В настоящее  время Маклаковский комбинат широко сотрудничает с зарубежными партнерами. Комбинат закупает новое оборудование в  Финляндии, Германии, Испании, Японии.  Поставляет на экспорт высококачественную продукцию.

    Середина  восьмидесятых годов была ознаменована наивысшей производительностью  труда, особым качеством лесопильной  продукции и её высоким рейтингом  на мировом рынке. В начале девяностых годов все изменилось. Ситуация в стране требовала в короткий срок перестроиться на «рельсы» рыночной экономики. В этот момент руководство видимо не смогло сориентироваться в сложившейся ситуации, не задумалось об альтернативных видах производства.

    В результате этого в середине 90-х  годов ситуация была такова: долги  перед кредиторами, устаревшее оборудование, потерянные поставщики и потребители, недовольные рабочие.

    В конце 90-х годов ситуация начала стабилизироваться и наметились положительные тенденции в деятельности предприятия, одним из факторов подтверждающих это является налаживание производственных контактов, возрастающие объемы по переработки пиловочного сырья и отгрузки пило продукции.

    В 2001 году предприятие полностью переориентировалось на выпуск собственной готовой продукции: пиломатериалов, мебельного щита. С июня   2001  года  предприятие возобновило самостоятельные отгрузки пиломатериалов на экспорт.

    В соответствии с технологической  деятельностью в состав комбината  входят следующие производственные участки и цехи:

1. Основные подразделения:

• склад сырья, рейд, где осуществляется комплекс работ связанных с

    приемкой  леса от поставщиков, складированием, хранением, рассортировкой и подготовкой  сырья для лесопиления, обработкой такелажа;

• лесоцех, в комплекс работ которого входят: учет сырья принятого на

    переработку и производство полуфабрикатов - пиломатериалы, брус, прочая пильная продукция;

• комплекс сушки и пакетирования - это производство готовой продукции,

    прошедшей сушку, пакетирование, формирование, согласно ГОСТов и требований покупателей;

• цех клееных конструкций производит следующие работы: переработка

    низкосортных  пиломатериалов для получения продукций  более высокого качества и эффективного использования процента полезного  выхода;

• цех переработки неликвидного сырья, осуществляющий переработку

    сырья непригодного для основного лесопиления - обломков, нестандартного сырья. Производство короткомерных пиломатериалов, щепы, бруса;

• склад пиломатериалов производит комплекс работ по приему и

    хранению  готовой продукции по ГОСТам, породам, сечениям, что позволяет формировать  отгрузочные спецификации по покупателям, а также производит работы, связанные  с подачей пиломатериалов в погрузку в железнодорожные вагоны.

2. Вспомогательные цехи:

• автомобильный гараж;

• тепловая станция (ТС-1), цех тепловодоснабжения и канализации  (ТВСиК);
• ремонтно-механические мастерские (РММ);
• ремонтно-строительный цех (РСЦ);
• электроцех;
• цех подготовки дереворежущего инструмента (ЦПДРИ), новой техники.

3. Комбинат общественного питания. 
   

     2.2 Краткая характеристика технологического  процесса  
 

    ОАО «Маклаковский ЛДК» специализируется на производстве экспортных пиломатериалов. Продукция  предприятия отгружается  в Великобританию, Германию, Францию, Италию, Грецию, Кипр, Алжир, Ливан, Египет, Иорданию, Сирию, а также в  страны СНГ: Узбекистан, Казахстан. Часть продукции реализуется внутри России.

Пиловочное  сырье поступает в летний период по р. Енисей в плотах и на баржах, в зимний период автотранспортом. Породный состав сырья: сосна- 65%, лиственница - 25%, ель-пихта - 10%.

Мощность  предприятия по распилу пиловочного  сырья при работе в две смены  составляет 330 тыс. мЗ, в 3 смены - 450 тыс. мЗ.

Работниками склада сырья осуществляется приемка  сырья, укладка в штабеля (зимний запас), рассортировка по породам, диаметрам, подача сырья в комплекс лесопиления для распиловки. Из сырья диаметром 9-1З см вырабатывается вагонстойка.

