Матеріалознавство та технологія виробництва товарів» на тему: “Виробничі дефекти шкіряного взуття

Погане формування п’яткової  чи носкової частини – наявність  горбиків, зморшок, складок по грані сліду.

Неправильне надягання  заготовки на копил є причиною таких дефектів: перекіс заднього зовнішнього ременя (шва), перекіс  переднього ременя або шва, що з’єднує  напівсоюзки, перекіс і різна  ширина відкритої носкової частини  літніх туфель, зміщення шийки переда відносно осьової лінії сліду взуття, різна висота берців, халяв, задників і задинок у парі, несиметричність декоративних прикрас.

До дефектів формування заготовок також відносять: розриви  і тріщини на деталях верху  і підкладки, зморшки на деталях верху, зморшки і складки на підкладці, забруднення підкладки, нерівності на обтягнутих платформах і каблуках, неправильна і різна у парі форма носків і п’яткової частини.

Дефекти кріплення деталей  низу. Недостатня стійкість геленкової частини може бути викликана застосуванням недоброякісних, вкорочених геленків або таких, що не відповідають профілю геленкової частини копила.

 Вилягання грані  устілки – наявність видимої  грані устілки на боковій поверхні  верху взуття.

Деформація сліду підошви – зміна форми сліду підошви відносно форми сліду копила.

Невідповідність простилки  – невідповідність форми або  розмірів простилки заповнюваному  нею заглиблення.

Горбики і западини –  на поверхні устілки, опуклість або  ввігнутість підошви, нерівномірне простилання сліду внаслідок неправильності.

Вилягання складок затяжного  пруга – деформація підошви на ділянках складок.

Строчіння повз порізки  – розташування строчки поза заглибленням по контуру підошви. Підошва, устілка  або рант перебиті строчкою – пошкодження деталей внаслідок надмірної частоти стібків.

Щілини між деталями низу – помітні з боку урізу  ділянки нещільного з’єднання деталей.

Відхилення ходової  поверхні каблука від горизонтальної площини – зазор  між гранню каблука і горизонтальною площиною.

Неправильно скуйовджений затяжний пруг – скуйовдження вище грані сліду у вигляді зі знятим лицьовим шаром на деталях верху вище грані підошви.

Зміщення підошви –  неправильне накладання підошви  на слід взуття перед кріпленням.

Не приклеєна підошва (каблук, набійка) – місцеве розшарування деталей низу.

Звужений крокуль –  неповне закривання фронтальної  поверхні каблука язичком (кроку  лем) підошви.

Спалювання верху –  порушення цілісності або зниження міцності заготовки внаслідок термічного руйнування по лінії дотику з напів-матрицями прес-форми при кріпленні підошви методом пресової вулканізації. Западини раковини – заглиблення на поверхні деталей.

Пузир (булька) – закрита  порожнина всередині або на поверхні деталей низу.

Недолив – ділянка  на різних частинах деталей низу взуття литтєвого методу кріплення , на яких відсутній використаний для лиття матеріал.

Задирка – надлишковий  об’єм матеріалу, витисненого з  прес-форми.

Недопресовка – нечіткість контурів і візерунка деталей  низу внаслідок недостатньої товщини  або пластичності заготовки з полімерного матеріалу або гумової суміші під час пресування пуансоном.

Різна довжина, товщина, ширина підошов – різниця в  лінійних розмірах підошов на ідентичних ділянках пари взуття.

Деформація ранта –  зміна форми ранта за висотою, шириною, контуром. Вкорочення ранта – недостатня протяжність швів, що прикріплюють рант до губи і підошву до ранта, не досягаючих рівня граней каблука. Неправильно з’єднані кінці ранта – наявність щілин, напусків і деформації кінців ранта.

Неправильне пристрочування підошов – викривлення строчки, нерівномірна частота стібків, вузли, петлі й обрив ниток, повторна строчка, не втягнута строчка тощо.

Скупченість скріплювачів – часте розташування скріплювачів (цвяхів, гвинтів), що знижує міцність деталей  низу. Недостатнє втоплення голівок цвяхів – виступання цвяхів над площиною поверхні підошви.

Нерівномірне розташування скріплювачів – різна відстань між  центрами скріплювачів по лінії кріплення.

Виступаючі скріплювачі  – наявність виступаючих кінців скріплювачів над поверхнею устілки.

