– трудоемкость работ рассчитана исходя из паспортов оперативных норм выработки на проведение и крепление выработок в аналогичных условиях, для всех пластов принимаем вариант с наибольшей трудоемкостью работ.

     Прямой  фонд оплаты труда рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

,

где V_мес – объем проходки за месяц, м.

     Прямая  заработная плата повременно оплачиваемых рабочих рассчитывается по формуле:

,

где Д_мес – количество дней работы за месяц, принимаем 30 дней; N_яв – явочная численность повременно оплачиваемых рабочих, чел; Т _дн – дневная тарифная ставка рабочего, руб.

     Прямой  фонд оплаты труда ИТР зависит  от должностного оклада и количества отработанных дней.

     Кроме прямого фонда оплаты труда предусмотрены прочие доплаты.

     Доплата за работу в ночное время 12 ч в  сутки по 40% от ПФОТ.

     Доплата за работу в вечернее время 4 ч в сутки по 20% от ПФОТ.

     Доплата за работу в утренние часы 15% от ПФОТ.

     Премия  за выполнение производственного задания  – 45% от прямого фонда оплаты труда и всех видов доплат.

     Северный  коэффициент и районные надбавки (140%) начисляются на прямой ФОТ с  премией и доплатами.

     Общие затраты на оплату труда рассчитываются по каждой категории работников путем  суммирования прямого фонда и всех доплат и премий.

     Общие затрат на оплату труда рассчитываются по формуле:

,

где РО – резерв на выплату отпускных, принимается  в размере 50% от фонда оплаты труда  явочного состава.

     4. Расчет затрат  по элементу «Отчисления на  социальные нужды». Затраты по элементу «Отчисления на социальные нужды» включают в себя отчисления в «Пенсионный Фонд», «Фонд Социального Страхования», «Фонд Обязательного Медицинского Страхования», что в совокупности представляет собой единый социальный налог (ЕСН). Его суммарный размер составляет 26,0% от затрат на оплату труда.

      Помимо  ЕСН производятся платежи на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний – ставка 8,5%. Таким образом общие затраты по этому элементу стравляют 34,5% от затрат на оплату труда.

      5. Расчет затрат по элементу  «Амортизационные отчисления». Согласно  учетной политике, принятой в ОАО «Воркутауголь» амортизационные отчисления по группе «машины и оборудование» начисляются линейным методом в зависимости от срока службы, поэтому при расчете амортизационных отчислений по каждому объекту основных фондов применяется формуле:

,

где Зам_i – амортизационные отчисления, начисленные по i-му объекту; ОФбал - балансовая стоимость i-го объекта, тыс.руб; На – норма амортизации за месяц, %

      Общие затраты на амортизацию оборудования по участку рассчитываются по формуле:

.

     Общие затраты на проходку за месяц рассчитываются путем суммирования затрат по перечисленным  элементам:

Змес=Звсп.м+Зэл+Зопл.тр+Зотчисл.+Зам.

     Себестоимость 1 п.м. выработки рассчитывается исходя из затрат на проходку и выполняемых  объемов работ за месяц:

,

где Змес – затраты на проходку по участку за месяц, тыс.руб.; Vмес – объем проходки горных выработок по участку за месяц, м.

     Основные  технико-экономические показатели работы забоев по сравниваемым вариантам  представлены в таблицах 12.1 и 12.2. По результатам выполненных расчетов можно говорить о том, что наименьшие затраты на проведение 1 п.м. выработки складываются при достижении скорости проходки 720 п.м. каждого. В рассматриваемых вариантах это - № 4 и №5. 

 

Таблица 12.2 –ТЭП работы забоев по предложенным вариантам

 
 

Заключение

 

      В перспективе на шахтах ОАО «Воркутауголь» намечена тенденция к переходу на многоштрековую подготовку выемочных столбов с реализацией в настоящее время ее первого этапа – парной подготовки. Планируемые при этом высокие нагрузки на очистные забои по отрабатываемым пластам вызывают необходимость решения вопроса интенсификации горнопроходческих работ, в частности, увеличения скорости проходки в 2-4 раза по отношению к достигнутым. Объем проведения выработок при парной подготовке увеличивается более чем в 2 раза по сравнению с бесцеликовой, что требует перехода на новую, более совершенную, мощную и габаритную технику, транспортные средства, вызывает необходимость совершенствования технологии и организации работ.

