Расчет себестоимости изделия

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2011 в 10:54, курсовая работа

Описание работы

Производственные затраты - производственное потребление ресурсов, совокупность которых составляет производственную себестоимость продукции (работ, услуг).
Производственные издержки включают в себя следующие элементы
• Сырьё, основные материалы, покупные полуфабрикаты;
• Затраты на заработную плату рабочим;
• Начисления на фонд заработной платы;

Содержание

Введение…..…………………………………………………………………….3
Спецификация………………………………………………………………….4
1 Расчет производственных затрат…………………………………………..5
1.1Затраты на основной материал………………………………….…5
1.2 Затраты на зарплату рабочим………………………………………..5 1.3 Начисления на фонд заработной платы…………………………….6
1.4 Энергетические затраты……………………………………………...6
1.5 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования……6
1.6 Затраты на инструмент и оснастку………………………….…… 6
1.7 Транспортные затраты……………………………………………..6
1.8 Затраты общецеховые………………………………………………7
2 Экономическая оценка результатов работы………………………………..8
Приложение 1……………………………………………

Работа содержит 1 файл

Экон практика.docx

— 30.71 Кб (Скачать)

СОДЕРЖАНИЕ 

Введение…..…………………………………………………………………….3

Спецификация………………………………………………………………….4

1 Расчет  производственных затрат…………………………………………..5

     1.1Затраты  на основной материал………………………………….…5

    1.2 Затраты  на зарплату рабочим………………………………………..5 1.3 Начисления на фонд заработной платы…………………………….6

    1.4 Энергетические затраты……………………………………………...6

     1.5 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования……6

     1.6 Затраты на инструмент и оснастку………………………….…… 6

     1.7 Транспортные затраты……………………………………………..6

     1.8 Затраты общецеховые………………………………………………7

2 Экономическая  оценка результатов работы………………………………..8

Приложение 1………………………………………………………………….9 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Производственные  затраты - производственное потребление  ресурсов, совокупность которых составляет производственную себестоимость продукции (работ, услуг).

Производственные  издержки включают в себя следующие  элементы

• Сырьё, основные материалы, покупные полуфабрикаты;

• Затраты на заработную плату рабочим;

• Начисления на фонд заработной платы;

• Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования;

• Энергетические затраты;

• Затраты на инструмент и оснастку;

• Транспортные затраты;

• Общецеховые затраты.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Спецификация 

№ н/п Наименование Материал Параметры Кол-во Объем 1го изделия, м2 Общая потребность, м2
длина ширина толщ.
1 Столешница ДСтП 1400 800 32 1 1,12 1,12
2 Боковые стенки

(нар.  и внутр.)

700 700 16 4 0,49 1,96
3 Полки боковые  левые 700 300 16 2 0,21 0,42
4 Полки боковые правые 700 400 16 2 0,28 0,56
5 Полка средняя 700 700 16 1 0,49 0,49
6 Стенка жесткости 700 200 16 1 0,14 0,14
    Итого: ДСтП16 – 3,57

                   ДСтП32 – 1,12

 
 
 
 
 

    1. Расчет производственных затрат 

Таблица исходных данных для  расчета производственных затрат

Наименование  показателя Условные обозначения значение примечание
1 Годовая программа
    Nгод
   200
    -
2 Фонд рабочего времени F действ/дней

F действ/часов

   250                                                               2112  
3 Коэффициент начисления на фонд заработной платы
    Кнач.
     0,34  
4 Коэффициент мощности
    Кмощ
     0,3  
5 Коэффициент, учитывающий  потери электроэнергии в сети
    К пот.
     1,04  
6 Коэффициент полезного  действия
    Ккпд
    0,95  
  7    Коэффициент загруженности Кзагр       0,1  
 
 

    1.1Затраты  на основной материал

    Материал  ДСтП 16 – стоимость за 1 лист 800 рублей, площадь листа – 2,88 м2

    Цена 1 м2 =277,78 руб.

    На детали изделия с учетом отходов расходуется 3,927 м2 ДСтП16 и 1,12 ДСтП32, т.к. цена на материал одинакова, то рассчитывая его себестоимость используем суммарную площадь – 5,047 м2.

Следовательно, цена материала на 1 изделие = 5,047 * 277,78≈1402 руб.

    Окантовать  нужно 12 м кромок заготовок – цена окантовки ≈ 60 руб.

    На 1 изделие требуется 68 шурупов и 8 уголков, цена уголка 5 руб, а цена шурупа 1р.

    Итого себестоимость изделия = 1402+60+40+68≈1570 руб.

