Ширина  межштрековых целиков принималась  согласно рекомендаций ВНИМИ, разработанных  применительно для условий ОАО  “Воркутауголь”.

     Размеры выработок и ширина межштрековых целиков, представлены на рисунке 10.1.

Рисунок.10.1 – Размеры выработки и ширина межштрековых целиков

      10.3 Общий анализ механизации проходческих работ

      В настоящее время на шахтах ОАО  «Воркутауголь» осуществляется перевооружение проходческих забоев новой техникой. Вместо технически и морально устаревших проходческих комбайнов старого образца типа 1ГПКС, 4ПП-2М приобретаются комбайны нового технического уровня: П-110, П-110-01, П-220, КСП-32(33), КСП-42, КПД, ABM-20, 12CM30(JOY), а также самоходные вагоны ВC-15. В эксплуатации находятся ленточные перегружатели: ППЛ-1, 4ПП-2, КСП, ЛП800КП.

     Анализ  работы проходческих бригад в устойчивом режиме показал, что в настоящее время достигнутые скорости проведения выработок с учетом различных факторов и условий составляют 120-310 м/мес. Данные скорости не отвечают в полной мере требованиям своевременной подготовки выемочных столбов для эффективной их отработки с высокими нагрузками. Как отмечается в концепции, горно-подготовительные работы должны обеспечивать своевременную подготовку выемочных столбов с резервом времени не менее двух месяцев.

     Основным  направлением повышения эффективности  проходческих работ является их концентрация и интенсификация. Решение данных задач возможно за счёт совершенствования технологии горных работ, повышения энерговооруженности и коэффициента машинного времени оборудования, совершенствования автоматизированных систем диагностики, контроля и управления механизированными комплексами.

     Руководством  ОАО «Воркутауголь» поставлена цель на повышение коэффициента машинного времени ( ) до 0,8, а коэффициента запаса установленной мощности (К) до 1,5.

     С целью повышения скорости проведения горных выработок применяемая для этой цели проходческая техника должна отвечать следующим требованиям:

     1. Полное соответствие конструктивных  и рабочих параметров проходческих комбайнов горно-геологическим условиям проводимых выработок;

     2. Высокие технические характеристики (производительность, энерговооруженность, скорость движения и обработки забоя) и надёжность применяемого оборудования;

     3. Максимальное совмещение основных  и вспомогательных операций в  забое, сокращение времени последних;

      4. Механизация крепления выработок,  сокращение доли ручного труда  при этой операции (установка на комбайне устройств для бурения шпуров под анкерную крепь и для ее установки без выхода за габариты комбайна);

     5. Согласованность работы проходческого  комбайна и средств транспорта (отбойка и транспортировка горной  массы);

     6. Компактность и мобильность применяемой техники;

     7. Автоматический контроль, возможность  управления из безопасной зоны, улучшение санитарно-гигиенических условий труда (применение эффективных современных систем пылеподавления и пылеотсоса) и надёжная система орошения от фрикционного искрения.

      10.4 Проходческие комбайны

      В настоящее время в России, вместо ранее выпускаемых заводами СССР шести моделей проходческих комбайнов  избирательного действия, выпускаются комбайн легкого класса 1ГПКС массой 25-28т (разной модификации), комбайн среднего класса КП-21 массой 40т и освоено производство комбайна тяжелого класса КП-25 массой 52т. Подготовлены к производству новые современные комбайны: КП-15 (масса 15т), КП-20Б (масса 28т), КП-25Н – для проходки уклонов, модель КП-25А (масса 58т) с оборудованием механизации анкерования, а также проходческо-добычной комбайн ПДКА (масса 65т) по типу комбайна фирмы JOY, производство которых не освоено из-за отсутствия господдержки по финансированию.

      Отсутствие  отечественных проходческих комбайнов  во всем диапазоне мощности и массы (от 8-10 до 80-100 т) было восполнено импортом комбайнов зарубежных фирм, в том числе машиностроительных заводов Украины. Так за последние годы в Украине наметились определенные сдвиги в области создания проходческих комбайнов. Парк действующих машин пополнился новыми моделями: П110 и П220 производства ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод» и КСП21, КСП22, КСП32, КСП42 (модернизированные варианты проходческих комбайнов 1ГПКС, 4ПП2М, 4ПП5) производства ОАО «Ясиноватский машиностроительный завод».

      В этой ситуации российскими угольными  компаниями возросла закупка зарубежного  оборудования. Но в силу экономических  возможностей приобретаемая техника только в единичных случаях представляет механизированные комплексы, в основном, – это отдельные машины, использование которых оказалось малоэффективным. При сложившейся организации труда при проведении горных выработок технические возможности импортной проходческой техники реализуются на 15-20% и не превышают, как правило, показателей работы отечественной техники.

      В таблице 10.1 представлены технические характеристики проходческих комбайнов отечественных и зарубежных производителей.

     Анализируя  представленные комбайны, следует сказать, что уровень механизации процессов отделения пород от массива и удаления отделенной массы из забоя обеспечивается этими комбайнами на высоком уровне и с достаточно высокой производительностью. Современные проходческие комбайны избирательного действия четвертого поколения, выпускаемые ведущими зарубежными фирмами Австрии, Германии, США, Великобритании, Украины, способны разрушать породы прочностью на сжатие до 120 МПа и имеют мощность привода исполнительного органа в пределах 110-220 кВт.

     В целом зарубежные проходческие комбайны имеют ряд преимуществ по сравнению с отечественными, основные из которых связаны с оснащением их системами автоматизации, средствами диагностики узлов и агрегатов машины, средствами бурения с устройствами для возведения анкерной или рамной крепи, обладают более высокой энерговооруженностью, ресурсом и производительностью.

     При выборе проходческого комбайна следует  учитывать, что экономичной считается работа по породам, имеющим прочность около двух третей от максимальной. Таким образом, для условий Воркутского месторождения и в частности пласта «Тройной» режущий орган должен быть рассчитан на породы с максимальной прочностью не менее 100 МПа.

     Исходя  из технических характеристик (см. таблицу 10.1) и опыта эксплуатации проходческих комбайнов, как у нас в стране, так и за рубежом, для условий пласта «Тройной» шахты «Заполярная» ОАО «Воркутауголь» при парной подготовке угольных рекомендуются следующие проходческие комбайны:П110-01/04/01М, КСП32(33); АМ105; Dosco LH-1300A/1400A; АВМ20; 12СМ30 (JOY). Эти комбайны смогут обеспечить необходимые скорости проходческих работ.

Таблица 10.1 –  Проходческие комбайны

   Продолжение таблицы 10.1

   Продолжение таблицы 10.1