      Одним из путей повышения эффективности  угледобычи на шахтах ОАО «Воркутауголь» является совершенствование горнопроходческих работ по следующим основным направлениям:

     – применение современных высокопроизводительных проходческих комбайнов и средств транспортировки горной массы,

     – совершенствование технологических  схем проведения горных выработок, в  особенности при многоштрековой подготовке выемочных столбов,

     – разработка оптимальных графиков организации труда в проходческом забое,

     – оптимизация параметров крепления  горных выработок, в максимальной степени  отвечающих горно-геологическим и горнотехническим условиям их эксплуатации.

     Предлагаемое  оборудование позволит обеспечить своевременную подготовку выемочных столбов для их последующей высокоэффективной отработки.

     Окончательный выбор проходческой техники должен исходить из необходимых скоростей  подготовки конкретных выработок и  технико-экономической целесообразности использования для этих целей одного или двух проходческих комбайнов с набором соответствующего оборудования. 

 

     

      Список  использованных источников

 

      1. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. - М., Недра, 1986.

      2. Справочник механика угольной шахты. - М: Недра, 1985.

      3. Александров А.Н., Кузьмин Е.Г. Электромеханические чертежи и схемы. - М.: Энергоатомиздат, 1990.

      4. Гетопанов В.Н., Гудилин Н.С., Чугреев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. – М.: Недра, 1991.

      5. Гладилин Л.В. Основы электроснабжения горных предприятий. - М.: Недра, 1980.

      6. Григорьев В.Н. и др. Транспортные машины для подземных разработок. - М.: Недра, 1984.

      7. Дегтярев В.В., Седаков Л.В. Руководство по ревизии наладке и испытанию подземных электроустановок шахт. - М.: Недра, 1989.

      8. Зелинский О.В.; Петров А.С. Справочник по проектированию ленточных конвейеров. - М, Недра, 1986.

      9. Картавый Н. Г. Стационарные машины. - М.: Недра, 1981.

      10. Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий. - М.: Высшая школа, 1979.

      11. Озерной М.И. Электрооборудование и электроснабжение подземных разработок угольных шахт. - М.: Недра, 1975.

      12. Пейсахович Г.Я., Ремизов Н.П. Подземный транспорт шахт и рудников. - М.: Недра, 1985.

      13. Светличный П.Л. Выбор и эксплуатация электрооборудования участка угольной шахты. - М.: Недра, 1980.

      14. Смирнов А.Д. Справочная книжка  энергетика. - М.: Энергоиздат, 1987.

      15. Солод В.И., Зайков В.И., Первов К.М. Горные машины и автоматизированные комплексы. - М.: Недра, 1981.

      16. Хадшиков Р.Н. Горная механика. - М.: Недра, 1973.

      17. Чиликин М.Г. Общий курс электропривода. - М.: Энергия, 1971.

      18. Яцких В.Г., Спектор Л.А., Кучерявый А.Г. Горные машины и комплексы. - М.: Недра, 1984.

      19. Моссаковский Я.В. Экономическая оценка инвестиций в горной промышленности: Учебник для вузов. - М.: Издательство МГГУ, 2004. – 323 с.

      20. Укрупненные комплексные нормы выработки для шахт Печорского угольного бассейна. Часть I (УКНВ ч.I): Сб. норм и нормативов. / НИС г. Воркута. / М.: 1987. – 439 с.

      21. Укрупненные комплексные нормы выработки для шахт Печорского угольного бассейна. Часть II (УКНВ ч.II): Сб. норм и нормативов. / НИС г. Воркута. - М.: 1987. – 159 с.

      22. Единые нормативы трудоемкости для повременно оплачиваемых работ для угольных шахт (ЕНТ): Сб. норм и нормативов. / НИС г. Воркута. - М.: 1990. – 153 с.

      23. Правила безопасности в угольных  шахтах, - М.: Недра., 1998г.

      24. Пейсахович В.В. Подземный транспорт шахт и рудников. Справочник. - М.: Недра, 1989.

      25. Технологические системы разработки пластов на угольных шахтах. - М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1989.

      26. Татаренко А. М., Максецкий И.  П. Рудничный транспорт. - М.: Недра, 1990.

      27. Усатенко С.Т., Каченюк Т.К., Терехова М.В., Выполнение электрических схем по ЕСКД, М., Издательство стандартов, 1989.

      28. Комплекс автоматизированного управления АУК.1М, Руководство по эксплуатации

      29. Техническая документация шахты  «Заполярная» Паспорт лавы 314 шахты  «Заполярная»

      30. Сивякин А. А., Скрипник И.А., Рейшахрит  Е.И., Шанина Н.В. Организация и  планирование производства. ─ В, 1994.

      31. В.В. Алексеев. Стационарные машины. - М.: Недра, 1989.

      32. Малиновский А.К., Автоматизированный  электропривод машин и установок  шахт и рудников - М., Недра, 1987.