    1.2 Затраты на зарплату  рабочим

    Таблица расчет штучно-калькуляционного время

Наименование  операции штучно-калькуляционного время Всего, ч
tмаш, ч tвсп, ч tобс, ч tперер,ч tпод, ч
1.Раскрой  0,33 0,1 0,01 0,05 - 0,49
2.Окантовка 0,12 0,05 0,005 0,02 - 0,2
3.Сборка 0,25 0,1 0,01 0,04 - 0,4
Итог 0,7 0,25 0,025 0,11 - 1,09
 

    На  каждой из операций занято по 2 человека.

    Рабочий получает в месяц 15000 рублей. В месяце 176 рабочих часов следовательно, заработная плата рабочего =15000/176 =85,23 рубля в час.

    З.П. = 85,23*1,09= 92,9 руб. за изделие. Работают двое рабочих, следовательно на оплату их труда за изготовление одного изделия потребуется 185,8 рублей.

    1.3 Начисления на  фонд заработной  платы

    Начисления  на фонд З.П. = 185,8 * 0,34 =63,2 руб.

    1.4 Энергетические затраты

    Зэн = Зэл + Зпр

    Зэл= Nуст * tмаш * Кпот * Кмощ * Кзагр * Цквт / Ккпд Зэл=30*0,7*1,04*0,3*0,1*2,85/0,95 = 1,96 руб.

    Зпр = 0,1 * Зэл = 0,19 руб

    Зэн = 1,96 + 0,19= 2,15 руб.

    1.5 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования

    Общий фонд = 1 000 000 рублей

    Амортизация  а=8,5%

    Зтех.об = 0,085 * 1000000= 85000

    Зтек.рем = Зтех.об* Кзагр/ Nгод = 85000*0,1/200 =42,5 рубля со стоимости изделия на ремонт и содержание.

    1.6 Затраты на инструмент и оснастку

    Затраты на инструмент и оснастку можно взять как 5% от суммы предыдущих статей (исключая статью затрат на материалы).

    Зинстр. и осн.=∑2-5*0,05= (248,97+2,15+42,5)*0,05=14,68 руб. 

    1.7 Транспортные затраты

    Транспортные  затраты можно взять как 8% от суммы  предыдущих статей (исключая статью затрат на материалы).

    Зтран.=∑2-6*0,08= (248,97+2,15+42,5+14,68)*0,08=24,66 руб. 
     

    1.8 Затраты общецеховые

    Общецеховые затраты можно взять как 20% от суммы предыдущих статей (исключая статью затрат на материалы).

    Зобщец.=∑2-7*0,2(248,97+2,15+42,5+14,68+24,66)*0,2=66,59 руб. 

    Смета производственных затрат и себестоимость продукции.

Наименование  статьи затрат Сумма затрат
    Себестоимость
     
    Руб/шт
    %
1
    Основные материалы
314000 1570
    79,7
2
    Фонд заработной платы
37160 185,8
    9,4
3
      Начисления
12634 63,17
    3,2
4
    Энергетические  затраты
430 2,15
    0,1
5 Затраты на текущий  ремонт и содержание оборудования 8500 42,5 2,2
6
    Инструмент  и оснастка
2936 14,68
    0,75
7
    Транспортные  затраты
4932 24,66
    1,2
8
    Общецеховые затраты
13318 66,59
    3,4
9
      Итого
393910 1969,55 100

2 Экономическая оценка  результатов работы

Цпроизв= Сс/б+3общ.зав.ндс

Зобщ.зав.= Сс/б общ.зав.

К общ.зав.=0,175

Зобщ.зав.= 1969,55*0,175=344,67 руб

Зндс= (Сс/б+3общ.зав)*Кндс

Кндс=0,18

Зндс=(1969,55+344,67)*0,18=416,56 руб

Цпроизв=1969,55+344,67 +416,56 =2730,78 руб. цена производства1 изделия.

Прибыль = (Црынпроизв)*Nгод

Црын=5800

Прибыль =(5800-2730,78)*200=613844 руб.

Чистая прибыль = Прибыль * (1-0,2) = 613844*0,8=491075,2руб.

Рентабельность  R= Чистая прибыль/(О.Ф.+Об.но) * 100%

R = 491075,2/ (1000000+393910)*100% = 35,23% 

Вывод: Элементы себестоимости рассчитаны и находятся в пределах нормы. По расчетам себестоимость данного стола составляет 1969,55 рубля, рыночная цена - 5800 рублей, прибыль – 2455,38 рублей за изделие, рентабельность производства = 35,23%.

Информация о работе Расчет себестоимости изделия