Из  таблицы 2.1 видно, что неизменном годовом объёме производственной потребности (VПП) и средней стоимости размещения одного заказа (Црз) с ростом среднего размера одной партии поставки (РПП), сумма затрат по хранению увеличивается, и наоборот. Следовательно, рассчитав оптимальную величину закупаемой партии, можно определить количество использование технологий, основанных на внедрении систем гибкого производства, его роботизации. В закупок и интервал поставки.

       Таким образом, оптимальная величина закупаемой партии равна 66,6 т, что соответствует 12 закупкам в течение года (777/66,6). Следовательно, интервал поставки –  31 день (365/12). Именно таким и должен быть оптимальный срок нахождения сырья на складе.

       Важную  роль в управлении запасами играет логистика, которая используется для оптимизации товарно-материальных запасов в пространстве и во времени. Она координирует движение товарно-материальных ценностей по всей цепочке «поставщик - предприятие  покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности.

       Важное  условие повышения эффективности  использования материальных ресурсов — усиление личной и коллективной ответственности и материальной заинтересованности рабочих, руководителей и специалистов структурных подразделений в рациональном использовании указанных ресурсов. Одно из условий рационального использования производственных ресурсов — нормирование складских запасов и материальных затрат. Предприятия должны стремиться к соблюдению норм производственных запасов каждого вида материалов, поскольку их излишек приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток — к срыву производственного процесса.

     В настоящий момент на складах ОМТО, в производственных и вспомогательных цехах имеются большие запасы товарно-материальных ценностей, находящиеся длительное время без движения в виде сверхнормативных и неликвидных материалов, в виде незавершенного производства, а так же в виде излишков, нестоящих на бухгалтерском учете, образовавшиеся по различным причинам. Мероприятия по снижению уровня запасов должны касаться сокращения неликвидных материалов и уровня незавершенного производства.

     Невостребованные  запасы ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева», это материалы и комплектующие изделия, находящиеся длительное время (более шести месяцев) без движения по причине снятия изделий с производства, истечения сроков годности, изменения технологии производства и спецификации, и другим причинам. Как правило, работа с неликвидами ведется от случая к случаю. А между тем учет неликвидов может показать потенциальные резервы оптимизации работы с оборотными средствами. В ряде случаев организация учета неликвидов, не требующая дополнительных затрат, помогает серьезно экономить. Так в таблице 2.2 представлен перечень невостребованных запасов и ТМЦ.

Таблица 2.2 - Перечень невостребованных запасов ТМЦ

 

     Согласно  решениям заводской комиссии ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева», вышеуказанные перечни ТМЦ переведены в категорию невостребованных запасов на общую сумму 21349 тыс. руб.

     Предлагается  для снижения невостребованных запасов, хранящихся в кладовых цехов и производств, использовать в других подразделениях завода, реализовать на сторону, а также списать невостребованные, либо пришедшие в негодность товарно-материальные ценности (ТМЦ).

     Постоянный  доступ подразделениям к номенклатуре и количеству невостребованных запасов, хранящихся в кладовых цехов и  производств, в значительной мере упрощает и ускоряет процесс вовлечения невостребованных запасов ТМЦ. Для повышения эффективности вовлечения неликвидных ТМЦ в производство, на предприятии ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» разработан Регламент формирования в информационной базе предприятия перечня невостребованных запасов ТМЦ, хранящихся в кладовых цехов и производств. Регламент устанавливает порядок работ по формированию в информационной базе предприятия перечня невостребованных запасов ТМЦ, хранящихся в кладовых цехов и производств.

     По  мере необходимости, цеха и производства проводят анализ ТМЦ, длительное время находящихся без движения, и формируют предложения о переводе в категорию невостребованных запасов ТМЦ. Предложения оформляются в виде служебных записок, с перечнем выявленных позиций невостребованных в подразделении ТМЦ, с указанием склада, номенклатурного номера, номера партии, количества, цены суммы и причины невостребованности.

     Так в рамках курсового проекта предлагается реализовать неликвидные и сверхнормативные запасы материальных ценностей по себестоимости. Это позволит снизить объем неликвидных запасов, а следовательно, сократить затраты на содержание складских помещений и даже уменьшить складские площади.

     Мерой эффективности управления товарными  запасами на временном интервале  является оборачиваемость запасов на складе, выраженная в деньгах, которая определяется простым выражением для коэффициента оборачиваемости: 

     Оборачиваемость = Отгрузка / Склад      (1.13) 

     где: отгрузка – себестоимость отгруженного товара на временном интервале;

     склад – среднедневная себестоимость остатков на временном интервале.