До дефектів цвяхового  методу кріплення також відносяться: не проходження цвяхів через устілку, проходження повз устілки або  потрапляння в край устілки, сліди  повторного кріплення, додаткове кріплення.

Неправильне кріплення  каблука – непарність каблуків за розмірами (висотою, шириною, довжиною), кольором і відтінком, зміщення відносно грані сліду.

Дефекти опорядження. Вихопини під час фрезерування і шліфування урізу підошов і каблуків. Хвилястість  урізу – заглиблення на окремих  ділянках урізу, що порушують плавність ліній контуру.

Виступання грані устілки  за грань підошви – звуження на окремих ділянках або вкорочена  підошва щодо грані устілки внаслідок  неправильного фрезерування урізу  або накладання підошви.

Різна ширина ранта (полички підошви) – різниця в ширині ділянки ранта (підошви), вступаючих за грань сліду, на ідентичних ділянках півпари, невідповідність контура підошви контуру сліду.

Неправильне опорядження  урізу (сліду) підошви – нерівномірне нанесення воску (фарби), недостатнє полірування, наявність воску (фарби) на деталях верху.

Інші дефекти опорядження  – розтріскування, крихкість, липкість, матовість, відлущування опоряджувального шару, не видалені забруднення, плями  від воску, фарби, клею на деталях  верху і підкладки, не розпрасовані складки і зморшки, опіки деталей, порушення рисунку мерії, невідповідність розмірів вкладних устілок розмірам взуття, складки і горбики на вкладних деталях, несиметричність розташування цих деталей.

 Дефекти пакування,  транспортування і зберігання взуття. Неправильне комплектування пари взуття – відмінність півпар за розміром, повнотою та іншими ознаками.

Після виробничими дефектами  можуть також бути: деформація взуття, підноска і задника, механічні пошкодження  деталей, плями корозії на металевих деталях і фурнітурі, плями від плісняви, крихкість, плями та інші.

           Отже, однією з проблем виготовлення взуття є дефекти шкіри. Вивчивши дефекти, можна зазначити, що в залежності від того на якій стадії вони виникли, їх поділяють на такі групи: дефекти матеріалів, виробничі, транспортування і зберігання. Тому підприємство повинне приділяти особливу увагу, забезпеченню високої якості продукції, установлюючи контроль на всьому процесі товаропросування, починаючи з контролю якості використовуваної сировини і матеріалів і закінчуючи реалізацією продукції.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.ОРГАНІЗАЦІЯ ТЕХНІЧНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ НА  ПП«ВІДІЛАЙТ»

 

Контроль якості продукції на ПП «Віділайт» проводить відділ технічного контролю. Він контролює не тільки вже готову продукцію, а й сировину з якої її виготовляють.

Відділ технічного контролю контролює всі етапи виготовлення взуття на підприємстві. Всі завезені основні і допоміжні матеріали повинні відповідати стандартам:

- матеріали для верху  взуття – ДСТУ 3923-99 (ГОСТ 30678-2000) Взуття. Деталі та заготівки верху  .Технічні умови[1];

- матеріали для низу взуття – ДСТУ 4261:2003 Взуття. Деталі низу. Технічні умови[2].

Якщо виявлено матеріал який не відповідає стандарту, то він  відправляється на утилізацію.

Діяльністю відділу  технічного контролю є контроль додержання технічних умов ГОСТ 26167-84 Обувь повседневная. Технические условия, яке здійснюється згідно з договорами Укрметртестстандарту №38-01887/07 від 19.12.07 та №140-П 7300/07 від 06.12.07.Доказом цього є сертифікат відповідності та додаток до нього який наведено у додатках А и Б. Отже, все взуття яке виготовляє ПП «Віділайт» сертифіковане, що ще раз підтверджує якість виготовленої продукції.

Контроль якості на підприємстві проводиться таким чином:

