Шпаргалка по «Управленческому анализу в отраслях»

Коэффициент выбытия исчисляется как отношение  выбывших за отчетный год основных фондов к стоимости их на начало периода. Он показывает долю основных фондов, ежегодно выбывающих из производства.

Коэффициенты  выбытия следует рассчитывать по всем основным и промышленно-производственным фондам, активной их части, основным видам  оборудования.

При проведении анализа необходимо сравнить коэффициент выбытия по активной части с коэффициентом выбытия всех промышленно-производственных фондов и выяснить, за счет какой части происходит их выбытие. Более высокий коэффициент выбытия по активной части, чем по промышленно-производственным основным фондам, покажет, что их выбытие на предприятии осуществляется за счет активной части и отрицательно повлияет на показатель фондоотдачи.

Коэффициент прироста (превышение стоимости поступивших  в отчетном периоде основных фондов над стоимостью выбывших) характеризует уровень прироста основных фондов или отдельных его групп за определенный период и рассчитывается как отношение стоимости прироста основных фондов к их стоимости на начало периода.

При проведении анализа коэффициенты обновления, выбытия  и прироста основных фондов следует рассматривать взаимосвязано. Привлекая данные оперативно-технического и бухгалтерского учета, целесообразно выяснять, осуществляется ли обновление основных фондов за счет нового строительства или модернизации, замены старого оборудования на новое, более производительное, и сделать вывод об эффективности применения новых основных фондов.

Помимо  физического износа основные средства, и в первую очередь производственное оборудование, изнашиваются морально, т. е. устаревают раньше, чем наступает их полный физический износ. Предприятие должно постоянно заботиться о своевременной замене или модернизации оборудования и внедрении новых технических средств.

Важнейшей характеристикой технического состояния  основных фондов, позволяющей в значительной мере судить о возможностях их использования и необходимости замены, является возрастной состав их активной части, в том числе рабочих машин и оборудования. При оценке исходят из того, что оптимальный срок службы большинства видов производственного оборудования не должен превышать 7 ¾ максимум 10 лет. В пределах этого срока оборудование считается морально новым, а оборудование, служащее от 10 до 20 лет, ¾ стареющим, подлежащим модернизации или усовершенствованию. В особую группу выделяется производственное оборудование, срок службы которого превышает 20 лет, ¾ это устаревшее оборудование, использование которого тормозит технический прогресс, не может обеспечить должного уровня фондоотдачи и должно быть в кратчайшие сроки заменено или реконструировано.

При проведении анализа обеспеченности предприятия основными фондами и их технического состояния необходимо также охарактеризовать уровень фондовооруженности труда и ее динамику. Фондовооруженность труда определяется как отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к среднегодовой списочной численности работников или рабочих в наиболее заполненной смене. Сопоставляя уровень этого показателя с планом и уровнем предыдущих лет, можно проследить тенденцию его развития. Уровень фондовооруженности труда возрастает в основном за счет ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей, т. е. увеличения среднегодовой стоимости основных средств. Но немаловажным фактором его роста может являться и сокращение численности рабочих в наиболее заполненной смене за счет внедрения многостаночного обслуживания, освоения смежных профессий, широкой механизации и автоматизации производства.

Важнейшим обобщающим показателем использования  основных фондов является фондоотдача ¾ объем продукции на 1 руб. основных фондов основного вида деятельности¹.

Само  вычисление показателя фондоотдачи  не вызывает затруднений: для его  определения объем выпущенной продукции делят на средние остатки основных фондов. Возникают, однако, проблемы другого порядка. Это прежде всего обобщающая оценка выпуска продукции. Если предприятие или цех выпускает один вид продукции, тогда показатель фондоотдачи целесообразно вычислять в натуральном выражении. Однако такие возможности встречаются крайне редко. На машиностроительных предприятиях этот показатель может быть вычислен только для отдельных цехов: литейных, кузнечных, парокотельных и т. п. Для предприятий и большинства цехов, выпускающих несколько видов продукции, необходимо оценивать объем продукции в стоимостных или трудовых измерителях. При анализе фондоотдачи цехов лучше оценивать их продукцию в нормо-часах или в нормативнойзаработной плате.

Показатели  фондоотдачи рассчитываются для  всей стоимости основных промышленно-производственных фондов, а также на единицу стоимости  активной части основных фондов (машин и оборудования).

Для расчета  и анализа показателей фондоотдачи  используются данные бизнес-плана предприятия, отчетов по форме № 1-предприятие «Основные сведения о деятельности предприятия», по форме № 5 «Приложение кбухгалтерскому балансу», по форме № 11 «Сведения о наличии и движении основных фондов (средств) и других нефинансовых активов», а также данные бухгалтерского учета.

Анализ  фондоотдачи следует проводить  в двух направлениях. Так, фондоотдачу  можно и нужно анализировать  как фактор, влияющий на объем продукции. Но также необходимо анализировать фондоотдачу как самостоятельный показатель, на который оказывают влияние факторы экстенсивного и интенсивного характера. При этом сначала изучаются факторы, влияющие на уровень фондоотдачи, а затем уже она сама рассматривается как фактор роста объема производства.

При проведении анализа фактический показатель фондоотдачи отчетного периода  сравнивается с плановым, с данными  предшествующих периодов, проектными показателями, фондоотдачей других предприятий данной отрасли. Сопоставление показателя фондоотдачи является началом анализа, исходной базой для выявления и измерения факторов, влияющих на его изменение. На уровень фондоотдачи оказывают влияние многочисленные и разнообразные факторы, которые можно свести в три группы: изменение структуры продукции и основных фондов, изменение стоимости воспроизводства единицы мощности основных фондов и изменение степени использования основных фондов под влиянием экстенсивных и интенсивных факторов.

Важными факторами улучшения использования производственной мощности являются уменьшение внутрисменных и целосменных простоев оборудования и рабочих путем совершенствования организации производства и труда, повышения коэффициента сменности работы оборудования и др.

При оценке влияния использования производственной мощности на фондоотдачу ее рассчитывают по уровням проектной и фактической мощности и объему выпуска продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

34. Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами и эффективности их использования

Предметы  труда являются необходимым элементом  процесса производства продукции. В общей сумме затрат на производство всей промышленной продукции страны они составляют в настоящее время около 70%. Эти данные свидетельствуют о высокой материалоемкости промышленной продукции и о роли предметов труда в обеспечении процесса производства и формировании себестоимости продукции.

Снижение  материалоемкости продукции является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объема производства и снижение себестоимости продукции.

Научно-технический прогресс открывает все более широкие возможности не только для создания новых источников сырья, но и, что особенно важно, для рационального, экономного расходования материальных ресурсов. Сбережение ресурсов становится решающим источником удовлетворения растущих потребностей страны в сырье, материалах, топливе, энергии.

Во многих отраслях промышленности, и прежде всего в машиностроении, снижение материальных затрат достигается в результате разработки и использования более экономичных видов продукции, конструкций машин и механизмов. Уменьшение весовых характеристик машин и оборудования без ухудшения качества ¾ один из показателей их высокого технического уровня, углубления интенсификации производства.

Важным  направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование  техники и технологии обработки  материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы

Экономное использование материалов дает немалый  выигрыш и за счет улучшения других факторов производственной деятельности предприятий. Внедрение безотходной  и малоотходной технологии уменьшает объем работ на станках, которые заняты черновой обработкой и, как правило, являются самыми дефицитными на машиностроительных заводах. Часто именно эти станки определяют производственную мощность завода, и уменьшениетрудоемкости производимых на них работ без всяких дополнительных капитальных вложений повышает производственные возможности предприятия, позволяет увеличить выпуск продукции на имеющихся производственных площадях.

Одним из путей снижения материалоемкости продукции является использование  прогрессивных видов материальных ресурсов: металлических порошков, полимеров, пластмасс. Применение их дает возможность не только снизить затраты сырья и материалов, но и уменьшить трудоемкость изделий, увеличить загрузку оборудования.

Важным  резервом снижения материалоемкости продукции является организация рационального раскроя металла и леса, а также сокращение брака и отходов. Этому способствуют внедрение централизованного раскроя, повышение технологической дисциплины, совершенствование организации производства и труда.

В результате применения прогрессивных конструкторских  решений, совершенствования технологических  процессов, внедрения заменителей, улучшения организации производства, устранения потерь должна быть обеспечена экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов. Это возможно при условии более полного вовлечения в хозяйственный оборот внутренних резервов снижения материальных и топливно-энергетических ресурсов, максимального сокращения потерь и отходов, рационального использования материалов.

Основными задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

¨ оценка выполнения плана материально-технического обеспечения по видам, сортам, маркам материалов, их качеству и срокам поставок;

¨ анализ уровня материалоемкости объема продукции в динамике и по сравнению с планом;

¨ изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;

¨ контроль за выполнением заданий по снижению норм расхода важнейших видов материальных ресурсов;

¨ выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на объем продукции.

При рассмотрении этих задач следует выделить два  направления анализа.

1. Использование  материалоемкости как фактора,  под действием которого формируются  показатели объема и себестоимости продукции.

2. Исследование  факторов, влияющих на формирование  показателя материалоемкости.

Источниками информации анализа обеспеченности предприятия необходимыми запасами сырья, материалов, топлива и др. служат данные бизнес-плана, договоры на поставку сырья и материалов, данные оперативно-технического и бухгалтерского учета.

Для анализа  материалоемкости объема продукции  и оценки выполнения заданий по снижению норм расхода используются данные формы  № 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу» и формы № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)».

Показатели  удельного расхода сырья, материалов и топлива отражаются также в  плановых и отчетных калькуляциях себестоимости  изделий и в технико-производственных отчетах некоторых отраслей промышленности.

Рост  объема продукции и улучшение  ее качества в значительной степени  зависят от обеспеченности предприятия  материальными ресурсами и эффективности  их использования.

Важным  условием эффективного использования материальных ресурсов и выполнения плана выпуска продукции является обеспеченность ими коммерческого предприятия. Поэтому при анализе необходимо произвести оценку выполнения договорных обязательств по объему поставок, ассортименту, комплектности, качеству и срокам поставок.

При анализе  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами изучают качество самого плана и, прежде всего, обоснованность планирования, потребности в ресурсах. Такой анализ должен установить, правильно ли определена предприятием потребность в материальных ресурсах, своевременность и полноту заключения договоров на поставку сырья, материалов, топлива и как они были выполнены.

Для оценки напряженности плана материально-технического обеспечения следует сопоставить  плановые нормы расхода материалов и топлива на единицу продукции с отчетными данными об удельном расходе за предшествующий период. Затем сопоставляются договора предприятия с проверенной потребностью в соответствующих материалах и, если имеются расхождения, выясняют их причины.

Анализ  обеспеченности материальными ресурсами  обычно начинают с сопоставления  плановой потребности в материалах с учетом запасов на начало изучаемого периода, с данными заключенных  договоров на поставкуматериалов и с данными о фактическом их поступлении.