     Если  отчетный временной интервал есть календарный  месяц, то часто оборачиваемость  по месяцу приводят к году: 

     Оборачиваемость = (Отгрузка / Склад) *12    (1.14) 

     Ниже  будет использоваться именно последнее выражение, которое показывает, сколько раз за год по себестоимости могли бы быть отгружены товарные запасы, если бы весь год оборачиваемость запасов была равна оборачиваемости в отчетном месяце. Другими словами, оборачиваемость запасов отражает сколько раз за год оборотный капитал проходит через склад. Чем выше оборачиваемость склада, тем меньше надо оборотного капитала для поддержания текущего уровня отгрузок.

     Приведем  конкретный пример. Допустим, что для  поддержания среднемесячного материально-производственных запасов в 21349 тыс. рублей предприятие вынуждено держать склад в себестоимости хранящихся на нем товаров на 34500 тыс. рублей. Тогда текущая оборачиваемость запасов равна: 

     Оборачиваемость = (21349*0,8 / 34500) *12 = 5,9 раз за год или 61 день; 

     Допустим, что через год за счет оптимизации  товарных запасов объем продаж вырос  на 20%, а среднюю оборачиваемость  запасов удалось поднять до 7 раз в год. Рассчитаем текущий размер склада: 

     Склад = (Отгрузка /Оборачиваемость) *12 = (1,2*21349*0,8 / 7) * 12 = 35134 тыс. руб.; 

     Рассчитаем, каким должен быть размер склада, если бы коэффициент оборачиваемости  оставался равным 5,9 раз в год: 

     Склад = (Отгрузка /Оборачиваемость) *12 = (1,2*21349*0,8 / 5,9) * 12 = 41685 тыс. руб.; 

     Финансовую  эффективность от роста коэффициента оборачиваемости запасов можно оценить следующим образом: 

     41685 – 35134 = 6551 тыс. руб.; 

     Это означает, что из оборотного капитала без ущерба для ведения бизнеса  было выведено 6551 тыс. руб.

     Таким образом, для роста оборачиваемости  товарных запасов есть два резерва: повышение ликвидности хранящихся запасов и рост отгрузок за счет повышения запасов тех товаров, которые раньше находились в дефиците.

     Кроме вывода из оборота денежных средств, за счет роста оборачиваемости товарных запасов, предприятие получает еще четыре дополнительных источника для роста прибыли:

• снижаются издержки на содержание складских площадей (сокращаются складские площади);
• снижаются издержки на выплаты процентов по кредитам привлеченных заемных денежных средств;
• возврат в оборот денежных средств от реализации малоликвидных товаров (если акции по их распродаже были хотя бы частично успешными).

     В заключение хочется отметить следующее: чтобы выручить дополнительные средства, лучше продать (пусть даже с убытком) ненужные материалы. Тем более, непростительно хранить на складах запасы ТМЦ, которые в течение нормативного срока не будут востребованы, при недостатке оборотных средств. Ведь для этого требуются дополнительные финансовые затраты, отвлекаются производственные площади, которые можно использовать более эффективно. Эффект от реализации неликвидов, таким образом, будет двойным.

 

      _{3.2 Расчет экономического эффекта}

     Проанализировав эффективность использования материально-производственных запасов ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» в данной курсовой работе предлагаются мероприятия по повышению эффективности использования материально-производственных запасов:

• оптимизация текущих запасов;
• реализация неликвидов ТМЦ.

     В результате реализации предложенных мероприятий  будет получена экономия. Данные экономического эффекта от каждого мероприятия представлены в таблице (Таблица 2.3).

Таблица 2.3 - Суммарный экономический эффект от предложенных мероприятий

 

     Экономический эффект - это положительный результат, полученный в результате какого-либо мероприятия. Внедрение мероприятий по оптимизации текущих запасов, реализации неликвидных товарно-материальных ценностей позволило сократить затраты, и, как следствие, повысить прибыль предприятия.

     Уже при оценке качественной эффективности предлагаемых мероприятий по повышению эффективности использования материально-производственных запасов предприятия можно сделать вывод, что их внедрение позволит улучшить организационные процессы и финансово-хозяйственное состояние предприятия ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» в целом.

     В результате внедрения предложенных мероприятий ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» будет иметь дополнительные денежные средства в размере 27900 тыс. рублей.

     Таким образом, по результатам расчетов получили, что экономический эффект от предложенных мероприятий значимый, поэтому целесообразно внедрять предложенные мероприятия для более эффективного использования материально-производственных запасов на предприятии ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева».