеся загрязнением воздуха  ядовитыми газами, парами, пылью, должны проводиться в определенных помещениях, оборудованных хорошей вентиляцией. На рабочих местах, где применяют  щелочи, кислоты, нефтепродукты, полы должны быть устойчивыми к воздействию веществ.

Серьезного  внимания требует освещенность рабочих  мест. Они должны быть обеспечены естественным и искусственным освещением, достаточным  для безопасного выполнения работ, причем максимально надо использовать естественное освещение. Освещенность искусственным светом помещений, где  производятся слесарные и ремонтно-сборочные  работы, по действующим нормативам доставляет 100 лк. Устройства для переносного  освещения, которые приходится применять  при работе в осмотровых ямах и  около машин, должны иметь напряжение не выше 12 вольт. Электрифицированные  инструменты снабжаются приспособлениями для заземления и зануления, что  предупреждает опасность поражения  электрическим током. Несмотря на это, при работе с такими инструментами  рекомендуется пользоваться и индивидуальными  средствами защиты: резиновыми перчатками, галоши, коврики.

Большое значение для сохранения здоровья людей  и улучшения условий их труда  имеет производственная санитария  и гигиена. На предприятиях, помимо основных и вспомогательных производственных помещений, устраивают также санитарно-бытовые: гардеробные, душевые и умывальные комнаты, помещения для приема пищи, которые должны использоваться только. 

Во время  работы нужно время от времени  менять положение корпуса, делать короткие перерывы для отдыха: садиться, если приходится работать стоя, и вставать, если работа проводится в сидячем  положении. В снижении утомляемости и повышении работоспособности  большую роль играет производственная гимнастика.