Календарный фонд времени определяется как произведение количества календарных дней в году на количество часов в сутках:

    366 • 24 =  8784 ч.

    Номинальный    фонд    времени      работы     оборудования     равен

    366 — (104 + 6) • 8,2 • 2 = 4182 ч   (при  двухсменном режиме).

    Действительный  фонд рабочего времени определяется как разность между номинальным фондом времени и временем, необходимым для ремонта оборудования. По действительному фонду времени определяется производственная мощность предприятия.

    Большое значение при этом имеет нормативная  база. Прогрессивные нормы трудоемкости продукции, принимаемые за основу расчета входной производственной мощности, вычисляют по формуле:

                                                                                                    (1.4)

    где Е_д — норма трудоемкости, действующая на заводе на 1 января расчетного года (с учетом подготовительно-заключительного времени), н-ч;

          Ж_в— прогрессивный уровень  выполнения  действующих  норм за лучший квартал предшествующего года, %.

    Для расчета производственной мощности объединения, предприятия, их цехов и участков необходимо располагать такими данными, как состав оборудования и его количество по видам; прогрессивные нормы использования каждого вида оборудования. Прогрессивный   уровень    трудоёмкости   принято   определять   с помощью коэффициентов приведения действующих норм к прогрессивному уровню, т. е.

                                                                                                   (1.5)

    где К_ср — средневзвешенный   процент   выполнения   норм  за   лучший квартал;

              k₁ — коэффициент приведения действующих норм к прогрессивному уровню.

    Для предприятий машиностроительной и  приборостроительной промышленности приняты такие коэффициенты приведения:

    Средневзвешенный  показатель

    выполнения действующих

    норм  трудоемкости, %      до 125     125-150      150-200       свыше 200

    Значение  коэффициента   1,1           1,12              1,14                 1,16

    Производственная  мощность предприятия рассчитывается на основе технических или проектных норм выработки, производительности оборудования, использования производственных площадей, трудоемкости продукции, норм отходов сырья и материалов.

    Если  технических и проектных норм нет или они утратили прогрессивность, то производственная мощность рассчитывается на основе достижений передовиков производства. При этом принимаются показатели, достигнутые за лучший квартал отчетного года передовиками производства, составляющими 20—25% от всех рабочих данной профессии.

    При расчете мощности необходимо учитывать время на переналадку оборудования.

    Важными показателями использования производственной мощности являются съем продукции с 1 м² производственной площади и коэффициент использования оборудования, исчисляемый объемом выпуска продукции в стоимостном выражении, приходящимся на единицу оборудования.

    Общая площадь цеха состоит из производственных и вспомогательных площадей. При расчете производственных мощностей учитываются производственные площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами (верстаками, стендами и т. д.), транспортным оборудованием (конвейерами, рольгангами, склизами и т. д.), заготовками, деталями (заделом), находящимися у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов).

    К вспомогательным относятся площади инструментальных и ремонтных цехов, цеховых складов, кладовых и лабораторий, помещений ОТК, пожарных и магистральных проездов, прочих вспомогательных помещений.

    Прогрессивные показатели использования производственной мощности должны быть заложены в расчеты ее. Определение производственной мощности начинается с расчета соответствующего показателя по основным группам оборудования. [11., 168 с]

    Производственная  мощность станочного парка (по группам) рассчитывается по формуле

                                                                                              (1.6)

    где Ф_ст — годовой фонд времени одного станка, ч;

            Н — количество станков в группе, шт.;

            К_п — коэффициент прогрессивной нормы выработки рабочими по этой группе станков;

             Г_п — плановая трудоемкость изготовления изделий в станко-часах.

    Аналогично  рассчитывают мощности по всем группам  технологического оборудования.

    В массово-поточном производстве мощность рассчитывают по отдельным линиям:

                                                                                                      (1.7)

    где Т — ритм работы линии, ч.  
Мощность прессовых цехов рассчитывается так, как и механических. 
Мощность сборочного цеха определяется пропускной способностью рабочих мест и рассчитывается по формуле:

                                                                                                                                             (1.8)

    где Н_М — количество сборочных мест;

           Н_с — количество смен;

           Т_ц — длительность цикла сборки, ч;

           Ф_г — годовой фонд времени одного станка, ч.

    На  основе расчетов производственной мощности определяют потребность в оборудовании.

