Из  таблицы 1.1 видно, что в среднем обеспеченность потребности предприятия в материалах внутренними и внешними источниками по плану составила 103,7 %, при этом все виды материалов полностью обеспечены плановыми источниками покрытия, что положительно характеризует работу отдела МТС. Фактически производство обеспечено материалами в среднем на 103,2 %, однако по качественной стали фактическое обеспечение потребности составило 98,4% от плана, что было обусловлено неритмичной работой  предприятия – поставщика, и руководству инструментального производства в конце года пришлось в срочном порядке изыскивать внутризаводские резервы поставок, чтобы обеспечить выполнение плана по выпуску продукции.

       Также необходимо отметить, что по качественной  и быстрорежущей стали  внешние поставщики нарушили договоры, выполнив договоры поставки соответственно на 98,6% и 96,3%, в результате чего недостаток материалов предприятию пришлось покрывать за счет накопленных запасов. Поэтому на следующий год необходимо изучить рынок материалов и установить связи с более надежными поставщиками, а также более тщательно подходить к определению оптимальных запасов.

       По  твердым сплавам договор поставки выполнен на 106,1%, что было обусловлено  возвратом задолженности поставщика за прошлый год.

       В процессе анализа плана МТС большое  внимание уделяется выполнению плана  по срокам поставок материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставок ведет  к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок  рассчитывается коэффициент ритмичности, который определяется путем суммирования фактических удельных весов поставок за каждый период, но не более планового их уровня.

       Расчет  коэффициента ритмичности поставок материалов в инструментальном производстве производим в таблице 1.2.

       Как видно из таблицы 1.2, в 2009 году ритмичность внешних поставок основных материалов составила лишь 94 %. Простоев в процессе производства удалось избежать благодаря имеющимся запасам.

       Таким образом, как уже упоминалось ранее, руководству предприятия необходимо  уделять больше внимания маркетинговым исследованиям рынка материальных ресурсов с целью поиска надежных поставщиков и установления и установления с ними долговременных связей. 
 

Таблица 1.2 - Ритмичность поставок основных материалов по кварталам в 2009 году

       Далее в процессе анализа проверяется  соответствие фактического размера  важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральном выражении и среднесуточном их расходе рассчитаем фактическую обеспеченность материалами в днях и сравним ее с нормативной (Таблица 1.3).

Таблица 1.3 - Анализ состояния запасов основных материалов  в 2009 году

       Из  таблицы 1.3 видно, что по инструментальной, легированной стали и твердым сплавам фактические запасы соответствовали нормативным, что является положительным  моментом  в организации управления запасами.

       Однако  по углеродистой, автоматной и быстрорежущей  стали наблюдалось превышение фактических  запасов от нормативных, что было вызвано увеличением выпуска продукции, а также неритмичной работой предприятия. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, а также высвободить из оборота часть капитала и реинвестировать его в другие активы. Поэтому руководству ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» в дальнейшем  необходимо совершенствовать процесс управления материальными ресурсами на основе методов логистики.

       1.3. Динамика показателей эффективности использования материально - производственных запасов

     Для характеристики эффективности использования  материально-производственных запасов используется система обобщающих и частных показателей.

     К обобщающим показателям относятся  прибыль на один рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. Частные показатели применяются для характеристики эффективного использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.).

       Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов; она определяется делением суммы прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

       Материалоемкость  продукции показывает количество материальных ресурсов, затраченных на выпуск единицы продукции; она рассчитывается как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции.

       Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной  продукции на сумму материальных затрат; она характеризует количество выпущенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. Снижение материалоемкости продукции и увеличение материалоотдачи свидетельствуют о более рациональном использовании материальных ресурсов.

       Удельный  вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

       Анализ  использования материально-производственных запасов проведем на основе данных инструментального производства ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева», приведенных в таблице (Приложение 1).

       Показатели  использования материальных ресурсов представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Показатели использования материальных ресурсов

       Данные  таблицы 1.4 показывают, что в анализируемом периоде темпы роста материальных затрат  превышали темпы роста выпуска продукции, что привело к снижению материалоотдачи на 0,17 руб. или на 5,5%; доля материальных затрат в себестоимости выпущенной продукции выросла с 41,4% до 44,4%, что свидетельствует о повышении материалоемкости продукции.

       В данном периоде  материалоемкость выросла  на 1,81 коп. на каждый рубль выпущенной продукции или на 5,6% . Поэтому  можно сделать вывод, что эффективность  использования материально-производственных запасов в инструментальном производстве ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» в 2009 году по сравнению с 2008 годом снизилась.

       Далее проведем факторный анализ материалоемкости продукции с целью выявления  уровня влияния каждого фактора на величину материалоемкости. Общая материалоемкость продукции зависит от объема производства продукции (ВП), ее структуры (УРi), расхода материалов на единицу продукции (Удi), цен на материальные ресурсы (ЦМi) и отпускных цен на продукцию (ЦПi). Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

                МЗ         ∑ ( ВП  общ * Уi* УРi * ЦМi)

       МЕ= ----- =   ------------------------------------------    (1.1)

                ВП           ∑  (ВП общ * Удi  * ЦПi) 

       Влияние факторов первого порядка на материалоемкость определяем методом цепной подстановки, используя  данные для расчета, приведенные в таблице 1.5 (по данным планово – экономического отдела ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»).

Таблица 1.5 - Исходные данные для анализа материалоемкости продукции