Шпаргалка по "Логистике"

Информационная  система КАНБАН служит для оперативного управления производством и  включает не только специальные карточки, но и транспортные средства но и производственные графики, графики поставки и отгрузки продукции, технологические и операционные карты, специальные информирующие табло и т.д.

Система Шодзинка заключается в регулировании  кол-ва задействованных на участках рабочих, при колебании спроса на продукцию, условиями её реализации, являются рациональное расположение оборудования и наличия хорошо подготовленных рабочих многостаночников, владеющих многими специальностями.

Система «профессиональной ротации» предполагает обучение рабочих нескольким специальностям с целью превращения их в хорошо подготовленных универсалов, которых можно использовать на любой операции выполняемой в цехе.

Общая эксплуатационная система направлена на максимальное использование оборудования, позволяет сократить потери связанные с незапланированными сбоями и переналадкой оборудования.

Система Дзидока, предполагает автономный контроль качества продукции непосредственно  на рабочих местах.

Система «Джит» призвана свести к минимуму простои в ожидании материалов и обеспечить полную сбалансированность процесса перевозок, хранения, производства и синхронизировать их. На практике сложилось несколько вариантов системы, одним из них является производство одновременно с монтажом или сборкой. Такая сборка предполагает доставку комплектующих синхронно возникновению в них потребности без завоза на склад, разгрузки и укладки.

23.Тянущая.

Ориентация  на небольшое число поставщиков, небольшими партиями по графику.

Ориентация  на изменение спроса, т.е. концепция гибкого производства.

Начинается  со стадии сборки или распределения.

Децентрализовано, централизованные графики только для  стадии сборки, за работой на остальных  стадиях наблюдает руководство  цехов.

Запасы  в виде незадействованных производственных мощностей.

Наличие буферных запасов свидетельствует  о сбое в производственном процессе, т.к. складские площади для их хранения не предусмотрены, осуществляется визуальный контроль за их возникновением.

Операционный  задел минимум,  обеспечивает синхронизированное производство.

Практически отсутствует из-за быстрой отправки продукции заказчику, излишних запасов  не бывает, т.к. размер партии = размеру  заказа.

Универсальное оборудование, размещено по линейному  или кольцевому признаку.

Высококвалифицированные, многостаночники.

Поставки  качественных материальных ресурсов, комплектующих, сплошной контроль осуществляет поставщик, контроль на рабочих местах, нет выходного контроля продукции.

Размер  партии готовой продукции = размеру  заказа, ориентация на конкретного потребителя, продукция изготавливается с учётом специфических требований заказчика, организация послепродажного сервиса. 

24. Тянущие системы организации производства – это обобщенное название для ряда различных системах, разработанных и внедренных на отдельных зарубежных предприятиях в течении последних 30 лет. Несмотря на многообразие существующих тянущих система логистика применят к ним одинаковые требования: предоставление всех материалов в соответствующих количествах, качестве и ассортименте к моменту и месту их потребления. Замена запасов материалов информацией о возможности их приобретения. Снижение оптимального партии поставок и обработок до 1. Выполнение всех заказов с высшим качеством и в минимальные сроки.

Цели  тянущей системы:

1.Предотвращени.

2. Сведение  к минимуму различных запасов  деталей между операциями для  упрощения управления материальными  ресурсами.

3. Повышение  уровня цехового управления путём  децентрализации, т.е. представления  цеховому руководству больших  полномочий в управлении производством и материальными запасами.

25. Док-во эф-ти работы ТянС – обследование 108 заруб. компаний, внедряющих эл-ты системы в течение 2-5 лет.

Мат. запасы и незаверш. пр-во сократ. на 50-100%.

Складск. запасы гот. прод. сократ. на 34%.

Время произв. цикла сократ. на 60-90%.

Производит. труда увел. на 25%.

26. Циркуляция материальных  и информационных потоков в толкающей системе организации производства.

 Циркуляция  материального и информационного  потока при тянущей системе  организации производства

.27. Система «точно в срок» служит для производства или поставки необходимой продукции в требуемом количестве и в нужное время.

Информационная  система КАНБАН служит для оперативного управления производством и  включает не только специальные карточки, но и транспортные средства но и производственные графики, графики поставки и отгрузки продукции, технологические и операционные карты, специальные информирующие табло и т.д.

Система Шодзинка заключается в регулировании  кол-ва задействованных на участках рабочих, при колебании спроса на продукцию, условиями её реализации, являются рациональное расположение оборудования и наличия хорошо подготовленных рабочих многостаночников, владеющих многими специальностями.

Система «профессиональной ротации» предполагает обучение рабочих нескольким специальностям с целью превращения их в хорошо подготовленных универсалов, которых можно использовать на любой операции выполняемой в цехе.

Общая эксплуатационная система направлена на максимальное использование оборудования, позволяет сократить потери связанные с незапланированными сбоями и переналадкой оборудования.

Система Дзидока, предполагает автономный контроль качества продукции непосредственно  на рабочих местах.

