Освоение производства нового вида продукции: блоки поризованные пусто-телые керамические

      1 Резюме

     Основной  целью проекта является развитие производства и повышение конкурентоспособности ОАО «Радошковичский керамический завод» за счет внедрения нового вида продукции «Блок поризованный пустотелый керамический». Для этого планируется выполнить проектные работы по реконструкции действующего цеха, приобрести и задействовать новое оборудование, используемое для производства нового вида продукции.

     Кирпич  керамический пустотелый одинарный  и утолщенный, в том числе и  полнотелый с тремя техническими отверстиями, применяется для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без нее.

     Применение  в строительстве блоков поризованных обеспечивает создание долговечных, экологически чистых и энергосберегающих зданий и сооружений. Стеновой материал обладает не только хорошими теплотехническими свойствами, но и высокой звукоизолирующей способностью, прочностью и огнестойкостью. Кроме того, производство керамических поризованных изделий решает задачу обеспечение экологической безопасности, так как для их производства используются порообразующие добавки в виде отходов деревообработки, торфа, полистирола, макулатуры и других органических отходов производств, другими словами осуществляется утилизация вторичного сырья.

     Поскольку плотность поризованных строительных материалов значительно меньше плотности обычного кирпича, появляется возможность производить крупноразмерные изделия вплоть до содержания в них 15 штук условного кирпича. При этом блок, благодаря высокой пустотности, остается легким по весу и простым в технологии кладки. В результате сроки строительства зданий и сооружений снижаются в разы. Шлифовка крупноформатных блоков до высокоточных размеров позволяет использовать клеевые смеси вместо цементных растворов. В совокупнос-ти с низкой теплопроводностью поризованного камня это дает огромный теплосбе-регающий эффект, заметно улучшая комфортность жилья. Экономия во время стро-ительства идет и за счет уменьшения расхода раствора до 250 кг на куб.м кладки.

Малый вес стеновых конструкций из высокопустотных  керамических блоков снижает нагрузку на фундаменты, вследствие чего их исполнение может быть упрощено с соответствующей  экономией средств до 30%.

Поризованная  керамика способна создать в помещении благоприятный микроклимат, ведь ее капиллярная структура обеспечивает оптимальный влагообмен и позволяет ограждающей конструкции «дышать». Поры керамического блока усиливают этот эффект. Стена из такого материала выполняет функцию естественного кондиционера: вбирает влагу при ее избытке и отдает при недостатке, поддерживая температурно-влажностный баланс в жилом помещении на оптимальном для человека уровне. Поверхность стены остается сухой в любое 
 
 
 
 
 
 

 время  года. Вероятность образования грибка  и плесени практически равна  нулю.

     Основная  и наиболее важная выгода от производства данных материалов заключается в  том, что они являются в высокой  степени энергосберегающими. Причем экономия энергии происходит как на этапе производства, когда порообра-

зующие  выгорающие добавки замещают часть  основного топлива при обжиге и снижают его расход за счет уменьшения массы обжигаемого материала, так и в процессе эксплуатации зданий – за счет высокого термического сопротивления стен из поризованных материалов.

     Предприятие с помощью реализации данного инвестиционного проекта сможет увеличить объемы производства и за счет этого довести загрузку оборудования до 100%, что снизит удельные постоянные затраты предприятия на единицу продукции, сделает труд более производительным, повысит конкуренто–

способность и устойчивость деятельности предприятия.

     В случае реализации проекта, удастся  снизить производственные риски  предприятия за счет большей вариативности  выпускаемой продукции. Кроме того, появиться дополнительная возможность упрочить, как свои рыночные позиции, так и финансово – экономическое положение предприятия.

     Исходные  данные по проекту представлены в  таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Исходные данные

     Сводные показатели по проекту (отдельные исходные данные, выходные показатели экономической  эффективности проекта) оформлены в Приложении А.

     Таким образом, при благоприятных условиях проект  окупится на 3 год  реали-зации, накопленный ЧДД составит 6299,68 млн.руб. при внутренней норме доходности 70%. Капитальные затраты, включающие покупку дополнительного оборудования и реконструкцию цеха, составят 11278,96 млн.руб. Для реализации проекта будут использоваться собственные и заёмные (кредит банка под 35% годовых) средства в отношении 75% и 25% соответственно. Показатели эффективности находятся на положительном уровне.