Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий

                                                                                                      

Таблица 5

Исходные данные по изделиям
Наименования показателей	Номера изделий
	1			3			5
Трудоёмкость сборки изделия, ч/шт	23			15			9
Номера деталей, входящих в изделия	6	3	1	2	3	1	3	2	4
Применяемость деталей в изделиях, шт/изделие	1	1	2	2	3	1	1	2	2

 

Учет затрат на производство ведется  бесполуфабрикатным методом.

В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

В технологических процессах обработки  деталей и сборки изделий отсутствуют  операции, для которых используется топливо и энергия для технологических  целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным  инструментом и приспособлениями.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах  включаются в себестоимость продукции  с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме  основной заработной платы  производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных  оплат) и расходов на содержание и  эксплуатацию оборудования; общехозяйственные  расходы — пропорционально цеховой  себестоимости; расходы на продажу  – пропорционально производственной себестоимости.  Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

 

2. Расчетная  часть

2.1 Расчет нормативной себестоимости изделия 

 

Себестоимость продукции – это  совокупность издержек организации  на производство  и реализацию продукции. Себестоимость  продукции является одним из важнейших показателей  эффективности производства, позволяющим  осуществлять контроль над затратами  живого и овеществленного труда  и оценивать результаты производственно-хозяйственной  деятельности организации.

Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации  внутрипроизводственных  резервов снижения затрат на производство, а  также установления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены на изделия.

По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим  элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции  используется для  определения себестоимости  и цены  готовых изделий, сборочных  единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции  осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельных  видов затрат.

Перед тем, как приступить  к  работе по составлению калькуляции, необходимо произвести расчет смет косвенных  расходов:

- по цехам вспомогательного  производства;

- по содержанию и эксплуатации  оборудования;

- общепроизводственных;

- на освоение производства новых  видов продукции;

- расходов на заготовление и  приобретение материалов;

- расходов на продажу;

- по изготовлению спецоснастки  и прочих специальных расходов.

Для расчета некоторых величин  косвенных затрат в организациях существуют  твердо установленные  нормативы, но для большинства расходов нормативов нет, поэтому они устанавливаются  по отчетным данным.

В данном курсовом проекте сметы косвенных  расходов не составляются. Величина косвенных  расходов в нормативной себестоимости  изделий рассчитывается по установленным  процентам по отношению к той  или иной статье прямых расходов, которая  выбирается в зависимости от того, расчет каких косвенных затрат производится  (см. табл. 1).

Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные  статьи:

1. Сырье и материалы
2. Возвратные отходы (вычитаются)
3. Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций
4. Топливо и энергия на технологические цели
5. Расходы на заготовление и приобретение материалов
6. Основная заработная плата производственных рабочих
7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
8. Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы    производственных рабочих
9. Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевого    назначения и прочие специальные расходы
10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
11. Цеховые расходы
12. Общехозяйственные расходы
13. Потери от брака

Итого производственная себестоимость

Итого полная себестоимость

Для различных  отраслей промышленности в зависимости  от особенностей организации и технологии производства применяются различные  сочетания статей калькуляции.

Данная  группировка затрат характеризует  место их возникновения и целевое  назначение: затраты,  непосредственно  связанные с производством данного  изделия (то есть с технологическим  процессом), затраты, связанные с  обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением. 

2.2 Сырье и  материалы

На данную статью относится стоимость  сырья, основных материалов, вспомогательных  материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на технологические цели.

        В соответствии с ПБУ-5/01 стоимостью  материалов, приобретенных за плату,  считается  сумма всех затрат  организации на  их приобретение  за исключением налога на добавленную  стоимость и иных возмещаемых  налогов. 

В данном курсовом проекте стоимость материалов рассчитывается по данным о средних  ценах, сложившихся на рынке.  Все остальные расходы по приобретению материалов учитываются по статье «Расходы на заготовление и приобретение материалов».

Расчет  общей стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле

C_{м i} = g_i Ц_мi ,

где C_{м i} — стоимость материала, идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; g_i — норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт. (табл.2); 
Ц_мi — цена за единицу измерения материала, идущего на изготовление i-й детали, руб./ед.изм. (табл.2).Приведем пример по стоимости 1 – й детали ( стальные аналогично, итоги расчетов см. табл. 7) :

C_м1= 25*11,6=290 руб./шт.

C_м2=27*9=243 руб./шт.

C_м3=35*12=420 руб./шт.

 

См. табл.7.

 

Учитывая  применяемость деталей в изделиях, рассчитывается себестоимость изготовления  m-го изделия  по формуле 

С _мm =

C _{м i} K_{i m} ,

где  C_{мm -} стоимость материалов по m-му изделию, руб./изд.;  
K _{i m} - применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд. (табл.5).

 

С _м1=290*2+420*1+560*1=1560 руб./шт.

С_м3=290*1+243*2+420*3=2036 руб./шт.

 

См. табл.11.

2.3 Возвратные  отходы

 

Под возвратными  отходами производства понимаются остатки  сырья, материалов, полуфабрикатов и  других видов  материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе  производства  продукции, утратившие полностью  или  частично потребительские качества исходного ресурса (химические или  физические свойства) и в силу этого  используемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе  не используемые по  прямому назначению.

Возвратные  отходы оцениваются в следующем  порядке:

• по пониженной цене исходного материального ресурса (по цене возможного использования), если отходы могут быть использованы для основного производства, но с повышенными затратами (пониженный выход готовой продукции), для нужд вспомогательного производства, изготовления предметов широкого потребления или продажи на сторону;
• по покупной цене исходного материального ресурса, если отходы реализуются на сторону для использования в качестве полноценного ресурса.

В курсовом проекте стоимость возвратных отходов  рассчитывается по следующей формуле

C_оi =(g_i  – g¢_i )Ц_оi ,

 

где  C_оi - стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.; 
g^¢_i - масса готовой детали, кг/шт. (табл.2); Ц_оi - цена возвратных отходов материалов, полученных после обработки по i-й детали, руб./ед. (табл.2).

 

C_о1=(11,6-9,6)*3,5=7 руб./шт.

C_о3=(12-8)*7,9=31,6 руб./шт.

C_о6=(20-8)*16,6=199,2 руб./шт.

 

См. табл.11.

 

Стоимость возвратных отходов по изделию в  целом рассчитывается по формуле

C_оm=

C_оi K _im  ,

 

где C_оm - стоимость возвратных отходов по m-му изделию,руб./изд.; C_оi -  стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.

 

C_о1=7*2+31,5*1+199,2*1=244,8 руб./шт.

C_о3=68*1+7*2+31,6*3=176,8 руб./шт.

 

См. табл.11.

 

Расчет стоимости материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы расходов на заготовление и  приобретение материалов на деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

                                                                                                        

Расчет стоимости материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы  расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь
Номера деталей	Марка материала	Цена,  руб/кг		Норма расхода материала на деталь, кг/шт	Масса детали, кг/шт	Стоимость материала на деталь, руб/шт	Масса отходов по детали, кг/шт	Стоимость отходов по детали, руб/шт	Сумма расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь, руб/шт
		материала	отходов
1	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	11,6	9,6	290	2	7	43,5
2	38ХА	27	12,8	9	7	243	2	25,6	36,45
3	А1-4	35	7,9	12	8	420	4	31,6	63
4	12ХН3А	34	8,5	15	7	510	8	68	76,5
6	45Г17ЮЗ	28	16,6	20	8	560	12	199,2	84

 

2.3 Расходы на  заготовление и приобретение  материалов

 

Расходы  на заготовление и приобретение материалов включают в себя:

• суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги,        связанные с приобретением материалов;
• таможенные  платежи;
• невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении материалов;
• вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены материалы;
• затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования, включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в частности, затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную договором,  затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и произведены до даты оприходования материалов на складах организации;
• иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.

      Эти расходы включаются в стоимость  приобретенных материалов. При составлении  нормативной калькуляции процент  расходов на заготовление и  приобретение материалов по отношению  к  рыночной цене материалов определяется исходя из сметы данных расходов.   

      В  курсовом проекте расходы  на заготовление и приобретение  материалов включаются в себестоимость  продукции пропорционально стоимости  материальных ценностей (материалов, топлива и т. п.), использованных  для производства изделий. Процент   расходов на заготовление и  приобретение материалов по  отношению   к стоимости материалов  в курсовом проекте задан  (см. табл. 1).

Определение расходов на заготовление и приобретение материалов по каждой детали производится по формуле

 

                                          C _зi= C _мi P _зi / 100,

 

где  C _зi -  расходы на заготовление и приобретение материалов  соответствующего типоразмера для i-й детали, руб./шт.; P _зi - процент расходов на заготовление и приобретение  по  отношению к стоимости материалов i-й детали, % (табл.1).