Организация охраны труда на производстве консервов

Стены должны быть без выступов. Все  трубы и кабели должны быть утоплены в поверхности стены или аккуратно  зашиты.

Потолки должны быть спроектированы и выполнены таким образом, чтобы  исключить накопление грязи, конденсата и легко очищаться.

В производственных помещениях должны быть предусмотрены:

- смывные краны из расчета: 1 кран на 150 кв. м площади (не  менее одного на помещение), кронштейны  для хранения шлангов;

- для мытья рук в цехах  должны быть установлены раковины  с подводкой холодной и горячей  воды, оборудованные смесителями,  снабженные мылом, щеточкой, дезинфицирующим  раствором, полотенцами разового  пользования или электрополотенцами. Раковины должны располагаться в каждом производственном цехе при входе, а также на расстоянии не более 15 м от рабочего места, из расчета: 1 смеситель на 20 чел.;

- для питьевых целей устанавливаются  фонтанчики или сатураторные  установки на расстоянии не  более 70 м от рабочего места;

- температура питьевой воды  должна быть не выше 15° C.

 

4.4 Освещение, отопление, вентиляция

 

Освещение производственных помещений  должно соответствовать СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы  проектирования".

Люминесцентное освещение допускается  только в случае, если решен вопрос с утилизацией отработанных люминесцентных ламп, содержащих ртутный наполнитель.

Для освещения помещений с открытыми  технологическими процессами светильники  следует размещать таким образом, чтобы исключить возможность  попадания осколков в продукт.

Санитарная обработка светильников должна производиться не реже 1 раза в квартал, а в цехах икорного производства - не реже 1 раза в неделю в соответствии с графиком санитарной обработки цеха.

Наблюдение за состоянием и эксплуатацией  осветительных установок должно возлагаться на технически подготовленное лицо.

Площадь окон в основных производственных цехах должна составлять не менее 30% от площади пола. Для предупреждения от излишней яркости окна должны выходить на северную сторону. Наилучшая освещенность достигается расположением нижнего  края окна на высоте 80 - 90 см от пола, а  верхнего - на расстоянии 20 - 30 см от уровня потолка. Ширина простенков между окнами не должна превышать полуторную ширину окна.

Наружная остекленная поверхность  световых проемов (окон, фрамуг, форточек) должна очищаться от пыли и копоти по мере загрязнения, но не реже 1 раза в квартал, внутренняя - не реже 1 раза в месяц. В зимнее время разрешается  очищать остекление только внутренних рам оконных проемов.

Световые проемы как внутри, так  и снаружи здания не допускается  загромождать посторонними предметами.

В случае изменения в назначении производственного помещения, а  также при перестановке или замене одного оборудования другим, осветительные  установки должны быть переоборудованы  и приспособлены к новым условиям без отклонения от норм освещенности.

Во всех производственных, административных и бытовых помещениях должна быть предусмотрена вентиляция, обеспечивающая условия воздушной среды в  соответствии со СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", СНиП "Административные и бытовые  здания", ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические  требования".

Для естественного проветривания  помещений должны предусматриваться  форточки, открывающиеся фрамуги  и створы рам с механическими  приспособлениями для их открывания и фиксации, жалюзные решетки и т.п. Окна должны открываться внутрь помещений для обеспечения их мойки.

Все воздухозаборные устройства должны располагаться в местах, исключающих  попадание в них загрязненного  воздуха, газов и воды. Для очистки  воздуха от пыли воздухозаборные  устройства систем, обслуживающих цехи пищевой продукции, снабжаются фильтрами.

Приточные вентиляционные устройства и вытяжные отверстия естественной вентиляции должны быть оборудованы  сетками для защиты от насекомых.

Вентиляционные каналы, воздухоотводы от технологических аппаратов необходимо по мере загрязнения (не реже 1 раза в год) разбирать и очищать их внутреннюю поверхность.

С целью предупреждения переохлаждения производственных помещений следует  предусматривать у технологических  проемов и тамбуров воздушно-тепловые завесы.

Каждое производство должно иметь  самостоятельные вентиляционные системы. Также не допускается объединение  в одну общую вытяжную установку  отсосов пыли и легкоконденсирующихся  паров, отсосов веществ, создающих  при смешивании ядовитую или взрывоопасную  смесь.

На предприятиях предусматривается  централизованное отопление.

Системы отопления в производственных помещениях должны быть водяными при  температуре теплоносителя 150° C или  паровыми (130° C) с местными нагревательными  приборами, имеющими гладкую поверхность, легкодоступную для очистки.

В административно-бытовых помещениях температура теплоносителя для  двухтрубных систем отопления - 95° C, для однотрубных - 105° C.

Все производства, резко отличающиеся по температурно-влажностным режимам, должны быть в отдельных помещениях и сообщаться между собой при  необходимости через тамбуры, коридоры, двери и т.п.

Источники значительного паро- и  тепловыделения следует теплоизолировать (закрывать крышками, изолировать кожухами, оборудовать колпаками).

В производственных помещениях должна быть предусмотрена автоматическая регулировка температуры воздуха  в зависимости от внешних метеорологических  условий.

 

4.5 Требования к оборудованию, инвентарю и таре

 

Приборы и рабочее оборудование, разделочные доски, емкости, конвейерные  ремни и ножи должны быть изготовлены  из допущенных к контакту с пищевыми продуктами материалов, легко чиститься  и обеззараживаться.

Металлические конструкции должны быть изготовлены из нержавеющих  материалов.

Использование дерева для разделочных  досок и других конструкций запрещается.

Конструкция оборудования должна обеспечивать быструю легкую разборку и доступность  узлов, чтобы все части, соприкасающиеся  с пищевой продукцией, могли быть легко очищены, промыты, продезинфицированы. Поддоны должны легко перемещаться. Высота их от пола не менее 30 см.

Запрещается использование ртутных  контрольно-измерительных приборов. Для стеклянных измерительных приборов должны быть металлические футляры.

Отбор проб для анализов следует  проводить только металлическими ложками, трубками, щупами.

Производственный инвентарь должен быть промаркирован. Использование  случайного инвентаря не допускается.

Тара, используемая для фасования консервируемых продуктов, должна отвечать требованиям НД.

Крышки банок должны поступать  в цех чистыми, упакованными в  водонепроницаемую бумагу или в  герметично запаянные полиэтиленовые пакеты. Освобождать крышки от упаковочных  материалов необходимо непосредственно  перед подачей их в магазин  закаточной машины.

 

4.6 Производство консервов

 

Выработка консервов разрешается  на предприятиях, обеспеченных ежесменным микробиологическим контролем.

Основное производство консервов  размещается в общем помещении  с обязательным выделением соусоварочного, автоклавного отделений и двух обособленных отделений для мойки тары и инвентаря, а также участков: сырьевого, обжарочного, бланшировочного и расфасовочного.

Расположение производственных помещений  должно обеспечивать поточность технологических  процессов и исключать возможность  пересечения потоков сырья и  полуфабрикатов с готовой продукцией.

Автоклавы должны оборудоваться контрольно-регистрирующими  самопишущими приборами. Работа на автоклавах без термографов или с неисправными термографами запрещается.

При экспорте продукции должны периодически выполняться проверки эффективности  процесса стерилизации методом случайной  выборки, а именно:

- инкубационные тесты - при 37°  C в течение семи дней или  при 35° C в течение десяти  дней;

- осмотр внешнего вида банок  и микробиологический анализ  их содержимого в лаборатории  предприятия.

Ежедневно через установленные  интервалы должны отбираться пробы  с целью контроля эффективности  закатки. Для этого следует иметь  надлежащее оборудование для обследования срезов соединительных швов банок.

Проводятся проверки на наличие  повреждений у банок.

Все банки, прошедшие тепловую обработку  при практически одинаковых условиях, должны иметь опознавательную метку  партии.