беруть пару взуття носками  від себе, а підошвами вниз і  зєднують півпари внутрішніми сторонами .Натискають великим пальцем на носки, перевіряють їх пружність, щільність шкіри, правильність і симетричність розташування деталей. Нахиляють півпари носком вниз і оглядають висоту задників, правильність положення задніх швів, щільність прилягання каблуків до підошви і відповідність кольору каблука кольору заготівки. Розвертають півпари, зєднавши їх задниками, перевіряють порність взуття за висотою берців і задників а також за висотою каблука. Оглядають бокову, зовнішню поверхню взуття, звернувши увагу на якість швів, щільність прилягання підошви до верху взуття. Повертають півпари вниз задниками, підошвою догори і перевіряють правильність кріплення підошви, насадки каблука, маркування розміру на підошві. Повертають півпару підошвами одну до одної в вертикальному положенні носками догори і перевіряють парність підошв за довжиною, товщиною і шириною. Тоді оглядають зовнішню бокову поверхню, якість строчки, перевіряють пружність взуття в геленочній частині, для чого беруть вправу руку задню частину півпари, а в ліву передню, і згинають підошву, перевіряючи її гнучкість і міцність кріплення з деталями верху. І перевіряють правильність і чіткість маркування на внутрішніх деталях взуття (артикул, розмір, номер стандарту, сорт).Після цього опускають праву руку всередину півпари і перевіряють внутрішню поверхню взуття, з'ясовують відсутність бугрів, цвяхів,зморщок[19].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                     ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ

 

  Виконавши дану курсову роботу за матеріалами приватного виробничого підприємства «Віділайт», можна зробити висновок, що продукція підприємства – це завжди широкий асортимент взуття, поєднання зручності, якості та оригінального дизайну, яка була неодноразово відзначена дипломами.

Приватне виробниче підприємство «Віділайт» було засноване   Потебнею М.М. в 2001році, де спочатку працювало 20 робітників.

 ПП «Віділайт» виготовляє всі види шкіряного взуття всіх моделей і розмірів. З кожним роком підприємство розвивалося все інтенсивніше, збільшувалась кількість працівників, закуповувалося нове сучасне обладнання, випускалися нові моделі взуття. Станом на  31 грудня 2008року на ПП «Віділайт» працювало більше 100чол. Наприкінці 2009року  на підприємстві працює 80 робітників, причиною такого зменшення штату працівників стала фінансово-економічна криза. Але скорочення штату не відзначилось на роботі ПП «Віділайт» і якості продукції, що виготовлялася.

Виробничі потужності та їх площі постійно розширюються, запроваджується  нове обладнання згідно вимог сучасності світового ринку, моди, що дозволяє підприємству бути завжди на крок попереду.

Ознайомився зі схемою управління підприємства, дізнався завдяки кому виготовляється взуття на ПП «Віділайт».

Основним матеріалом для виробництва взуття на ПП «Віділайт» є натуральна шкіра. Також підприємство використовує новітню фурнітуру, яку їм постачають провідні виробники шкіри та фурнітури для взуття в Україні.

     В цехах працюють висококваліфіковані працівники на сучасному обладнанні, що дозволяє максимально знизити можливість виникнення дефектів.  Весь технологічний процес контролюється відділом технічного контролю, починаючи від отримання сировини і закінчуючи пакуванням у коробки готової продукції.

Ассортимент виготовляємої продукції  на підприємстві досить широкий і  різноманітний він може задовольнити потреби самого вибагливого споживача. Вони виготовляють жіноче та чоловіче шкіряне взуття починаючи з 35розміру(жіноче) і закінчуючи 44розміром(чоловіче). 

Завдяки своєму асортименту  та якості взуття підприємство бере участь у Всеукраїнських виставках та ярмарках, що дає змогу збільшити ринок збуту.

Контроль якості продукції на ПП «Віділайт» проводить відділ технічного контроль. ВТК контролює не тільки вже готову продукцію, а й сировину з якої її виготовляють.

Відділ технічного контролю контролює всі етапи виготовлення взуття на підприємстві. Всі завезені основні і допоміжні матеріали повинні відповідати стандартам:

- матеріали для верху  взуття – ДСТУ 3923-99 (ГОСТ 30678-2000) Взуття. Деталі та заготівки верху  .Технічні умови;

- матеріали для низу взуття – ДСТУ 4261:2003 Взуття. Деталі низу. Технічні умови.

Підтвердженням того що взуття на ПП «Віділайт» дійсно якісне є численні сертифікати якості та відповідності.

Ознайомився з класифікацією можливих дефектів готової продукції, якщо ж на підприємстві виявлено дефект який неможливо усунути, тоді виріб відправляється на утилізацію.

Хотілося б запропонувати підприємству «Віділайт» розширити обсяги виробництва, збільнити торговий асортимент. Проводити рекламні акції. Запроваджувати у фірмових магазинах постійні акції та розпродажі, розробити знижки для постійних клієнтів.

Загалом, для  підвищення конкурентоспроможності  українського взуття на глобальному та регіональному ринках загалом та для ПП « Віділайт» зокрема можна вдатися до ряду заходів: