Расчет полной себестоимости изделия

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Октября 2011 в 02:25, курсовая работа

Описание работы

Расчет полной себестоимости и оптовой цены изделия.

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ 3
2. ТРУД И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА 5
2.1. Расчет численности ППП 5
2.2. Расчет производительности труда 8
2.3. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников 8
3. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ 15
3.1. Расчет стоимости производственной площади 15
3.2. Расчет стоимости производственного оборудования, инструмента, приспособлений и инвентаря 16
4. РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ И ОПТОВОЙ ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ (ДЕТАЛИ), ИЗГОТАВЛИВАЕМОГО НА УЧАСТКЕ 18
4.1. Прямые затраты 19
4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 19
4.3. Смета цеховых расходов 23
4.4. Калькуляция себестоимости изделия 26
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ 27
6. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 28

Работа содержит 1 файл

Содержание.doc

— 361.50 Кб (Скачать)

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ

 

Таблица 1 - Исходные данные для расчета курсовой работы

«В механическом цехе обрабатывается деталь «корпус» 

№ операции Наименование операции Наименование оборудования Количество единиц оборудования Цена за единицу оборудования, тыс. руб. Норма времени, мин. Коэффициент загрузки,% Мощность, кВт Категория ремонтной сложности, единиц
1. Расточная Токарный

16К20

2 35 0,6 26 10 19
2. Фрезерная Фрезерный

6Н81

2 42 0,4 17 5,5 18
3. Фрезерная Фрезерный

6Н81

ВФЗДПМ

2 81 0,38 16,7 7 23
4. Сверлильная Сверлильный станок

НС-12А

2 7,5 0,2 8,5 2,2 12
5. Сверлильная Агрегатный 2 54 0,34 15 18 20
6. Сверлильная Сверлильный станок

НС-12А

2 7,5 1,0 43,9 2,2 12
7. Резьбонарезная Агрегатный 2 96 0,52 22,8 18 20
 

     Годовая производственная программа 200 000 шт.

     Материал  детали Сплав алюминия ОАЛ20

     Масса заготовки – 1,5кг

     Масса детали – 1,25кг

     Цена 1кг материала – 34,6руб.

     Цена 1кг стружки – 10,3руб.

     Работа  оборудования в две смены.

     В зависимости от степени специализации  технологического процесса и масштаба выпуска однородной продукции на предприятиях создаются производства различных типов: массовое, серийное и единичное. 

Таблица 2 - Выбор типа производства по программе  выпуска 

Тип производства Количество  изготавливаемых изделий в год, шт.
Единичное До 100
Серийное До 100 000
Массовое 100 000 и более

     В основе классификации типов производства лежат следующие признаки: устойчивость номенклатуры продукции, которая определяется на основе разнообразия и повторяемости выпускаемых изделий; специализация рабочих мест; универсальность применяемого оборудования и технологической оснастки; уровень квалификации рабочих, занятых в процессе производства продукции.

     Так как годовая производственная программа выпуска составляет 200000 штук изделий, то тип производства является массовым.

     Массовое  производство характеризуется большим  объемом выпуска продукции при одинаковых условиях их производства. При этом характеристики выпускаемой продукции, исходных материалов, технологических схем и режимов обработки, применяемого оборудования остаются постоянными. Рабочие места специализированы на выполнение одной постоянной операции. Массовое производство обеспечивает специализацию исполнителей. Оно характеризуется разделением труда, что создает условия для механизации производства, его автоматизации, наиболее рационального использования оборудования, исходного сырья и материалов. Затраты на подготовку производства новых видов продукции распространяются на ее большой объем, поэтому их удельная величина незначительна. Всё это приводит к тому, что массовое производство характеризуется наилучшими технико-экономическими показателями. Типичными объектами массового производства являются: одежда, обувь, автомобили, телевизоры, телефоны, винно-водочные и другие изделия, потребление которых носит массовый характер. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ТРУД И ЗАРАБОТНАЯ  ПЛАТА

2.1. Расчет численности ППП

 

     2.1.1. Расчет количества основных производственных рабочих на участке (в цехе).

     Явочное число основных производственных рабочих  определяется, исходя из количества рабочих  мест (станков) на участке и коэффициента многостаночного обслуживания:

      ,

     где Rяв – явочное количество основных производственных рабочих;

     Сi - количество единиц оборудования на i-ой операции;

     Мi - норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (коэффициент многостаночного обслуживания);

     n - количество операций по изготовлению изделия.

     Мi=1; Rяв=SСi=14чел.