Непиловочное  сырье в виде обломков подается для  переработки на заготовки для  колодок, полушпалок и технологическую щепу, пиломатериалов для ЦКК (22 × 80. 22 × 90).

    Подача  сырья в лесоцех осуществляется продольными лесотранспортёрами БА-3. Для учета пиловочного сырья  в лесопильном цехе установлена  автоматическая система учета круглых  лесоматериалов ИДД-2 (АСУ «ВоронежПромАвтоматика»).

На раме первого повала выпиливается двухкантый брус и необрезные боковые доски. Брус подается на лесопильную раму второго повала с целью получения  обрезных брусовых пиломатериалов, и  необрезных боковых пиломатериалов.

Необрезные  боковые пиломатериалы с первого и второго повала поступают на обрезные станки (двухпильный Ц2Д-8, трехпильный Ц2Д-7А).

Обработка пиломатериалов по длине производится на позиционных торцовках ЦКБ-4 (брусовые третьего потока) и торцовках проходного типа (все боковые и брусовые с первого и второго потоков).

Сортировка  пиломатериалов производится по породам, толщинам, ширинам.

Отходы  лесопильного производства в виде опилок, часть технологической щепы направляются на отопление в котельную. Кусковые отходы в виде торца реализуются населению.

Пиломатериалы влажностью 60-70% от лесопильного цеха поступают  на накопительную площадку (буферный склад). По мере накопления партий, пиломатериалы  подаются на ШФМ для формирования сушильных штабелей (одна порода, сечение, ГОСТ).

Сушильные штабеля через сырой двор подаются в камеры непрерывного действия «Валмет-3», состоящих из двух блоков по пять камер.

Штабеля пиломатериалов на сухом дворе остывают, после чего по мере накопления партий сухих пиломатериалов одной породы, сечения, подаются на обработку и пакетирование на линию «План-Селл».

На линии  осуществляется оценка досок, окончательная  обработка, сортировка по длинам, сортам, формирование жестко-транспортного  пакета. На готовые жестко-транспортные пакеты наносится маркировка (торцовая, строчная, товарный знак и, при необходимости, дополнительная маркировка), производится увязка и упаковка пакетов. Готовые пакеты после приемки работниками   ОТК   направляются   на комплекс готовой продукции для хранения и отгрузки.

Из короткомерных отрезков длиной 0,30-1,45 м вырабатываются пакеты пилокоротья, отвечающим требованиям ГОСТ 8486-86 I-IV сорт. Отходы в виде торца реализуются населению.

Пиломатериалы поступают на накопительную площадку, где вручную формируются сушильные  штабеля. На КСиП-2 направляются пиломатериалы ГОСТ 8486-86 I-IV (брусовые и тонкомерные), тонкомерные широкие отвечающие требованиям Стандарта предприятия (25 × 175-250), брусовые широкие (50 × 225).

Габариты  штабеля: 6800 × 1800 × 3000 (длина × ширина × высота).   Сушка пиломатериалов производиться в камерах непрерывного действия «Валмет-3» (6 камер) в мягких режимах. Штабеля с после сушки устанавливаются в дорожках по сечениям на сухом дворе до накопления партии не менее 70 м3.

      Для окончательной обработки партию пиломатериалов подают на полуавтоматические установки фирмы «Рауте» в  количестве 2 единиц (ТМУ). При этом преобладающий  сорт пакетируется по длинам в жестко-транспортные пакеты, оставшийся сорт в пакет  типа «головастик». Полные пакеты отвозятся от ТМУ на площадку, где производится дообработка пакета, наносится маркировка, увязка и упаковка пакета. Готовые, принятые работниками ОТК пакеты вывозятся на КГП для хранения и отгрузки.

      Комплекс  готовой продукции осуществляет следующие операции: приём пиломатериалов, сортировка с одновременным формированием штабелей для атмосферной сушки, формирование штабелей готовых материалов для хранения в летнее время после атмосферной и камерной сушки, окончательная торцовка и маркировка    пиломатериалов. Комплекс  состоит  из  6  участков.

