Матеріалознавство та технологія виробництва товарів» на тему: “Виробничі дефекти шкіряного взуття

Під час розкроювання деталей повинен враховуватися напрям найменшого видовження. Якщо деталі верху мають значне видовження вздовж сліду, при носінні взуття утворюються грубі складки в пучковій частині, тому зовнішні деталі верху і шкіряної підкладки повинні мати найменше видовження вздовж сліду. Однойменні деталі в парі взуття повинні бути однаковими за товщиною, щільністю, видовженням, мереєю, кольором і відтінком, а деталі з ворсових шкір -за висотою ворсу. Форма і розміри деталей повинні відповідати шаблонам, а їх краї мають бути рівними.

Зовнішні деталі верху з тканин і деталі міжпідкладки викроюють при дотриманні поздовжнього напряму по основі, а деталі підкладки - по утоку. Це дозволяє зменшити деформацію взуття в поперечному напрямі.

Розкрій матеріалів на деталі верху взуття проводиться в розкрійному цеху. Перед розкроєм шкіри оглядаються, відмічаються неприпустимі дефекти. Кожна шкіра розкроюється окремо механічним або ручним способом. Попередньо розробляються схеми розміщення деталей на різних видах шкір для одержання доброякісних деталей і зменшення міждетальних відходів.

Механічний розкрій проводять на пресах з допомогою різаків -ножів, замкнутий контур леза яких відповідає шаблонам деталей. Шкіру кладуть на плиту або колоду преса, і встановлюють різак. Під тиском ударника преса різак вирубує деталь. Для моделей взуття, які випускаються невеликими партіями, виготовлення різаків невигідне, тому застосовують ручний розкрій спеціальним вузьким ножем, обводячи його навколо лекала (картонного шаблона), окантованого смужкою тонкої сталі. Робота виконується на розкрійних дошках.

На ділянці затяжного пруга деталей леза різаків мають вигини для висікання гофрів, які вказують розмір взуття, пробивачі для нанесення контрольних точок (наколок) - орієнтирів правильного накладання деталей при складанні заготовок, смужки для намітки ліній строчки.

Для розкрою рулонних матеріалів (тканин, синтетичних і штучних шкір) використовують багатошарові настили. Розкрій настилів може проводитись на пресах з використанням різаків, на стрічкових пилах або вібруючим ножем. Товщина настилу залежить від потужності преса (від 20 до 60 шарів). Вібруючим ножем розкроюють настили товщиною до 100мм.

Обробка деталей верху. Перед складанням заготовки деталі обробляють. Основними операціями є комплектування деталей на пару взуття, клеймування, вирівнювання за товщиною, спускання країв, обробка країв загинанням, обпіканням або фарбуванням, перфорування, тиснення, тонування, наклеювання міжпідкладки і підкладки.

Комплект деталей на пару взуття клеймують методом холодного тиснення, позначаючи номер партії взуття, номер пари в партії, розмір, повноту, номер закрійника зовнішніх деталей.

Для забезпечення однакової, рівномірної і відповідаючої нормативам товщини деталі вирівнюють на двоїсто-стрічкових машинах. Коливання товщини в комплекті деталей не повинно перевищувати ±0,1мм.

По лінії з'єднання краї деталей стоншують до визначеної товщини і ширини на машинах з чашоподібним ножем, а потім обробляють загинанням, обпіканням або фарбуванням.

Краї (торці) деталей з щільних шкір, бахтарм'яного спилку завтовшки не менше 1,3мм, штучних шкір на нетканій основі, синтетичних шкір фарбують водостійкою фарбою у колір лицьової поверхні. Торці деталей білого кольору і світлих тонів можна не фарбувати.

Краї деталей повсякденного взуття із шкір товщиною 1,3-1,5 мм можуть бути оброблені перфоруванням (відсіканням) при вирубуванні різаками із зубцями різної форми і розміру на лезах.

Обпіканням (термічною обробкою при температурі 500-1000°С) обробляють краї деталей із шкір товщиною 1,1-1,8мм після стоншення до товщини 0,7-1,1мм. При цьому за рахунок зсідання з боку бахтарми край деталі загинається на 90-100° і торець закривається лицьовим шаром.

Деталі з тонких (до 1мм) і менш щільних шкір (шевро, опойок) обробляють гарячим формуванням без стоншення. Край при цьому загинається на 180°, лицьовий шар заходить на бахтарму до 0,5мм.

Розруб матеріалів на деталі низу. Деталі низу вирубують із шкіри, гуми, картону та інших матеріалів у штампувальних цехах на потужних пресах, застосовуючи різаки. Характер обробки деталей залежить від їх виду і призначення, конструкції та методу кріплення з деталями верху.

Товщину шкіряних деталей вирівнюють на прохідних валкових машинах з нерухомим ножем шляхом зрізання надлишків з бахтар-м'яного боку. Всі деталі однакового призначення повинні мати товщину згідно з вимогами галузевого стандарту.