    Важнейшим показателем использования оборудования во времени 
является коэффициент сменности, который определяют двумя способами:

1. отработанное  во всех сменах общее количество станко-часов  за сутки делят на действительный расчетный фонд времени работы оборудования в одну смену;

          2) количество отработанных станко-смен делят на количество установленного оборудования, работавшего полную смену или частично. Практика работы машиностроительных предприятий показывает, что предельно допустимый коэффициент сменности работы оборудования при двухсменном режиме составляет 1,7...1,9, при трехсменном — 2,5,..2,7. В расчет производственной мощности принимается все оборудование, установленное на начало года (включая оборудование, бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации), а также то оборудование, которое должно быть введено в эксплуатацию в течение планового периода (сюда же должно входить оборудование, находящееся в монтаже, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве в расчётном периоде). [11., 169 с]

    Производственная  мощность измеряется, как правило, готовой  продукцией, выраженной в натуральных  единицах (в штуках, тоннах, метрах и  т.п.).

    В приросте мощностей особое место  занимают техническое перевооружение и реконструкция действующих предприятий. Для расчёта производственной мощности и определения уровня её использования применяются, как правило, только показатели выпуска продукции в натуральном выражении.

    При оценке использования оборудования на предприятиях с прерывным процессом  производства применяется коэффициент сменности работы оборудования. Он показывает, сколько смен в среднем в течение года работало установленное оборудование. [7., 138 с]

    Улучшение использования оборудования предполагает устранение причин его простоев. Оборудование простаивает, находясь в текущем и капитальном ремонте, в процессе модернизации. Наибольшая часть простоев связана с необеспеченностью рабочих мест станочников материалами, заготовками, инструментом, энергией, а также в связи с болезнью, прогулами, неукомплектованностью производства рабочей силой и т. д. Эти причины должны быть изучены, учтены в плане социального развития предприятия и по мере возможности устранены.

      1.3 Резервы улучшения  использования производственных  мощностей

 
 

    Резервы улучшения использования производственных мощностей выявляются на основе анализа производственно-хозяйственной деятельности объединения, проводимого в тесной связи с такими технико-экономическими показателями работы объединения: объем товарной продукции в денежном выражении, приходящийся:

    а) на одного работающего;

    б) на одного рабочего; 

    в) на единицу оборудования;

      г) на 1 руб. основных производственных  фондов;

      д) на 1 м^а общей площади промышленных зданий;

      е) на 1 м^а основной производственной площади;

    прирост объема товарной продукции по отношению к предыдущему периоду (в %), в том числе: за счет увеличения производительности труда и увеличения численности рабочих; сменность работы (по основным цехам);

    использование производственной мощности при двухсменном режиме (трехсменном);

    уровень освоения проектной мощности; 

    потери  от брака (в %) и простоя оборудования.

    Эффективность использования основных фондов в  значительной мере определяется тем, насколько  оно отвечает действующим нормам освоения проектных мощностей.

    Норма продолжительности освоения проектной  мощности объединения

     (предприятия), или части его определяется  временем со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до стабильного выпуска серийной продукции. Эту норму устанавливают с учетом размера и сложности производства объединения (предприятия), уровня специализации, кооперирования и комбинирования производства, характера производства (сложность, серийность и новизна продукции, сезонность производства и др.). Для расширяемых объединений продолжительность освоения проектных мощностей принимается по установленным нормам, для новых предприятий такого же профиля — уменьшенным на 15%, а для реконструируемых — на 20%. Если прирост мощности на реконструируемых предприятиях осуществлен без увеличения производственных площадей, то нормы продолжительности освоения проектных мощностей уменьшаются на 30%.

    Нормы продолжительности освоения проектных  мощностей используют для определения льгот по взиманию платы за производственные фонды, при планировании объемов производства, определении затрат для полного освоения мощностей. .[10., 191 с]

    Под уровнем освоения проектной мощности понимают отношение объема стабильного  выпуска продукции за определенный период (сутки, месяц, год) к соответствующей  проектной мощности.

 

    

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  МОЩНОСТЕЙ ПРП  «СЕВТЕПЛОЄНЕРГО»

      2.1 Краткая характеристика  ГКП «Севтеплоэнерго»

 

      История образования предприятия. «В соответствии с Постановлением Совета Министров  УССР от 17.06.1966 г. и распоряжением Совета Министров УССР от 4.08.66 г. Министр жилищно-коммунального хозяйства УССР издал приказ от 31.12.1966 г. «Об организации в г. Севастополе районной котельной с тепловыми сетями». В приказе говорилось: «Организовать в г. Севастополе районную котельную с тепловыми сетями Севастопольского горкоммунхоза на самостоятельном хозрасчете».  Так фактически было положено начало юридическому существованию нынешнего предприятия.