Розрахунок тривалості технологічного циклу

Кількісна зміна  тривалості технологічного чи виробничого  циклів при переході від одного виду поєднання операцій до іншого, об’єднанні або поділу окремих операцій та інших  діях удосконалюючого характеру, визначається як різниця тривалості відповідних  циклів виготовлення виробів до і  після здійснення конкретних заходів.

 

 

 

 

1.6. Визначення виробничої потужності і виробничої програми структурного підрозділу при різних варіантах організації виробництва

 

Виробни́ча поту́жність — розрахунковий, максимально можливий річний (добовий) випуск продукції або обсяг переробки сировини в номенклатурі іасортименті, що передбачається на плановий період при повному використанні виробничого обладнання і площ з урахуванням застосування передової технології, організації виробництва і праці. Виробнича потужність визначається в натуральних одиницях при обмеженій номенклатурі виробів і у вартісному вираженні при широкому асортименті.

Виробнича потужність у натуральних одиницях ВП визначається за формулою

де Ф_д – дійсний фонд роботи обладнання за певний час; Т_шт – час на одиницю виробу, хв.

 

Дійсний фонд робочого часу визначається:

де Ф_р – режимний фонд роботи обладнання за певний час, який  визначається:

де К_р.п. – коефіцієнт регламентованих простоїв устаткування, який обчислюється:

де П_р – регламентовані простої устаткування, % від режимного фонду часу.

Виробнича програма Q підприємства (структурного підрозділу) визначається за формулою:

де К_в.п. – коефіцієнт використання виробничої потужності.

 

 

 

 

1.7. Розрахунок середньорічної виробничої потужності

 

Вихідна виробнича  потужність у вартісному вираженні, тобто потужність на кінець розрахункового періоду (звітного року) ВП_вих, обчислюється як

,

де ВП_вх – виробнича потужність на початок періоду, грн;      ВП_вв – введена в плановому періоді виробнича потужність, грн;      ВП_вив – виведена за плановий період виробнича потужність, грн.

Середньорічна виробнича потужність ВП_сер.р. підприємства (виробничого підрозділу) обчислюється за формулою:

де К –  кількість місяців експлуатації обладнання з певною потужністю  протягом року.

За результатами проведених у курсовій роботі розрахунків  зробити висновки.

 

 

2.ПРАКТИЧНА ЧАСТИНА

2.1 Розрахунок тривалості  технологічного циклу виготовлення  продукції за різними видами  поєднання операцій

 

Необхідно зазначити, що розмір оброблюваної партії виробів n=100, а розмір транспортованої партії виробів nm=4. 

ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ТРИВАЛОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ЦИКЛУ ОБРОБКИ  ПАРТІЇ ВИРОБІВ

 

Показник	Операція
	1	2	3	4	5
Норма часу на виконання операцій, хв.   Кількість верстатів, задіяних у процесі операційної обробки, одиниць	1     1	2     1	1     1	8     2	3     1

 

Технологічний цикл обробки всієї партії виробів за умови застосування різних видів поєднання операцій обчислюється за формулами:

– послідовне поєднання операцій

,

де n – кількість предметів праці (виробів) у партії; m – кількість операцій технологічного процесу; t_і – тривалість обробки одного виробу на і-ій операції; м_і – кількість робочих місць, на яких виконується і-та операція.

= = 11

– паралельне поєднання операцій

,

де n_m – розмір передаточної (транспортної) партії; за умови передачі деталей з операції на операцію поштучно n_m= 1; t_б – найбільша тривалість однієї з виконуваних операцій, хв.

tб=4

– послідовно-паралельне поєднання операцій

де St_б , St_м – сума часу відповідно більших та менших операцій у технологічному циклі.

 

0

1                          ∑tб=4+2=6

2 max     

1 min                  ∑tм=1     

4 max

3

0

 

 

2.2 Розрахунок тривалості технологічного циклу обробки транспортної партії виробів при різних способів її передачі.

 

Тривалість циклу обробки транспортної партії виробів при:

– послідовному виді руху

,

 

 

– паралельному виді руху

,

 

 

– послідовно-паралельному виді руху

 

 

 

0

1                          ∑tб=4+2=6

2 max     

1 min                    ∑tм=1     

4 max

3

0

 

 

 

 

2.3 Побудова графіків технологічного циклу обробки транспортної партії виробів за умови застосування різних видів руху предметів праці від операції до операції

 

Послідовний вид руху

 

  m

   1   4 хв.

 

   2      12 хв.

 

   3      16 хв.

 

   4             32 хв.

 

   5                                                                                                                          44 хв.

        0          5           10         15         20         25          30          35        40         45     t  хв.                 

 

 

 

 

 

 

 

 

Паралельний вид руху

        m

        1            1       4       5         8        9         12         13

 

        2         1         3      5         7        9          11     13          15

 

        3               3        4       7        8        11         12     15         16

 

        4                    4                      8                    12                    16                 20

 

        5                                       8                 11                   16                  19                 23

        

     

          0                           5                       10                     15                        20          23         t хв.                  

 

Послідовно-паралельний вид руху

 m 

          1                       4 хв.

 

2      1                                            9 хв.

 

3                           6 хв.                       10 хв.

 

4                               7 хв.                                                                               23 хв.

 

 

5                                                                    14 хв.                                                  26 хв.

 

 

         0                         5                       10                       15                       20       25      t хв.

2.4 Обчислення скорочення тривалості обробки виробів

Необхідно визначити зменшення тривалості обробки виробів внаслідок запровадження  організаційно-технічних заходів:

• поділу окремих операцій з метою поліпшення якості виготовлення виробів. Операцію треба розділити на дві операції однакової тривалості

 

1+2+1+4+3=11(хв.)

1+2+1+2+2+3=11(хв.)

 

0

1

2 max                                     ∑tб=3+2=5

1 min

2                                             ∑tм=1     

2

3 max

0

 

                

• організація паралельних робочих місць

1+2+1+4+3=11(хв.)

1+2+1+2+3=9(хв.)

Тц=tmin(М+(nm-1))

Тц=1*(9+(4-1))=12(хв.)

 

Графік виконання технологічних операцій при паралельному виді руху і організації паралельних робочих місць

 

m    

  1     1     2    3    4

  2  1       3           5   

  2  2 4           6

  3  3 4    5    6     7

  4  4 6           8

  4  5     7           9

  5                        6             9                 12

  5  7     10

  5  8 11

          0                        5                     10                    15                  20                t хв.

 

• впровадження технічних заходів;

 

1+2+1+4+3=11(хв.)

1+2+1+4/2+3=9(хв.)

 

Тпосл=4*9=36 (хв.)

Тпар=9+(4-1)*3=18(хв.)

Тпосл-пар=9+(4-1)*(3+2-1)=21(хв.)

 

 

• об’єднання операцій (знайти можливість об’єднати дві операції в одну без зміни тривалості   кожної окремо) 

1+2+1+4+3=11(хв.)

3+1+4+3=11(хв.)

 

0

3 max

1min

4 max

3

0

 

Тпосл = 4*11= 44(хв.)

Тпар =11+(4-1)*4= 23(хв.)

Тпосл-пар = 11+(4-1)*(7-1) = 29(хв.)

 

 

 

СКОРОЧЕННЯ ТРИВАЛОСТІ ЦИКЛУ ОБРОБКИ ВИРОБІВ, ХВ.

 

	Показник	Вид руху виробів
		Послідовний	Паралельний	Послідовно-паралельний
	1. Тривалість технологіч-ного циклу,  хв.	44	23	26
	2. Скорочення операцій за рахунок:
	- поділу операцій, хв;	55	20	23
	- організації паралельних робочих  місць, хв;	-	12	-
	- впровадження технічних заходів,  хв;	36	18	21
	-об’єднання операцій, хв.	44	23	29

5. Розрахунок тривалості виробничого циклу

 

ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ТРИВАЛОСТІ ВИРОБНИЧОГО ЦИКЛУ, ВИРОБНИЧОЇ ПОТУЖНОСТІ І ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ СТРУКТУРНОГО ПІДРОЗДІЛУ

 

Показник	Одиниця виміру	Значення
Режим роботи структурного підрозділу	змін	2
Тривалість зміни	годин	8
Коефіцієнт календарності часу (К кал.)		1,4
Коефіцієнт використання двозмінного  фонду робочого часу		0,706
Регламентовані простої устаткування	% від режимного фонду часу	6
Очікуваний коефіцієнт використання виробничої потужності (К.в.п)		0,85

 

Під час розрахунку тривалості виробничого циклу слід враховувати: середній міжопераційний час перерв та тривалість природних процесів, які визначаються відповідно за формулами