Качество продукции

Отмытую клейковину отжимают прессованием между ладонями, вытирая их сухим полотенцем. При  этом клейковину несколько раз выворачивают и снова отжимают между ладонями, пока она не начнёт слегка прилипать  к рукам.

Отжатую клейковину взвешивают, затем ещё раз промывают  в течение 5 мин, вновь отжимают и  взвешивают. Если разница между двумя  взвешиваниями не превышает 0,1г, отмывание  считают законченным.

Примечание: клейковину, которую не удаётся отмыть, считают  «неотмывающейся».

Качество клейковины характеризуется её цветом и физическими  свойствами. Цвет клейковины определяют перед взвешиванием и обозначают терминами «светлая», «серая» или  «темная».

Данные процедуры  по определению качества муки на заводе не проводятся при каждой поставке. Первоначально когда поставщик  поставил свою продукцию был проведён полный анализ и при последующих  поставках анализ сводится к проверке соответствующих документов.

Контроль качества дрожжей и дополнительно сырья.

Основным показателям  качества дрожжей является подъемная  сила.

Наиболее простой (ускоренный) метод определения подъемной  силы дрожжей- «метод всплывания шарика». Отвешивают 0,31г прессованных или 0,1 сушеных дрожжей, заливают их 4,8см³  воды, нагретой до 35+2˚С, и тщательно  перемешивают шпателем или пестиком. К полученному раствору добавляют 7г пшеничной муки второго сорта, замешивают тесто и придают ему  форму шарика с ровной, без трещин поверхностью. Шарик опускают в стакан с водой, нагретой до 35+1˚С, помещают стакан в термостат или водяную  баню с той же температурой и наблюдают  за всплыванием шарика.

Подъемная сила дрожжей определяется временем (мин), прошедшим с момента опускания  шарика в воду до момента его всплытия.

Для расчёта  подъемной силы дрожжей время  всплывания шарика (мин) умножают на коэффициент 3,5.

Соль поваренная пищевая на вкус должна быть солёной, без постороннего привкуса (определяется в водном растворе (10:100) комнатной  температуры). Соль не должна иметь  посторонних запахов.

Сахар- песок  должен быть сыпучим, без комков, вкус – сладкий, без постороннего привкуса, запах отсутствует как в сухом  так и в водном растворе, растворимость  в воде полная.

Масло коровье, маргарин должны иметь характерный  вкус и запах, без посторонних  привкусов и запахов, цвет – от белого до светло-жёлтого, однородный по всей массе.

Масло растительное по запаху и вкусу должно соответствовать  данному виду масла, не иметь постороннего привкуса и горечи.

Куриные яйца должны быть без затхлого запаха. Чистоту  скорлупы определяют визуально.

Молоко коровье  пастеризованное должно быть по цвету  белым с желтоватым оттенком, не жирное – с синеватым оттенком, без посторонних привкуса и запахов.

Молоко коровье  цельное сухое и обезжиренное – сухой порошок, по цвету белый с небольшим кремовым оттенком, вкус – свойственный сухому молоку, без каких-либо посторонних привкусов и запахов. (Приложение 8)

Другое сырье, добавки различные компоненты должны быть без постороннего запаха и по органолептическим признакам соответствовать  нормативной документации на данный вид сырья.

На данном предприятии  у произведённой готовой продукции  определяют массовую долю жира, пористость, кислотность, массовую долю сахара и  влажность.

 

3.2 Дефекты хлебобулочных изделий

 

На данном предприятии  большая номенклатура выпускаемых  хлебобулочных изделий каждое, из которых требует тщательного  наблюдения за качеством. Контроль качества хлебобулочных изделий производится с целью избежания дефектов готовой  продукции – хлебобулочных изделий. Существует множество дефектов, но мы рассмотрим самые распространённые и способы их ликвидации, если это возможно.

Наиболее распространёнными  внешними дефектами хлеба являются: пузыри и пятна на поверхности  хлеба, отсутствие глянца на корке, излишне  бледная или слишком тёмная окраска  корки, выгнутая или вогнутая верхняя  корка и другие.

На мякише хлеба  встречаются следующие дефекты: липкость, непромес, «закал» (уплотнённая  беспористая полоса мякиша расположенная  у нижней корки хлеба), наличие  посторонних включений, разрывы  пустоты, неравномерная пористость, отслаивание корок от мякиша, посторонний  не свойственный хлебу запах.

Непромес. В хлебе встречаются комочки непромешанной муки и сухого теста, старого хлеба (мочки кристаллов нерастворённой соли). Непромес происходит от небрежной работы, недостаточной продолжительности или тщательности замеса. Необходимо увеличить длительность замеса или отрегулировать работу тестомесильной машины. Мочку необходимо тщательно растирать вручную или пропускать через протирочную машину. Соль пищевую перед подачей на производство в сыпучем состоянии просеивают через сито с ячейками диаметром 2 мм, а в растворённом виде процеживают через сито с ячейками диаметром 0,5мм.

