Розробка виробничої структури підприємства ВАТ "Кузнецовський хліб завод"

Розрахунок  балансу робочого часу

№ п/п	Назва показників	% від номі - нального фонду	Кількість днів
1.	Загальна кількість  календарних днів	-	365
2. 2.1. 2.2.	Кількість неробочих  днів, в т.ч.        святкових        вихідних	- - -	113 9 104
3.	Кількість календарних  робочих днів (номінальний фонд  робочого часу)	100	252
4.	Невиходи на роботу, в  т.ч.: 4.1. чергові і додаткові  відпустки; 4.2. відпустки по вагітності; 4.3. виконання державних  обов’язків; 4.4. через хворобу; 4.5. навчання; 4.6. неявка з дозволу  адміністрації; 4.7.прогули; 4.8. простої (з різних  причин);	18 7 1 1 3 2 2 1 1	46 17 3 3 7 5 5 3 3
5.	Корисний фонд робочого часу	82	206

Використовуючи величину корисного фонду робочого часу визначаємо значення виробничої потужності по кожному виду обладнання і в цілому по підприємстві:

Ф_к = Кф ∙ Т год.,

Ф_к – фактичний час роботи обладнання протягом розрахункового періоду, год.;

К_ф – корисний фонд робочого часу.

Т – тривалість робочої зміни, год.

Час роботи обладнання протягом робочої  зміни розраховуємо за формулою:

                                            Ф_к = 206 ∙ 8 = 1648 год.

Розрахунок виробничої потужності підприємства проведемо  в таблиці 2.2.                                                                      

                                                                                                Таблиця 2.2.                                     

Розрахунок  виробничої потужності підприємства

Вид наявного обладнання	Кількість обладнання на підприємстві, од. (Nоблад)	Виробнича потужність в  умовних одиницях, верстато - годин (М)
1. Ливарне	37	60976
2. Металоріжуче	11	18128
3. Ковальне	21	34608
4. Штамповочне	11	18128
5. Електрозварювальне	55	90640
Всього	135	222480

 

      Висновок: виробнича потужність підприємства становить 222480 станко-годин.

Визначення можливої кількості виготовленої продукції за асортиментом проводимо в табл. 2.3., використовуючи норми витрат станко-годин на виготовлення одиниці продукції певного виду в такій послідовності:

• визначаємо величину потужності за видами обладнання, яке необхідне для виготовлення мінімальної кількості продукції певного асортименту за формулою:

                                    М_min = ∑ Н*N_min,    де

    Н – норма станко - годин на одиницю певного виду продукції;

    N_min – мінімальна кількість продукції певного виду.

• розраховуємо залишок потужності по всіх видах обладнання:

                                   ∆М = М - М_min 

• визначаємо потреби потужності  на виготовлення одиниці продукції всіх видів :

                                    Мj = ∑ Н

• визначаємо на скільки одиниць всіх видів продукції можна випустити більше:

                                    

• визначаємо найменування величини додаткової кількості продукції. Збільшуємо мінімальну кількість продукції на цю величину і визначаємо необхідну потужність для такої кількості і асортименту продукції:

                                   M_max = ∑ H (N_max + N_min)

• визначаємо вільний залишок потужності по кожному виду обладнання:

                             ∆M ^' = M - M_max 

• виявляємо "вузьке місце" даного виробництва за найменшим залишком потужності і формуємо остаточно виробничу програму підприємства.

 

 

Таблиця 2.3.

Розрахунок  виробничої програми підприємства

Вид обладнання	Вир. потуж-ність, верстато-год, М	Норми витрат, верстато-год  на од., Н					Вит-ти потуж-ності на мін. об'єм пр-ції, верстато-год, Мmin	Залишок потуж-ності, верстато-год, ∆М	Вит-ти потужності на одиницю всіх видів пр-ції, верстато-год, Мj	Кіль-кість продук-ції понад план, од,        Nmax	Вит-ти потуж-ності на макс. об'єм пр-ції, верстато-год, Мmax	Вільний залишок потужності, верстато-год,     ∆М'
		A	B	C	D	E
Леварне	60976	133	150	185	144	135	24459	36517	747	48	46869	14107
Металоріжуче	18128	40	20	43	35	28	5442	12686	166	76	10422	7706
Ковальне	34608	64	78	146	70	96	14744	19864	454	43	28364	6244
Штамповочне	18128	40	56	71	45	67	9601	8527	279	30min	17971	157
Електрозварювальне	90640	174	229	226	180	215	34621	56019	1024	54	65341	25299

 

      Висновок: Найменша кількість продукції буде являтися вузьким місцем виробництва, а що стосується нашого випадку – це буде штамповочне обладнання, де N_max дорівнює 30.

Вузьке місце –  це найменша кількість обладнання, яке лімітує всі інші види обладнання.

Мінімально вільний  залишок потужності в станко-год. складатиме - _∆М' = 157.

 

 

 

Таблиця 2.4.

 Виробнича програма підприємства

Вид продукції	Необ. мін. к-сть продукції, од	Можлива к-сть продукції, од	Макс. к-сть продукції, од
A	26	56	56
B	22	52	52
C	14	44	45
D	44	74	74
E	65	95	96

 

      Висновок: під час розробки виробничої програми підприємства ми визначали величину корисного фонду робочого часу (1648 год).

Oтже, розробивши виробничу програму підприємства ми визначили максимальний  випуск продукції.

 

2.2. ОБҐРУНТУВАННЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

При обґрунтуванні виробничого  процесу враховують, що це процес перетворення сировини в готову продукцію. Виробничий процес складається з множини  технологічних і нетехнологічних операцій.

Технологічні  операції являють собою безпосередні зміни сировини, направлені на виготовлення продукції. Їх сукупність утворює технологічний процес виробництва.

Нетехнологічні  операції являють собою необхідні за техніко-організаційними причинами перерви в технологічному процесі. До них відносять: час на внутрішнє транспортування сировини і продукції, час внутрішньозмінних і між змінних перетворень, час технічного контролю.

Розраховуємо складові частини виробничого процесу:

Технологічний процес виробництва

Технологічний процес – це основна частина виробничого процесу, яка об’єднує методи виготовлення продукції шляхом зміни стану, властивостей, форм і розмірів матеріалів, сировини і напівфабрикатів.

Кожен технологічний  процес представлений у вигляді технологічних схем, в якій спосіб виробництва викладається у формі послідовного опису технологічних операцій, які проходять на певному обладнанні. Розробка технологічного процесу починається з аналізу деталей, які входять у виробничу програму для виявлення повторюваності і технологічної подібності. Деталі об’єднують  у групи за особливими конструкціями: матеріали, заготовки, габаритні розміри, точністю обробки. Для кожної групи виділяють типові кооперативні технологічні карти.

Розрахунок складових частин продукції А, В, С, D, Е і групування деталей виконуємо виходячи з питомих витрат на одиницю продукції і виробничої програми (Таблиця 2.5.).

 

Таблиця 2.5.

Специфікація  складових частин виробів за групами

Групи складових частин виробів	Питомі витрати, од					Загальні витрати, од					Всього на виробничу  програму, од
	A	B	C	D	E	A	B	C	D	E
деталі кріплення	242	290	495	396	285	12688	15080	25740	20592	14820	88920
симетричні деталі і  обертання	82	213	136	86	49	4264	11076	7072	4472	2548	29432
корпусні деталі	1	1	1	1	1	52	52	52	52	52	260
площинні деталі	14	132	46	23	10	728	16744	2392	1196	520	21580
фігурні деталі	114	9	51	21	19	8550	675	3825	1575	1425	16050