Бизнес-план экологичные моторы

Технологический процесс обеспечит после модернизации производство четырех модификаций моторов серии V и четырех модификаций моторов серии Z. Технологический процесс организован по замкнутому технологическому циклу, предусматривающему производство и сборку 189 деталей моторов. Производство литья, поковок порошковой металлургии, болтов и пружин обеспечивается ОАО "Арсенал".

              Управление технологическими процессами обработки, сборки, испытания, контроля качества в процессе изготовления деталей осуществляется автоматизированной системой с применением специального оборудования, оснащенного микропроцессорами, компьютерами. Сборка и испытание моторов производится на гибкой автоматической линии с отдельными рабочими местами ручного труда. Конструкция моторов серии V идентична конструкции моторов фирмы «Фердихтер» серии R. Итальянская фирма поставила на ОАО "Арсенал" современное обрабатывающее оборудование с высокой степенью автоматизации процесса моторов.

              Высоко технологичная конструкция мотора значительно снижает трудоемкость и себестоимость его изготовления. Для изготовления деталей применяются качественные конструкционные материалы, которые подобраны из имеющихся отечественных или разработаны и освоены в России по требованиям фирмы «TRAKTORI».Цех по производству моторов организован в специально построенном двухэтажном здании общей площадью 28000 м2, расположенном параллельно действующему зданию цеха мини тракторов. В состав цеха входят следующие производственные отделения и участки:

- Прессовое отделение;

- Отделение механической обработки;

- Отделение электротехнических изделий;

- Отделение сборки, испытания и упаковки мотора;

Кроме этого в состав цеха входят:

- лаборатория входного контроля;

- лаборатория метрологии;

- лаборатория средств контроля;

- склады металла, заготовок, комплектующих изделий и готовой продукции;

Инженерное обеспечение осуществляется:

- станцией захоложенной воды;

- масло-фреоновой станцией;

- оборудованием энергетического назначения.

Обслуживание технологического и инженерного оборудования осуществляется службами механика и энергетика завода.

Все производственные участки оснащены современным специальным высокопроизводительным оборудованием ведущих производителей Италии, Германии, США, Швеции. Управление технологическими процессами обработки, сборки, испытания и контроля качества в процессе изготовления деталей и узлов осуществляется автоматизированной системой, оснащенной специализированным оборудованием, микропроцессорами, компьютерами. Сборка мотора и его испытание производится на гибкой автоматизированной линии. Транспортно-складские операции в процессе производства деталей выполняются с помощью манипуляторов, автоматических транспортеров с накопителями, обеспечивающими автоматическую загрузку-разгрузку. Особое внимание уделено охране труда, окружающей среды и пожарной безопасности.

              Обеспечена максимальная защита рабочих мест от вредных выделений с применением местных отсосов, оснащенных фильтрами, предотвращающими загрязнение воздушной среды. Контроль воздушной среды осуществляется с помощью системы датчиков, которые при фиксации отклонений останавливают технологический процесс.Комплексные очистные сооружения обеспечивают нейтрализацию промстоков от моечных агрегатов, установки фосфотации, гальванопокрытия до нормативных параметров. Кондиционирование воздуха, отделка полов, стен обеспечивают беспыльность, безискровость помещений. Корпус защищен автоматической системой пожаротушения. Более низкая энергетическая эффективность топлива Т75 (на 12% ниже Т33)  вызывает необходимость значительных изменений в конструкции мотора.

Суть их заключается в следующем:

- повышение степени сжатия;

- снижение газового давления на поршень;

- снижение удельных силовых нагрузок на детали кривошипно–  шатунного механизма;

- обеспечение переохлаждения газа на впуске;

- оптимизация параметров клапанного механизма.

Изделия из пластмасс

В цехе пластмасс находится 48 термопластавтоматов, 2 вакуум-формовочные машины, участок реактопластавтоматов, участок дробления пластмасс, экструзионно-выдувной станок. Из 48 термопластавтоматов работает 37. Предприятий, владеющих таким крупным парком литьевых машин в Уфе практически нет. По данным базы данных «Бизнес-карта» 2009г. по химической и нефтехимической промышленности в Уфе имеется 25 предприятий, выпускающих пластмассовые изделия. По номенклатуре – 60% предприятий выпускают пленку, 25% - пластиковые окна, 15% - конечную продукцию, содержащую комплектующие из пластмасс.

              До 2010 года цех пластмасс производил детали на комплектацию автобусов производимых ОАО "Арсенал", деталей для цеха моторов и цеха тракторов. С 2010 года цех освоил выпуск 15 наименований товаров народного потребления: ведра под краску, баки, полки для аудикассет, крышки для унитазов, кресла для стадионов и т.д., рамки и панели для телевизоров. Вся продукция изготавливалась из давальческого сырья. На 2011 год планируется выпуск 40 000 кресел для стадиона г. Волгоград. Договор на стадии оформления. Необходимы оборотные средства для приобретения материалов. В среднем цех производит в месяц продукции для ОАО "Арсенал" в пределах одного миллиона рублей, услуг на сторону 40,0 тыс. руб. Основной метод производства пластмассовых изделий – процесс литья под давлением на термопластавтоматах типа (KUASY Изготовитель Германия) и процесс вакуумирования деталей.               Исходя из фактического выпуска продукции в месяц и возможностями цеха, загрузка оборудования оценивается в 10-15% от существующей производительности. Цех  не задействован на полную мощность из-за отсутствия прессформ, необходимых для изготовления товаров народного потребления.