Система «Джит» призвана свести к минимуму простои в ожидании материалов и обеспечить полную сбалансированность процесса перевозок, хранения, производства и синхронизировать их. На практике сложилось несколько вариантов системы, одним из них является производство одновременно с монтажом или сборкой. Такая сборка предполагает доставку комплектующих синхронно возникновению в них потребности без завоза на склад, разгрузки и укладки.

28. Система КАНБАН.

Она нацелена на устранение всех видов потерь, причём производство деталей сверх плана, или досрочное их производство и вынужденное их хранение так же является потерей, к потерям относятся: простои оборудование, брак, перемещение деталей и узлов.

Информационная  система КАНБАН служит для оперативного управления производством и  включает не только специальные карточки, но и транспортные средства но и производственные графики, графики поставки и отгрузки продукции, технологические и операционные карты, специальные информирующие табло и т.д.

Система КАНБАН базируется на ряде предпосылок  без которых она не может эффективно функционировать: 1) строжайший контроль качества на всех уровнях производства в том числе и у поставщиков. 2) повышение и высокие профессиональные навыки у работников. 3) тесное сотрудничество и прочные связи с поставщиками.

29.

30. Система 0 запасов или 7 и 0 – американский вариант. Требования сводятся к следующему:

-0 дефектов означает, что продукцию следует производить только с первого предъявления, это требует высокого качества поставляемых ресурсов и надёжности в работе сотрудников.

-0 простой означает, что надо сократить до минимума время наладки оборудования.

-0 размер партии на рабочем месте исключает необходимость хранения ресурсов на складах рабочих мест.

-0 потери времени и затрат на транспорт означает наличие свободного плана графика производства и закупок, предотвращающих накопление запасов.

-0 простой при устранении неисправностей оборудования.

-Минимизация деятельности производственного цикла, как тог реализации вышеназванных требований.

Под 0 понимают не абсолютный ноль, а минимум, который должен всё время стремиться к 0. 

31. Склад в логистике рассм. не как традиционное хранилище матер. ценностей, а как регулятор матер. потоков.

 Склад – регулятор материальных потоков.

 В ТянС материальный склад либо отсут-ет, либо он небольшой. В ТолС склад больше.

 Было  предложено 2 пути развития СклХ:

 I. традиционный путь

 II. новая философия

 Традиционный  путь был быстро освоен, т.к. его суть сводилась к след.: склад гот. продукции выполняет нес-ко з-ч:

• сбор, накопление и распред-е т-ров, что сглаживает колебания м/у пр-вом и потреблением; создает буфер для предохранения произв. процесса  от внешних воздействий; защищает от колебаний поставок, от сезонных и циклических колебаний спроса; служит внутренним амортизатором м/у различными операциями в произв. процессе
• явл. ср-вом отслеживания наличия материалов, т.о. опред-е того, что есть у фирмы. Где это находится и когда это м. продать
• служит ср-вом защиты материалов от порчи, потери, хищений
• явл. базой для подборки, упаковки и подготовки к отправлению продукции клиенту

 Рациональная  орг-ця этих задач позволяет снизить  расходы на хранение продукции.

32. Склады готовой продукции выполняют сбор, накопление и распределение товаров, что сглаживает колебания между производством и потреблением, создают буфер для предохранения производственного процесса от воздействий, защищает от колебаний поставок и спроса, служит внутренним амортизатором между различными операциями в производственном процессе, является средством отслеживания наличия материалов, их накопления; служит средством защиты материалов от порчи, потери и хищения; является базой для подводки упаковки и подготовки к отправке продукции.

Рациональная  организация выполнения этих задач  позволяет снизить затраты. Для  этого необходимо чётко определить цели (основополагающие и особые).

Основополагающие  цели:

-Рациональное складирование продукции

-Приёмка, отправка и хранение грузов.

Эти цели должны учитывать законодательные  требования, видовые особенности  хранения продукции и экономические  показатели.

Особые  цели:

-Справочная готовность выдавать информацию по ассортименту.

-Инвентаризация товаров.

-Обеспечение доступа ко всем вида продукции.

-Возможность использовать стандартизированных упаковок.

-Организация обработки товара.

Складское хоз-во – это матер-техн. база снабжения, от кот. зависят качество и эф-ть обесп-я потребителей матер. ресурсами.

Осн. задачи: сохранение потреб. качеств продукции  произв-техн. назначения, рационал. размещение запасов и выполнение всех необход. операций грузопереработки на разл. этапах ее продвижения.

Склады  создаются в начале матер. потоков  и предназначены для:

- накопления  необход. запасов топлива, сырья,  изделий и материалов и бесперебойного  обеспеч-я всех потр-лей;

- обесп-я  сохранности всех МР;

- осущ. рацион. организ-и погрузочно-разгрузочных и др. работ с мин. затратами труда и ден. ср-в;

- целесообразного  исп-я складских площадей и  эксплуатации внутрискладского оборуд-я;

- осущ. необход. подготовки МР к произв. потреблению;