Підошви зі шкіри і шкірволону для жіночого взугтя профілюють: спускають краї на ширині 17мм у носково-пучковій та гелен-ковій частинах і на всю ширину у крокульній частині. Товщина спущеного краю в носково-пучковій частині, згідно з вимогами стандарту, становить у геленковій - 1,7, крокульній - 1,3мм. Спускають також краї задників, підносків, напівустілок.

Шкіряні підошви і підложки, формовані підошви з полімерних матеріалів скуйовджують по всьому периметру на ширину 20-25мм для підвищення міцності приклеювання.

Шкіряні устілки і підошви після зволоження формують на пресах для надання профілю сліду копила даного розміру і фасону.

До устілок прикріплюють металевий геленок або відливають його з пластмаси на литтєвих машинах.

Складання заготовок

Деталі верху з'єднують між собою нитковими швами, склеюванням, зварюванням. Найпоширенішим є з'єднання нитками на швейних машинах. Застосовують бавовняні нитки у шість складень № 10-50, особливо міцними є у дев'ять складень № 0-40 і у дванадцять складень № 00, армовані лавсано-бавовняні, капронові, анідні, лавсанові. Розривне навантаження ниток, залежно від складу, коливається від 10 до 380 Н.

Для з'єднання деталей застосовують шви різних конструкцій. Найпоширенішим є настрочний шов, якщо одна деталь накладається бахтарм'яним боком на лицьову поверхню іншої деталі. У п'ятковій частині застосовується переважно тугий зшивний шов, якщо деталі зшиваються лицьовими поверхнями, а потім розпрямляються на 180°. Такий шов може закріплюватися заднім зовнішнім ремінцем або прошвою. По верхньому канту верх з підкладкою може оброблятися в обрізку - з'єднанням зшивним швом берців і підкладки, які складаються бахтарм'яними боками, з обрізуванням надлишків і обробкою канта виворіткою, коли деталі зшиваються лицьовими поверхнями з наступним вивертанням на 360° так, щоб лінія шва знаходилася всередині заготовки на відстані 3-4 мм від верхнього краю зовнішньої деталі. Потім шов оббивають і прострочують по краю зовнішньої деталі.

Міцність ниткового шва залежить від міцності ниток, довжини стібка, кількості строчок, відстані між строчками і строчок від краю деталі, утяжки шва та ін. Утяжка ниток повинна бути такою, щоб при формуванні заготовки уникнути розходження шва, коли при відтягуванні деталей видно вертикальні нитки стібка. При правильно виконаних строчках переплетення ниток приховане у товщині деталей.

Основні вимоги до складання заготовок такі:

1) колір ниток повинен гармоніювати з кольором деталей;

2. краї підкладки не повинні виступати за передній край союзок, передній і верхній краї берців - за бокові краї черезпідйомних ремінців;
3. у безпідкладковому взутті вздовж лінії верхнього краю для зміцнення канта прикріплюють смужку підкладкової шкіри;
4. у чобітках і черевиках, крім малодитячих і для ясельного віку, обов'язкове застосування розширених до низу задніх внутрішніх ремінців;
5. у черевиків шкіряні штаферки можуть замінюватися штафе-рочною тасьмою;
6. у чобітках і черевиках з утепленою підкладкою, а також у дитячих, малодитячих і для ясельного віку штаферка не обов'язкова;
7. у заготовках з дубльованих матеріалів допускаються під-блочники з тих самих матеріалів, а їх передній край повинен окантовуватися.

Технологічні нормативи скріплення деталей такі:

1. краї з'єднуваних деталей повинні співпадати з наколами;
2. строчки повинні бути паралельні краям деталей і між собою;
3. довжина стібка, кількість строчок, відстань між строчками і строчки від краю деталі повинні відповідати технологічним нормативам;
4. нитки повинні бути добре втягнутими і щільно заповнювати проколи;
5. нитки не повинні бути забрудненими і скуйовдженими;
6. у строчці не повинно бути обривів ниток і пропуску стібків;
7. кінці ниток повинні бути протягнуті всередину, закріплені вузлом, приклеєні або сплавлені;
8. зшивні шви повинні ретельно розпрасовуватись, деталі не повинні бути зморщеними або стягнутими по лінії швів.

 

Декоративне оздоблення заготовок

Різноманітність асортименту взуття, крім видів конструкцій і крою, досягається застосуванням різних оздоблень заготовок, які розподіляються на три групи: невід'ємні від конструкції, нанесені на деталі, змінна декоративна фурнітура.

До невід'ємних від конструкції оздоблень відносять: використання для деталей верху комбінації матеріалів різних видів, кольорів, фактури; конструктивні оздоблення - канти, банти, протяжки, окантовки, зав'язки, накладки, вставки, бізики, петлі, облямівка хутром; функціональна фурнітура - пряжки, застібки, ґудзики, кнопки, декоративні блочки і гачки, гофровані гумки, хольнітени тощо.

Безпосередньо деталі прикрашаються: механічною обробкою деталей - перфорацією, відсічками, фігурними вирізами; обробкою на швейних машинах - ажурними і декоративними строчками, вишивкою; обробкою на пресах - тисненням, друком через фольгу; фарбами - тонуванням, художнім розписом, зображеннями, нанесеними через трафарет; змінною і декоративною фурнітурою - декоративними шнурками і наконечниками шігурків, бантами, фурнітурою різної форми і розмірів з металів, пластмас, деревини, ювелірними прикрасами.

Канти - смужки шкіри іншого кольору, які закріплюються між настрочуваними деталями і підкреслюють конструктивні лінії заготовки.

Протяжки - смужки шкіри або інших матеріалів, протягнуті через отвори в зовнішніх деталях і приклеєні до них з бахтарм'яного боку.

Бізики - рельєф на поверхні заготовки, утворений прокладанням текстильного шнура між верхом і під.аіадкою та прострочуванням.

Окантовка - окантовування верхнього канта взуття або країв окремих деталей смужкою матеріалу, тасьмою або шнуром, а також окантовування амортизуючої прокладки по краю верхнього канта.

Хольнітен - трубчаста заклепка (втулка) з куполоподібною голівкою. Призначена для зміцнення шва замість закріпки і як прикраса.

Блочка - фасонна втулка, призначена для зміцнення країв отворів, через які протягуються шнурки.

Перфорація - отвори різної форми і розмірів на зовнішніх деталях або між з'єднувальними строчками, що утворюють певний візерунок і підвищують паропроникність деталей.

Відсічка - фігурний край настрочної деталі, одержаний при розкроюванні різаками з фігурним профілем леза або на швейних машинах з різачком замість голки.

Ажурна строчка - строчка, яка не несе функціонального навантаження, виконана на деталях з тонких матеріалів; характерна для моделей взуття класичного стилю.

Декоративна строчка - виконується товстими нитками однорядна або у кілька рядків для оздоблення взуття спортивного стилю.

Тиснення рельєфних візерунків виконується на пресах з допомогою рельєфних плит.

Друк фольгою різних зображень на деталях виконується способом гарячого тиснення. Фольга є основою з поліетилентерефталат-ної плівки, на яку в кілька шарів нанесено кольорове або із застосуванням металевих порошків (бронзового, алюмінійового) термоплас тичне покриття, спроможне під дією нагрітої плити з рисунком наноситися на матеріал і міцно приклеюватися. Така фольга виготовляється різних кольорів для маркування реквізитів взуття і товарного знака підприємства, а також для декорування. Крім взуттєвої, виготовляється поліграфічна фольга, яка дає золотисті, золотисто-жовтогарячі, золотисто-жовті, бронзові відбитки.

Формування заготовок

Формування проводиться для надання заготовці форми і розмірів копила. Надана форма повинна зберігатися після знімання взуття з копила, при його зберіганні та експлуатації.

Основними способами формування є обтяжно-затяжний і безобтяжний (одноопераційний). Залежно від способу формування застосовуються різні за формою заготовки: плоскі, напівплоскі, просторові (об'ємні). Для плоских заготовок, які не мають шва, з'єднуючого союзку з берцями, застосовують обтяжно-затяжний спосіб формування. Для напівплоских заготовок, крім зазначеного способу, застосовують спільну обтяжку і клейову затяжку пластинами. Просторова заготовка має об'ємну форму: носкова частина відповідає формі носка, затяжний пруг попередньо з'єднаний з підкладкою і м'якою устілкою. Таку заготовку найчастіше формують безобтяжним способом, розсуваючи зсередини копил.

На вибір операцій і режимів формування впливає матеріал під-носків та задників, спосіб їх вклеювання і формування, матеріал заготовки, спосіб кріплення затяжного пруга до устілки, матеріал устілки, характер розміщення затяжного пруга відносно устілки, метод кріплення підошви.

Найпоширенішим є обтяжно-затяжний спосіб. Формуванню передують підготовчі операції. Шкіряну заготовку зволожують для полегшення формування і збільшення залишкової деформації. Піднос-ки і задники, залежно від матеріалу, змазують клеєм, обробляють розчинником або розігрівають і вклеюють у заготовку.

Копили відповідних фасонів підбирають у необхідному асортименті за розмірами і повнотами, ремонтують, чистять, вкривають емульсією тальку в п'ятковій і носковій частинах для полегшення формування і знімання взуття. До сліду копила прикріплюють устілку і фрезерують її за периметром для досягнення відповідності сліду копила.

Першою операцією формування є надягання заготовки на копил і установка п'яткової частини. Заготовку кріплять до устілки одним цвяхом, який проходить через задній шов, задник і підкладку. При цьому задній шов проходить посередині заокруглення п'яткової частини, висота взуття і задника повинна відповідати нормативам і бути однаковою у півпарах.