              Для изготовления товаров народного потребления заказчик помимо давальческого сырья предоставляет свои пресс-формы. На закупку собственных пресс-форм у предприятия отсутствуют оборотные средства.

Испарители

              Испарители – теплообменные аппараты, предназначенные для передачи теплоты от охлаждаемого объекта (продукты), к кипящему компоненту, т.е. испарители поглощают теплоту из охлажденной среды. В цехе тракторов изготавливают испарители двух видов: испаритель низкотемпературный и испаритель самооттаивающий. Главным элементом морозильной камеры является испаритель НТИ. Изготавливается из алюминия  прокатно-сварочным методом. Самооттаивающий испаритель изготавливается из алюминиевого профиля и располагается в тракторной камере для создания определенного температурного режима.

              ОАО "Арсенал" выпустил за период производства более 350 000 тракторов. А в период конец 2010-  начало 2011 г. ОАО "Арсенал" произвел более 30 000 низкокачественных тракторов. Была нарушена технология изготовления испарителей. В результате тракторы выходят из строя, требуется замена испарителей. Большое количество термоиспарителей необходимо  «Сельхозтехникам» расположенных в Уфе, Уфимской обл. и  других городах РФ.

Автозапчасти для  автобусов

OАО "Арсенал" производит пластмассовые детали на комплектацию автобусов собственного производства.

Камера для быстрого замораживания мороженного

Камера предназначена для размещения пакетов мороженного, а также тракторного оборудования установки ВТХУ-3,5 и является составной частью быстрозамораживателя мороженного. В настоящее время идет разработка камеры для быстрого замораживания мороженного, вместимостью до 12 пакетиков по 500 мл и обеспечивающая устойчивость температуры в камере в пределах минус 60 градусов С. Данная продукция предназначена для применения в центрах переливания мороженного для длительного и кратковременного её хранения, в аптеках и больницах для хранения лекарственных средств. Потребности медицины в этом виде оборудования в настоящее время удовлетворяется импортными закупками, либо приспособлением торгового и тракторного оборудования под медицинские цели. Изделие представляет собой двудверный морозильник шкафного типа с нижним расположением тракторного агрегата и электронным блоком управления на колесах для перемещения в помещении. Производство быстрозамораживателей мороженного планируется на высвободившихся площадях цеха тракторов. Технологический процесс изготовления камер быстрозамораживателя мороженного медицинский: штамповка, профилировка, окраска, заливка ППУ, сборка, испытание, упаковка.

МАРКЕТИНГ-ПЛАН

Планируемые маркетинговые мероприятия в период реализации бизнес-плана:

- совершенствование качества выпускаемой продукции на основе результатов анализа спроса, результатов продаж, стратегии конкурентов и собственной маркетинговой стратегии, 

расширение сбытовой сети в Уфе и регионах (особенно в регионах)

- организация службы сервисного обслуживания

- совершенствование методов системы работы с клиентами, в том числе – системы скидок и условий оплаты продукции

- реклама и PR:

-  регулярная реклама в прессе, транспорте, раз в сезон - на телевидении

- публикация проблемных статей в прессе, направленных на улучшение имиджа Предприятия и его торговой марки

- участие в специализированных выставках

Размер  бюджета ОАО "Арсенал" на реализацию вышеперечисленного комплекса мероприятий запланирован на уровне 456 тыс. руб./год  в (постоянных ценах) на протяжении 2011 – 2014 гг. В ходе выполнения намеченных маркетинговых мероприятий были проведены переговоры со всеми предприятиями – потенциальными потребителями моторов: ЗАО "Ока", ОАО "Ормез" г. Юрск, ФГУП ПО "Завод им. Серго" г. Зеленодольск, ЗАО "Завод тракторов". Результатом переговоров явился заключенный договор с ОАО "Ормез" на 2010-2011 гг. Направлены на испытание моторы V 1040R и V 1350R в ЗАО "Ока". Заключен договор с ООО "Пенелопа", который имеет три филиала, расположенных в России по выпуску тракторных установок, что дает возможность охватить юг РФ.  Моторы ОАО "Арсенал" могут применяться и при изготовлении насосов. Предприятие заключило договор с ООО "ИнтКом" г. Саранск на ежемесячную поставку  моторов.  Проведенная в октябре выставка моторов и тракторного оборудования открыла для предприятия огромные возможности сбыта продукции. Заинтересовались предприятия Новороссийска, СолнечноЮрска Уфимской области, Рязани и много других предприятий.

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН

              Стоимость основных производственных фондов, имеющихся в настоящее время, отражена в таблице 7. В таблице 10 приведен список требуемых для выполнения  производственной программы основных  производственных фондов в динамике пополнения и с учетом амортизации.

Таблица 7 – Стоимость действующих основных фондов