Ежедневно после окончания работы все масло и другие заливки  из системы должны быть слиты, а системы  и заливочные машины должны быть промыты  горячей водой с моющими и  дезинфицирующими средствами с последующим  ополаскиванием горячей водой.

 

4.7 Производство копченой продукции

 

Коптильное производство, помимо помещений, где ведутся основные технологические  процессы (размораживание, разделка, посол  и выравнивание, отмочка, копчение рыбы), должно обязательно иметь следующие  отдельные помещения:

- для приготовления солевого  раствора; охлаждаемое помещение  для суточного запаса сырья;  для упаковки готовой продукции;  холодильник для временного хранения  готовой продукции; для санитарной  обработки оборотной тары; сушки  и хранения тары; склад тары  с участком ее ремонта;

- для хранения топлива и опилок, а также дезинфицирующих и  моющих средств и коптильной  жидкости;

- для хранения упаковочных и  вспомогательных материалов.

Коптильные камеры должны быть оборудованы  вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, иметь плотно закрывающиеся  двери и люки.

Шомпола (прутки), рейки (шесты) должны быть в двойном количестве и подвергаться санитарной обработке 1 раз в смену. Они тщательно очищаются, промываются 1 - 2% горячим раствором кальцинированной соды, прошпариваются. Коптильные камеры и клети должны подвергаться полной санитарной обработке 1 раз в неделю.

Для контроля температуры и влажности  в коптильных камерах должны быть установлены дистанционные контрольно-измерительные  и регистрирующие приборы (термометры, влагометры, психрометры), показания которых заносятся в специальные журналы. Температура внутри рыбы горячего копчения должна быть не менее 80° C.

Готовую продукцию быстро охлаждают  до температуры не выше 20° C, упаковывают  и направляют в холодильную камеру. До реализации рыбу горячего копчения хранят при температуре от 2 до минус 2° C, рыбу холодного копчения - при  температуре от 0 до минус 5° C.

Для укладки ломтиков необходимо пользоваться лопаточками или вилочками.

Разделочные доски, столы, используемые при обесшкуривании и на развесе ломтиков, необходимо мыть горячим 0,5% раствором кальцинированной соды, дезинфицировать, ополаскивать и просушивать.

Подача сырья на производство и  вывоз готовой продукции должны осуществляться через разные входы  и лифты.

 

 

 

 

 

 

 

5. Разработка мероприятий по улучшению условий

 

5.1 Защита рабочих от производственного шума

 

Единственным  основным источником шума в рыбообрабатывающем цехе является вентилятор. Уровень  шума от него невысокий, поэтому может  оказывать только общеутомляющее действие на работников. В целях снижения данного воздействия на работников можно свести к минимуму пребывание рядом с вентилятором.

 

5.2 Защита от биологических и психофизиологических ОВПФ

 

При контакте с биологическими ОВПФ все работающие должны соблюдать определенные меры предосторожности. Следует учитывать, что на поверхности тела рыб, в  особенности пораженных различными заболеваниями, могут находиться вредные  микроорганизмы. Поэтому при осмотрах и профилактической обработке рыбы контакт с ней следует ограничить до минимума, а также использовать средства защиты рук, специальный инвентарь, а после окончания работ провести дезинфекцию.

На рыбообрабатывающих предприятиях из-за наличия бактериальной  обсемененности рыбы, инструмента и  рыборазделочных столов большое  значение имеет систематический  микробиологический контроль. На всех стадиях обработки для уменьшения бактериальной обсемененности рыбы, инструмент и инвентарь промываются  проточной водой. В конце смены  рыбообрабатывающее оборудование, инструмент, инвентарь, помещения тщательно  промываются холодной и горячей  водой и дезинфицирующими растворами в соответствии с действующими санитарными  правилами.

Во всех производственных помещениях должны быть установлены умывальные раковины с  горячей и холодной водой, снабженные щетками для мытья рук, мылом, полотенцами и дезинфицирующими растворами: 0,1%-ным осветленным раствором хлорной извести или 0,01%-ным раствором хлорамина— для мытья и дезинфекции рук во время работы.