      Первый  и  пятый участок предназначен для хранения пиломатериалов средней  толщины, второй и четвертый –  для толстомера, третий – для  короткомера, шестой – для отгрузки железнодорожным транспортом. На складе установлено 12 кранов и две сортировочных площадки для формирования готовых пакетов.

      В цехе клееных материалов сырьем для  выработки продукции является короткомерные  отходы лесопиления, низкосортный пиломатериал, технический брак. Используется древесина  хвойных пород: ель, сосна, лиственница. Сырье в

цех подается автопогрузчиком и перекладывается  на тележки, которые вручную закатываются в цех. Цех состоит из двух отделений.

      В первом отделении на линии «Cre-Con» осуществляется сращивание коротких пиломатериалов по длине. Во втором отделении изготавливают мебельные щиты.

      Электроснабжение  на комбинат идет от центральной высоковольтной подстанции   с   входным  напряжением 110 кВт,   от  нее  на  комбинат  подается напряжение 6 кВт,  где  повышается на цеховых трансформаторных подстанциях до рабочего линейного напряжения в 380 Вт. Всего на комбинате 12 подстанций. На аварийный случай предусмотрена дизельная электроподстанция мощностью 2000 кВт.

      За  год комбинат потребляет около 55 млн. кВт час электроэнергии. Водоснабжение комбината и жилых домов, находящихся на содержании, осуществляется от насосной станции второго подъема,  расположенной на территории комбината,   на которую поступает вода с 1-го подъема. Суточное потребление  технической воды составляет около 3800 м³ в сутки , а питьевой воды 3500 м³ в сутки. В аварийных случаях, в отсутствии воды на насосных станциях, загружается в работу 3 артезиальные скважины, которые находятся на территории микрорайона «Черемушки». Аварийный забор воды  осуществляется насосной подстанцией из реки  Маклаковки.

      Канализационные стоки поселка (микрорайона «Черемушки») и комбината посредством насосных № 1 и № 2 коллекторов передаются на очистные сооружения АО ЛЛДК-1. Суточное количество  канализационных вод  составляет 3800 - 4000 м³ в сутки.

      На  территории комбината  находятся две котельные. Первая ТС-1  оснащена шестью котлами ДКВР 10/13 и имеет тепловую производительность 39.6 Гкал/час, вторая старая котельная с пятью котлами «ГРАММА» имеет производительность 12 Гкал/час, тепловая энергия этих котельных расходуется на сушку пакетов и  отопление бассейнов, цехов и административных помещений комбината. Снабжение теплом микорорайона «Черемушки» производится котельной ТС-2 , которая расположена на его территории. В качестве топлива на котельной используется бурый уголь разреза «Березовский», также как для котельной ТС-1.

2.3 Анализ  финансового состояния на ОАО  «Маклаковский ЛДК»

 

    Финансовое  состояние предприятия (ФСП) – это  экономическая категория, отражающая состояние капитала в процессе его  кругооборота и способность субъекта хозяйствования к саморазвитию на фиксированный момент  времени.

Финансовое  состояние предприятия, его устойчивость и стабильность зависит от результатов  его производственной, коммерческой и финансовой деятельности. Если производственный и финансовый планы успешно выполняются, то это положительно влияет на финансовое положение предприятия. И, наоборот, в результате недовыполнения плана по производству и реализации продукции происходит повышение ее себестоимости, уменьшение и выручки и суммы прибыли и как следствие ухудшения финансового состояния предприятия и его платежеспособности. Следовательно, устойчивое финансовое состояние не является счастливой случайностью, а итогом грамотного, умелого управления всем комплексом факторов, определяющих результате хозяйственной деятельности предприятия.

Главная цель финансовой деятельности сводится к одной стратегической задаче –  увеличения активов предприятия. Для  этого оно должно постоянно поддерживать платежеспособность и рентабельность, а также оптимальную структуру актива и пассива баланса.

Основной  задачей анализа, является прогнозирование  возможных финансовых результатов, экономической рентабельности исходя из реальных условий хозяйственной  деятельности и наличия собственных  и заемных ресурсов, разработка моделей финансового состояния при разнообразных вариантах использования ресурсов.