     Списочное количество основных рабочих на участке  определяется по формуле:

      ,

     где Rсп – списочное количество основных рабочих;

     b - коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены отсутствующих по уважительным причинам (принимается в размере 0,10-0,12);

     S - количество рабочих смен в сутках.

     Rсп=(1+0,1)*2*14=30чел.

     Согласно  разработанному техпроцессу, на основе «Единого тарифно-квалификационного справочника», проводится тарификация работ и рабочих, т.е. осуществляется отнесение работ к тому или иному разряду и установление тарифного разряда рабочего. 

Таблица 3 - Ведомость основных рабочих участка 

№ операции Наименование  профессии Количество рабочих по профессии Количество  рабочих по разрядам
1 2 3 4 5 6
1. Токарь 2     2      
2,3. Фрезеровщик 4     4      
4,5,6. Сверловщик 6     6      
7. Токарь 2     2      
 
 
 
 

     2.1.2. Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС.

     В общую численность работающих участка включают рабочих (основных и вспомогательных) и руководителей, специалистов и служащих (РСС).

     К вспомогательным рабочим относятся: контролеры ОТК, раздатчики инструмента, наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, уборщики производственных помещений и др.

     Расчет  численности вспомогательных рабочих  осуществляется тремя способами: по трудоемкости планируемого объема работ, рабочим местам и нормам обслуживания. При расчетах будем использовать третий способ.

     Расчет  численности вспомогательных рабочих по рабочим местам применяется в отношении тех категорий рабочих, которые закреплены постоянно за определенным оборудованием или рабочим местам (крановщики, водители электрокар, кладовщики и т.д.).

     При расчете по нормам обслуживания за основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим. Объектом обслуживания почти всегда являются производственное оборудование и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для многих профессий вспомогательных рабочих.

     Численность вспомогательных рабочих определяется в количестве ставок по укрупненным нормам расчета, приведенным в таблице 4. 

Таблица 4 - Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим 

Профессия вспомогательных рабочих Норма обслуживания
Контролеры

для массового  производства

6-9% от списочной  численности станочников
Раздатчики  инструментов 30-35 человек
Слесари-ремонтники 10-15% от числа  станков
Дежурные  электромонтеры 80-100 станков
Дежурные  ремонтные слесари на средних  станках 25 станков
Уборщики  производственных помещений 2-4% от списочной  численности станочников
 
    1. Численность контролеров (3 разряд):

     Rконтробсл*Rсп,,

     где Нобсл - норма обслуживания

     Rконтр=0,06*30=1,8 (ставок);

    1. Численность раздатчиков инструментов (2 разряд):

     Rразд.инстр.=Rсп / Нобсл=30 / 30=1 (ставка);

    1. Численность слесарей-ремонтников (5 разряд):

     Rслес-ремобсл*SСi*S=0,1*14*2=2,8 (ставок);

    1. Численность дежурных электромонтеров (4 разряд):

         Rдеж.элек=SСi*S / Нобсл=14*2 / 80=0,4 (ставок);

    1. Численность дежурных ремонтных слесарей (4 разряд):

         Rдеж.рем.слес=SСi*S / Нобсл=14*2 / 25=1,1 (ставок);

    1. Численность уборщиков (1 разряд):

         Rуборобсл*Rсп=0,04*30=1,2 (ставок);

    1. Численность наладчиков (5 разряд):

         Принимаем равной численности слесарей-ремонтников.

         Rналад=Rслес-рем=2,8 (ставок).

     Общее количество ставок вспомогательных  рабочих:

     Rвсп.раб=1,8+1+2,8+0,4+1,1+1,2+2,8=11,1 (ставок).

     Численность руководителей, специалистов, служащих (РСС) участка рассчитывается по следующим  нормативам: мастер назначается для  участка с числом производственных рабочих 20-25 человек; должность старшего мастера вводится только при подчинении ему не менее 3-х мастеров. Другие категории РСС для участка не планируются.

     RРСС=Rсп / 20=30 / 20=1,5 (ставок). 

Таблица 5 - Сводная ведомость общего состава  работающих на участке 

Категория работающих Всего человек (ставок) В % от общего количества работающих В % от количества основных произв. рабочих По сменам
1-я 2-я
Производственные  рабочие 30 70,4 100 15 15
Вспомогательные рабочие 11,1 26,1 37 5,5 5,6
РСС 1,5 3,5 5 1 0,5
Всего 42,6 100 - 21,5 21,1

Информация о работе Расчет полной себестоимости изделия