Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2011 в 20:03, дипломная работа
Целью работы является исследование возможностей повышения конкурентоспособности ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО» за счет изыскания внутренних и внешних резервов, что обеспечит не только повышение конкурентоспособности предприятия, но и создаст благоприятные условия для развития данного предприятия потребительской кооперации.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
1) Исследовать теоретические аспекты конкурентоспособности предприятия.
2) Выяснить параметры конкурентоспособности продукции и предприятия.
3) Установить наиболее предпочтительные и актуальные направления роста конкурентоспособности предприятий потребительской кооперации в современных условиях.
4) Разработать комплекс предложений, реализация которых позволит ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО» обеспечить рост конкурентоспособности и получение конкурентных преимуществ на рынке в регионе.
Введение 5
1 Экономическая часть 7
1.1 Теоретические основы конкурентоспособности организации, её роль и значение в условиях рынка 7
1.1.1 Конкурентоспособность как характеристика экономического состояния организации 7
1.1.2 Факторы, формирующие конкурентоспособность организации 21
1.2 Оценка конкурентоспособности ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО» 34
1.2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО» 34
1.2.2 Анализ технико-экономического и финансового состояния предприятия
38
1.2.2.1 Анализ финансового состояния предприятия ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО» 38
1.2.2.2 Анализ технико-экономического состояния ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО» 63
1.2.3 Анализ рынка хлебобулочной продукции 68
1.2.4 Оценка конкурентоспособности ООО «Хлебокомбината Аксайского РайПО» 70
1.3 Мероприятия по повышению конкурентоспрсобности ООО «Хлебокомбинат Аксайского РайПО» 90
1.3.1 Обоснование целесообразности производства пряников 90
1.3.2 Предложения по развитию рекламной деятельности 95
1.3.3 Повышение маркетинговых показателей 107
1.3.4 Предложения по формированию и развитию имиджа фирмы 110
1.3.5 Расчёт эффективности мероприятий, направленных на повышение конкурентоспособности 112
2 Технологическая часть 119
3 Безопасность и экологичность процесса 134
Заключение 157
Список используемых источников 160
Ведомость дипломного проекта
Рис.
2.8 - Схема базирования на 6 механической
операции
2.3.3
Синтез маршрута обработки
Анализируя технические требования и геометрические параметры поверхностей детали "Крышка вентиля", размерные связи между ними (см. чертёж детали), схемы базирования, размер производственной партии, составляем маршрутный процесс обработки детали "Крышка вентиля", учитывая необходимое количество контрольных операций.
Маршрутный
технологический процесс
005 Круглопильная
010 Контрольная
015 Токарно-винторезная
020 Контрольная
025 Вертикально-сверлильная
030 Контрольная
035 Вертикально-сверлильная
040 Контрольная
045 Вертикально-сверлильная
050 Контрольная
055 Вертикально-сверлильная
060
Контрольная
2.4
Разработка операционного
технологического процесса
2.4.1
Формирование переходов
операций ТП механической
обработки
В качестве примера разработки операционного технологического процесса возьмём операцию 015 "Токарно-винторезную".
Операционный технологический процесс операции 015 "Токарно-винторезной" выглядит следующим образом:
| Установить, закрепить | |
| Точить торец в размер 70-0,74 мм | |
| Переустановить, закрепить | |
| Точить торец в размер 68-0,74 мм | |
| Сверлить отверстие Æ20+0,52 мм на проход | |
| Рассверлить отверстие Æ45+0,62 мм на проход | |
| Точить поверхность Æ182-1,15 мм, выдержав размер 45 мм | |
| Точить поверхность Æ175-1,0 мм, выдержав размер 50 мм | |
| Точить поверхность Æ180-0,25 мм, выдержав размеры 50 мм, 5 мм | |
| Переустановить, закрепить | |
| Расточить поверхность Æ58+0,74 мм, выдержав размер 60 мм | |
| Расточить поверхность Æ60+0,19 мм, выдержав размер 60 мм | |
| Расточить фаску 3´45о | |
| Точить поверхность Æ260-1,3 мм на проход | |
| Точить 2 фаски 2´45о | |
Снять, уложить в тару |
2.4.2
Выбор оборудования
Произведем
выбор основного
На операции 005 "Круглопильной" в качестве основного технологического оборудования используется круглопильный полуавтомат модели 8Б672. Технические характеристики полуавтомата модели 8Б672 приведены в таблице 2.5.
На
операции 015 "Токарно-винторезной"
в качестве основного технологического
оборудования используется универсальный
токарно-винторезный станок модели 16К20П
[7, стр. 35, табл. 9]. Технические характеристики
станка модели 16К20П приведены в таблице
2.6.
Таблица 2.5 - Технические характеристики станка модели 8Б672
| Техническая характеристика станка | Значение |
| Размеры
пильного диска, мм: диаметр
|
1010
- |
| Наибольшие
размеры разрезаемого материала, мм
круглого прутка квадрата (сторона) |
350 300 |
| Длина отрезаемой заготовки по упору, мм | 25-1050 |
| Частота вращение шпинделя, об/мин | 2,2-20,3 |
| Подача бабки пильного круга, мм/мин | 12-500 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 11 |
| Масса станка, кг | 7900 |
| Габаритные
размеры, мм:
длина ширина высота |
3140 2650 2155 |
На
операциях 025, 035, 045 и 055 "Вертикально-сверлильных"
в качестве основного технологического
оборудования используется вертикально-сверлильный
станок модели 2Н135. Технические характеристики
станка модели 2Н135 приведены в таблице
2.7.
