В процессе потребления материальных ресурсов могут возникнуть и прочие потери, непосредственно не связанные с технологией производства продукции, но при данных условиях производства являющиеся в определенном минимуме технически неизбежными. Например, потери металла из-за не кратности (связанные с поставкой немерных, некратных материалов), потери, связанные с допусками на материал, зависящие от техники их производства у поставщика.

       Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

       Рост  потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением  большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

       Первый  путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость  ее может при этом и снизиться  за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства  
[2, с.87].

       Задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов являются:

• оценка реальности планов материально – технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели. Проверка качества плана материально-технического снабжения начинается с изучения норм, далее проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства и образования необходимых запасов исходя из этих норм, при этом сравнивается фактическое количество закупленных материалов с их плановой потребностью;
• оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов. При этом рассчитываются и анализируются показатели такие как материалоотдача, материалоемкость, коэффициент использования материалов;
• выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по улучшению их использования.

       Необходимость систематического выявления и мобилизации  резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции и  предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

       Таким образом, основную информационную базу экономического анализа материальных ресурсов составляют данные бухгалтерского и управленческого учёта, формы  статистической отчетности, плановые и отчётные калькуляции себестоимости продукции, материалы плановых, финансовых служб, а также технологических, конструкторских и других функциональных подразделений предприятия (цехов, участков), которые обязаны принимать непосредственное участие в организации бесперебойного снабжения предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами и в поиске резервов экономии этих ресурсов

 

3 Проектный раздел

       3.1. Мероприятия, способствующие повышению эффективности использования материально - производственных запасов

     Основным  направлением повышения эффективности использования производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.

     Рациональное  использование запасов зависит  также от полноты сбора и использования  отходов и обоснованной их оценки. Существенное значение для сохранности производственных запасов имеет наличие технически оснащенных складских помещений с современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

     В настоящее время значительно  возросли требования рынка к параметрам изделий и, прежде всего, к их качеству. Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом, наличия избыточных производственных мощностей. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:

• снижения затрат, связанных с созданием и хранением запасов;
• сокращения времени поставок;
• более четкого соблюдения сроков поставки;
• увеличения гибкости производства, его приспособленности к условиям рынка;
• повышения качества изделий;
• увеличения производительности.

       Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на предприятиях хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

       Организация складов, их техническое оснащение  и размещение на территории предприятия  имеют существенное значение для  работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства  оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов.

       Для обеспечения нормальной работы предприятия  очень важно организовать оперативное  регулирование запасов. С этой целью  устанавливается контроль за состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно регулировать их потребление.

       В последние годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств, как уже отмечалось, может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации процессов, обеспечивающих производство. Прежде всего, это относится к оптимизации запасов. Решения, принимаемые руководством предприятия в этой области, в конечном счете, касаются каждого отдельного вида товара, продукции или предмета хранения, конкретная единица которых, подлежит контролю.

       Управление  запасами – это очень важный и  ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят  все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы. Управления запасами включает в себя:

• оптимизацию общего размера и структуры производственных запасов;
• минимизации затрат по их обслуживанию;
• обеспечение эффективного контроля за их движением.

       Для оптимизации текущих запасов  используется ряд моделей, среди  которых наибольшее распространение  получает «Модель экономически обоснованного заказа» [3, с.145].

       Расчётный механизм этой модели основан на минимизации  совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты  делятся на две группы:

• сумма затрат по завозу материалов, включая расходы по транспортировке и приёмке;
• сумма затрат по хранению материалов на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы).

     Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Её можно определить по следующей формуле: 

       Zзм = (VПП / РПП) * Црз,        (1.10) 

       где

       Zзм – затраты по завозу материалов;

       VПП – годовой объём производственной потребности в данном материале;

       РПП – средний размер одной партии поставки;

       Црз – средняя стоимость размещения одного заказа.

       Из  формулы видно, что при неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырьё большими партиями.

       Но  с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий  рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается  размер запаса в деньгах. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если закупать раз в два месяца – 30 дней и т.д.

       Учитывая  эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Zхр) на складе может быть определена следующим образом: 

       Zхр = (РПП / 2) * Схр,        (1.11) 

       где

       Схр – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

       Отсюда  видно, что при неизменном Схр сумма затрат по хранению материалов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

       Эта модель позволяет оптимизировать пропорции  между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

       Математическая  модель выражается следующей формулой: 

        EOQ = √ (2 * VПП * Црз) / Схр           ,      (1.12) 

       где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.

       Как видно из формулы, определение величины закупаемой партии материалов зависит от суммарных издержек по складированию и обслуживанию закупок. Критерием оптимизации является минимизация совокупных издержек. Если издержки по складированию увеличиваются одновременно с увеличением партии закупаемых материалов, то издержки по обслуживанию, приходящиеся на одну закупку, как правило, неизменны и зависят от количества сделанных закупок. Получается, что увеличение партии закупаемого сырья приводит, с одной стороны, к росту издержек по складированию, а с другой — к снижению издержек по обслуживанию закупок. Поэтому оптимальная партия закупки будет рассчитана исходя из минимальных совокупных издержек.

       Проведем  оценку оптимизации текущих запасов  на складе ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева», в частности стали углеродистой. Годовой объём производственной потребности стали углеродистой (VПП) - 777 т, средняя стоимость размещения одного заказа (Црз) – 20 тыс. руб., стоимость хранения единицы материала в анализируемом периоде (Схр) – 7 тыс. руб.

       Рассчитаем  оптимальную величину закупаемой партии: 

        EOQ  =  √ (2 * 777 * 20) / 7     = 66,6 т 

       Данные  расчеты представлены в таблице  2.1.

Таблица 2.1 - Оценка оптимизации текущих запасов на складе ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева», тыс. руб.