«Закал» хлеба чаще всего встречается в ржаном хлебе и в хлебе их пшеничной обойной муки. Закал – это наличие в мякише плотного, беспористого, влажного слоя около нижней корки и реже вокруг центральной части хлеба в виде кольца. Причина «закала» - это плохая рахрыхлённость слабого по консистенции теста. Иногда «закал» появляется и от недостаточно нагретого пода печи, и от неосторожного обращения с горячим хлебом при выемке его из форм после выпечки. Причиной «закала» может быть также плохая пропечённость или пониженное качество муки (солоделость).

Способы устранения: исключить неосторожное обращение  с хлебом при выемке из печи, горячий  хлеб укладывать в один ряд, соблюдать  режим выпечки, перерабатывать в  смеси с другой мукой, повысить кислотность  теста, уменьшить количество воды при  замесе теста.

Наличие посторонних  включений. Это получается чаще всего  оттого, что тесто замешивается на непросеянной муке или во время приготовления  опары и замеса теста даются непроцеженные  дрожжи, соль, сахар и другие компоненты.

Сыропёклый липкий мякиш. Цвет мякиша тёмный. Пористость крупная, неравномерная. Корка интенсивно окрашена, имеет красноватый оттенок. Вкус хлеба сладковатый. Форма подового хлеба расплывчатая.

Причиной непропечёности мякиша является мука, смолотая из проросшего или из морозобойного зерна. В  муке повышенное содержание водорастворимых  веществ («мука слабая на жар»). Клейковина пшеничной муки слабая, неэластичная, с чрезмерной растяжимостью.

Способы устранения: повысить кислотность опар, заквасок, теста на 1-2º Н, для чего необходимо: увеличить продолжительность брожения опары, закваски при пониженной температуре 27-28 ºС; добавить при замесе готовую  опару или тесто; готовить густую опару с 65-70% муки о общего количества муки и более крепкой консистенции (43,44%); готовить для подового хлеба более крепкое тесто с понижением влажности на 1%, при пониженной температуре (28-29°С) и увеличением кислотности на 1 °Н; уменьшить массу куска теста и продолжительность выпечки; сократить продолжительность расстойки теста, не доводить расстойку до полной готовности. По возможности подсортировывать дефектную муку к муке с нормальными хлебопекарными качествами.

Липкий мякиш  может быть также от недостаточной  продолжительности выпечки, излишнего  количества воды в тесте.

Хлеб пониженного  объема с плотным, малоразрыхленным, недостаточно эластичным мякишем. Подовый хлеб имеет расплывчатую форму. Верхняя корка иногда покрыта мелкими неглубокими трещинами.

Такой хлеб получается из муки, смолотой из зерна, пораженного  клопом-черепашкой. Клейковина из пшеничной муки отмывается в малом количестве или совсем не отмывается. Клейковина липкая, неэластичная. Тесто из такой муки разжижается быстро.

Способы устранения: увеличить кислотность опары на 1-2 Н, теста — на 1 "Н. Для этого готовить тесто на жидких дрожжах, добавляя в опару спелой опары или теста 5-10% от массы всей перерабатываемой муки. Температура теста при брожении должна быть не выше 28-29°С; тесто необходимо готовить более густой консистенции, снизив влажность на 1% против обычной влажности теста; увеличить количество соли для хлеба из сортовой муки до 1,8%, из обойной — до 2%; установить загрузку дежи мукой из расчета разделки готового теста в течение 10-15 мин; расстойку тестовых заготовок сократить против обычно принятой до возможного минимума.

Дефекты внешнего вида, при наличии которых идёт отбраковка готовой продукции, включают:

Неправильная  форма хлеба и особенно булочных изделий получается при неправильной формовке и разделке. Необходимо проверить  и отрегулировать работу тесторазделочных машин, более тщательно и правильно  вести ручную разделку.

Отставание корки  получается от неосторожного обращения  с горячим хлебом при выемке из печи, при укладке горячего хлеба  в два и больше рядов, а также  от лишнего количества воды в тесте; чрезмерно густого, но моложавого теста.

Бледная боковая  корка с приписками у подового хлеба. При посадке в печь хлеба  допускается недостаточное расстояние между формами или кусками  теста для подового хлеба.

Верхняя корка  формового хлеба очень выпуклая и подорвана с одной или  двух боковых сторон. Подовый хлеб имеет шаровидную форму с боковыми подрывами. Такой дефект получается из-за недостаточной расстойки теста перед выпечкой. Необходимо увеличить продолжительность расстойки теста.

Подгорелая корка, но мякиш не пропечен. Это результат  слишком высокой температуры  верха печи, отчего быстро образуется верхняя корка и подгорает, а  мякиш остается непропеченным.

Корка матовая, сероватая, иногда с трещинами —  получается в результате отсутствия пара в пекарной камере. Чтобы устранить  возникновение такого дефекта, необходимо увлажнить пекарную камеру.

Небольшие трещины  на поверхности хлеба являются результатом заветривания теста при расстойке. Чтобы избежать этого дефект, необходимо устранить сквозняки, расстойку теста вести в специальных камерах.

Бледная корка, хлеб тяжелый, мякиш недостаточно пропечен, липкий — получается из-за недостаточной  длительности выпечки при нормальной температуре в пекарной камере или  чрезмерно плотной посадки хлеба  на под или люльку печи. Необходимо: увеличить продолжительность выпечки  и отрегулировать плотность посадки  на под или люльку печи.

Дефекты вкуса и запаха тоже приводят к отбраковке готовой продукции, к ним относятся:

Горький привкус  хлеба. Чаще всего это результат  того, что хлеб был выпечен из недоброкачественной муки с примесью полыни. Прогорклый жир также придает  хлебу горький привкус.

Хлеб пересоленный. Обычно мякиш такого хлеба грубый, пористость толстостенная. Причина: нарушена рецептура дозирования соли.

Хлеб пресный. У такого хлеба обычно тонкая подгоревшая  корочка, покрытая пузырьками, пористость малоразвита. Корка может отставать от мякиша. Хлеб тяжелый, с малым объемом. Хлеб пресный получается из невыброженного, моложавого теста.

Хлеб с затхлым  запахом — результат испорченной  муки.

Посторонний запах. Наличие в муке примесей полыни, горчака придает хлебу посторонний запах.

Хруст на зубах  при разжевывании — наличие в  муке минеральных примесей (песка, земли). Данная мука в переработку не допускается. Хлеб с повышенной кислотностью (кислый по вкусу и запаху) получается при излишне продолжительном брожении опары или теста. Необходимо установить нормальную продолжительность брожения.

Одни и те же дефекты хлеба и хлебобулочных  изделий могут быть обусловлены  плохим качеством муки и вспомогательного сырья, нарушениями в технологическом  процессе и неправильным режимом  хранения и транспортирования готовых  изделий. В результате этого контроль необходимо проводить в течении всего цикла производства продукции.

 

3.3 Анализ качества продукции

 

Проведём поэтапный  анализ качества продукции, как было описано в теоретической части  применительно к предприятию КХП№1 Первой задачей анализа является изучение динамики обобщающих показателей качества продукции, предоставленных в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Анализ обобщающих показателей качества продукции.

Показатель	Прошлый год	Отчётный год
		план	факт
Средневзвешенный балл качества продукции	0,8	0,85	0,85
Удельный вес,%:
Новой продукции в общем объеме выпуска	30	30	35
Продукции высшей категории качества	85	90	85
Забракованной продукции	25	20	18
Сертифицированной продукции	100	100	100
Продукции соответствующей мировым  стандартам	-	-	-
Экспортируемой продукции	-	-	-
Средний коэффициент сортности	-	-	-

 

Как видно из таблицы за отчётный год на предприятии  проделана определённая работа по улучшению  качества продукции и повышению  её конкурентоспособности. Средневзвешенный балл продукции поднялся на уровень  плана в отчётном году, причиной этого могло послужить освоение и выпуск новой продукции, как  мы видим из таблицы, по удельному  весу новой продукции в общем  объёме выпуска произошёл скачок на 5%. Несмотря на это удельный вес  продукции высшей категории качества остался на уровне прошлого года хотя и планировалось его увеличение на 5%. Освоение производством и потребителем продукции предприятия, как давно  выпускающейся, так и недавно  введённой, прошло успешно, о чём  свидетельствует снижение удельного  веса забракованной продукции в  отчётном году по факту по сравнению  с планом и прошлым годом. Стоит  отметить, что на данном предприятии  вся продукция сертифицирована, соответствует ГОСТам, поэтому её удельный вес равен 100%. По остальным  показателям, таким как удельный вес продукции соответствующей  мировым стандартам, удельный вес  экспортируемой продукции и средний  коэффициент сортности, учёт не ведётся. Хлебобулочная продукция не подлежит экспорту и не делится по сортам, поэтому и не учитывается её соответствие мировым стандартам. На основе анализа  можно сделать вывод о том, что данное предприятие постоянно  стремиться улучшить как качественный уровень своей продукции, так  и ассортиментный состав. Оба эти  показателя повышают конкурентоспособность  данного завода на рынке хлебобулочных  изделий.