В таблице 1.6 представлен расчет показателей материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня.

     Из  таблицы 1.6 видно, что в 2009 году по сравнению с 2008 годом материалоемкость в целом возросла на 1,81 коп. или на 5,6%, в том числе за счет изменения:

• объема выпуска продукции           32,05 – 32,27 = -0,22 коп.,
• структуры производства    31,94- 32,05 = -0,11 коп.,
• удельного расхода материалов      32,11- 31,94 = +0,17 коп.,
• цен на материалы   35,26 – 32,11 = + 3,15 коп.,
• цен на продукцию  34,08 – 35,26 = - 1,18 коп.

       Таким образом, можно сделать вывод  о том, что на предприятии в 2009 (отчетном) году снизился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости (фрезы, зенкеры, штампы).

Таблица 1.6 - Факторный анализ материалоемкости  продукции

 

       В связи с ростом отпускных цен  на продукцию материалоемкость  снизилась более значительно (на 1,18 коп. или на 3, 65 % ). Рост выпуска  продукции привел к снижению материалоемкости на  0,22 коп. или на 0,68%. Увеличение удельного расхода материалов на единицу продукции повлекло  увеличение материалоемкости на 0,17 коп. или на 5,3%; и наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на материальные ресурсы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 3,15 коп. или на 9,8%.

       Далее проанализируем материалоемкость основных видов продукции инструментального  производства и причины изменения  ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию. Влияние этих факторов на материалоемкость каждого вида продукции рассчитаем способом цепной подстановки:

     ∑ (УРi0* ЦМi0)

       МЕi0 =--------------------------- * 100     (1.2)

            ЦПi0

                 ∑(УРi1* ЦМi0)

       МЕi усл1 = -----------------------------  *100    (1.3)

                ЦПi0 

                   ∑(УРi1 * ЦМi1)      

       МЕi усл2 = ------------------------------ *100     (1.4)

             ЦПi0 

                         ∑(УРi1 * ЦМi1)

       МЕi1    =-------------------------------- * 100     (1.5)

       ЦПi1 

       Изменение материалоемкости данного вида продукции  за счет:

       а) изменения расхода материалов на единицу продукции:

       ΔМЕ ур= МЕ усл1 – МЕ усл 2       (1.6)

   б) изменения  цен на материальные ресурсы:

       Δ МЕцм =МЕ усл.2 – МЕ усл.1      (1.7)

       в) изменения отпускных цен на продукцию

       Δ МЕ цп = МЕ1 – МЕ усл.2      (1.8)

       Расчет  влияния факторов на изменение материалоемкости основных видов продукции представлен  в таблице 1.7.

Таблица 1.7 - Факторный анализ материалоемкости отдельных видов продукции

 

       Данные  таблицы 1.7 показывают, что наиболее высокий уровень материалоемкости имеют изделия «фреза» «штамп»., однако за отчетный период он снизился : по фрезам на 1,27 коп. или на 2,75% за счет снижения цен на материалы (на 2,34 коп.) и роста отпускных цен на продукцию (на 0,75 коп.), при этом произошло увеличение материалоемкости на 1,82 коп. за счет повышения удельного расхода материалов на единицу продукции; по штампам общее снижение материалоемкости составило 0,96 коп. ил 1.8% также за счет использования более дешевых материалов (на 1,04 коп. ) и за счет подорожания продукции (на 0,12 коп.). По остальным, менее материалоемким  видам продукции, произошло увеличение  их материалоемкости : по сверлам на 4.72 коп. или на 33,5% за счет увеличения удельного расхода материалов и повышения цен на них, по разверткам  на 3,66 коп. или на 15% также за счет подорожания материалов и снижения отпускных цен на развертки, по резцам на 0,75 коп или на3.4% и по зенкерам  на 3,96 коп. или на 12 % под влиянием повышения цен на применяемые материалы. В целом удельный расход материалов на единицу продукции вырос по сверлам фрезам и штампам, не изменился для разверток и снизился для  резцов и зенкеров, что можно оценить положительно.

       Увеличение  удельного расхода материалов связано  с заменой материала и с  изменением конструкции изделия. Цены на материалы увеличились по всем изделиям кроме фрез и штампов; увеличение цен на материалы  вызвано инфляционными процессами, а по фрезам  и штампам – заменой  материала и поставщика. Увеличение отпускных цен на продукцию предприятия произошло по всем изделиям кроме разверток и зенкеров, что объясняется повышением уровня конкуренции  на рынке данной продукции, поэтому  предприятие для удержания доли рынка вынуждено сдерживать рост цен; также был усовершенствован процесс производства, в результате чего снизились затраты на производство данной продукции.

       Заключительным  этапом характеристики эффективности  использования материально-производственных запасов является расчет и анализ показателя прибыли  на один рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует  работу  предприятия.

       В процессе анализа оценим его динамику в анализируемом    периоде, а также установим факторы  изменения его величины, для чего используем следующую факторную  модель:

          П        П        В        ВП

       ------ =  ----  * ----- * ------  =  R об  * Д рп *  МО,    (1.9)

         МЗ       В       ВП      МЗ

 

       где П – прибыль от реализации продукции;

             В – выручка от реализации  продукции;

             R об – рентабельность оборота;    

             Д рп – доля реализованной  продукции в общем объеме выпуска  товарной продукции;

             МО – материалоотдача.

     Факторный анализ прибыли на один рубль материальных затрат проводим по данным  планово  – экономического отдела ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» (Таблица 1.8).

Таблица 1.8 - Данные для факторного анализа прибыли на один рубль материальных затрат

 
 

     Из  таблицы 1.8 видно, что в отчетном году прибыль на один рубль материальных затрат увеличилась на 1,93 коп. или на 3%, что является положительным фактором.

     Влияние факторов составило:

       А) материалоотдачи :

       Δ МО * Д рп 0*  R об0 = (- 0,169 ) * 0,944 * 22,14 = - 3,53 коп. или – 5,3 %, т.е. в результате снижения материалоотдачи прибыль с каждого рубля материальных затрат снизилась на 5,3%;

       Б) доли реализованной продукции в  общем объеме ее производства:

       МО1 *Δ Д рп *   R об0 = 2,93 * 0,029 * 22,14 = + 1,88 или +  
2,9 %, т.е. увеличение доли реализации в общем выпуске продукции привело к увеличению  прибыли с одного рубля материальных затрат на 2,9 %;

       В) рентабельности оборота:

       МО1 * Д рп 1*  Δ R об = 2,93 * 0,973 * 1,22 = + 3,48 коп. или 6,4%, т.е. увеличение рентабельности реализованной продукции  повысило прибыль с одного рубля материальных затрат на 6,4%.

       В заключение можно сказать, что в  процессе анализа использования  материально-производственных запасов  в инструментальном производстве ОАО  «Завод им. В.А. Дегтярева» выявлены отрицательные моменты, увеличение материалоемкости продукции и снижение материалоотдачи. Чтобы снизить влияние отрицательных моментов, руководству предприятия необходимо выработать тактическую и стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов. Некоторыми из направлений этой политики могут быть выбор надежных поставщиков, оптимизация общего размера и структуры запасов ТМЦ, минимизация затрат по их обслуживанию, обеспечение эффективного контроля за их движением и расходованием материалов, снижение уровня брака, замена дорогостоящих материалов на более дешевые.

 

2 Научно-исследовательский  раздел

       2.1. Экономическая сущность  материально производственных  запасов, их роль, значение и задачи учета

       Многообразие  форм собственности в период рыночной экономики, расширение прав предприятий  в управлении экономикой, отраслевые особенности производства требуют  альтернативных, а подчас и многовариантных  подходов при решении конкретных вопросов методики и техники ведения учета производственных запасов.