Таблица 2.6 - Технические характеристики станка модели 16К20П
| Техническая характеристика станка | Значение |
| Наибольший
диаметр обрабатываемой заготовки,
мм: над станиной
|
400
220 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм | 53 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 1000 |
| Частота вращение шпинделя, об/мин | 12,5-1600 |
| Число скоростей шпинделя | 22 |
| Наибольшее
перемещение суппорта, мм:
продольное поперечное |
645-1935 300 |
| Подача
суппорта, мм/об:
продольная поперечная |
0,05-2,8 0,025-1,4 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Скорость
быстрого перемещения суппорта, мм/мин
продольного поперечного |
3800 1900 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 11 |
| Масса станка, кг | 2835 |
| Габаритные
размеры, мм:
длина ширина высота |
3505 1190 1500 |
Таблица 2.7 - Технические характеристики станка модели 2Н135
| Техническая характеристика станка | Значение |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм | 35 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм | 450´500 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 750 |
| Вылет шпинделя, мм | 300 |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 250 |
| Наибольшее
вертикальное перемещение, мм:
сверлильной головки стола |
170 300 |
| Конус Морзе отверстия шпинделя | 4 |
| Число скоростей шпинделя | 12 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31-1400 |
| Число подач шпинделя | 9 |
| Подача шпинделя, мм/об | 0,1-1,6 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 4,0 |
| Масса, кг | 1200 |
| Продолжение таблицы 2.7 | |
| Техническая характеристика станка | Значение |
| Габаритные
размеры, мм:
длина ширина высота |
1030 725 2535 |
2.4.3
Определение припусков
на механическую обработку
В качестве примера определим припуски на некоторые поверхности детали.
1)
Припуск на обработку
получистовая обработка – 1 мм на одну сторону.
черновая обработка – 3 мм на одну сторону (последний проход).
2)
Припуск на обработку
получистовая обработка – 1 мм на одну сторону.
черновая обработка – 2 мм на одну сторону (последний проход).
3)
Припуск на обработку
черновая обработка – 3 мм на одну сторону (последний проход).
4)
Припуск на обработку
получистовая обработка – 12,5 мм на одну сторону.
черновая обработка – 10 мм на одну сторону.
5)
Припуск на обработку
черновая
обработка – 3 мм на одну сторону (последний
проход).
2.4.4
Назначение режимов
механической обработки
заготовки
Назначим
режимы резания на операцию 015 "Токарно-винторезную"
[9].
Таблица 2.8 - Режимы резания на операцию 015
| № | Содержание перехода | Припуск на сторону h, мм | Глубина резания t, мм | Число проходов i | Ско-
рость резания V, м/мин |
Подача S, мм/об | Частота вращения n, об/мин | Мощность резания N, кВт |
| 2 | Точить торец в размер 70-0,74 мм | 2 | 2 | 1 | 267 | 0,2 | 315 | 2,38 |
| 4 | Точить торец в размер 68-0,74 мм | 2 | 2 | 1 | 267 | 0,2 | 315 | 2,38 |
| 5 | Сверлить отверстие Æ20+0,52 мм на проход | 10 | 10 | 1 | 15,7 | 0,25 | 250 | 0,85 |
| 6 | Рассверлить отверстие Æ45+0,62 мм на проход | 12,5 | 12,5 | 1 | 17,7 | 0,4 | 125 | 0,98 |
| 7 | Точить поверхность Æ182-1,15 мм, выдержав размер 45 мм | 44 | 3 | 15 | 180 | 0,4 | 315 | 3,69 |
| 8 | Точить поверхность Æ175-1,0 мм, выдержав размер 50 мм | 3,5 | 3 | 2 | 173 | 0,3 | 315 | 2,88 |
| 9 | Точить поверхность Æ180-0,25 мм, выдержав размеры 50 мм, 5 мм | 1 | 1 | 1 | 282 | 0,2 | 500 | 1,07 |
| 11 | Расточить поверхность Æ58+0,74 мм, выдержав размер 60 мм | 6,5 | 2 | 4 | 109 | 0,2 | 600 | 1,11 |
| 12 | Расточить поверхность Æ60+0,19 мм, выдержав размер 60 мм | 1 | 1 | 1 | 146 | 0,1 | 800 | 0,42 |
| 13 | Расточить фаску 3´45о | 1 | 1 | 1 | 146 | 0,1 | 800 | 1,27 |
| 14 | Точить поверхность Æ260-1,3 мм на проход | 5 | 3 | 2 | 204 | 0,3 | 250 | 3,31 |
| 15 | Точить 2 фаски 4´45о | 2 | 2 | 1 | 204 | 0,3 | 250 | 4,41 |
Информация о работе Пути повышения конкурентоспособности предприятия