Разработка мероприятий по эффективному использованию производственных мощностей в РМП

      Несмотря  на то, что эти подходы отражают разные системы взглядов, корнями  уходящие в область спора о  происхождении и природе категории "ПМ", с позиций современной  экономической теории мы придерживаемся точки зрения, что техническая и экономическая концепции, составляют единое целое понятие "ПМ" (77, с. 13). В то же время возникает вопрос: какое именно?

      Оставаясь на научных позициях и придерживаясь  определенной логической последовательности рассуждений, авторам следует признать, что рассматриваемое понятие не аморфно. Оно имеет экономическую природу, объясняющую устройство и механизм функционирования данного явления. Это базовое, неотъемлемое свойство любого явления, сфера жизнедеятельности которого -экономика. Такое понимание ПМ служит основой изучения технико-технологических, организационных и других важнейших аспектов данной категории.

      С учетом сказанного правомерно рассматривать  ПМ как экономическую категорию, которая может иметь собственную  экономическую концепцию, трансформирующуюся по мере развития научных представлений о предмете исследования.

      В этой связи, следует отметить, что  с позиций имеющихся концепций  производственной мощности, ограничивающихся, как правило, рассмотрением технико-технологических  и отдельных экономических факторов, стало невозможно реализовать многие практические аспекты деятельности предприятий.

      Сохраняющаяся в науке тенденция, когда многими  авторами параметры производства часто  определяются не с позиций экономической  науки, а с позиций технологических знаний, подтверждает сказанное выше. Это приводит, во-первых, к недостаточно обоснованному выбору и распространению ресурсной концепции мощности, которая не учитывает ряд важнейших характеристик, формирующих производственный результат, таких, например, как условия производства. Без внимания остаются и важнейшие связи между ресурсами. Тем самым нарушаются целостность, интегративные свойства, системный характер объекта исследования. Недоучет существующих возможностей приводит к снижению системного эффекта от использования понятия "ПМ" в реальных условиях, приуменьшает его значимость. Во-вторых, на скотоводческих предприятиях, например, постоянно нарушаются пропорции между основными элементами (уровень производства и ресурсы; размер предприятия, масштаб и условия производства; комплектование поголовьем и выращивание ремонтного молодняка; численность поголовья и кормовая база; фондовооруженность и потребность в рабочей силе; организационно-производственная структура и формы, системы оплаты труда и т.д.).

      Положение усугубляется тем, что существовавшая прежде система экономических отношений  разрушена, а организация производственных связей, стимулирующих эффективное  использование ПМ скотооткормочных предприятий, в кардинально изменившейся экономической ситуации вызывает необходимость по новому оценить весь комплекс факторов, влияющих на ПМ. 

      1.2. Методика расчета производственных  мощностей

      Производственная  мощность определяется количественным и качественным составом основных производственных фондов. Она измеряется максимально возможным годовым (суточным, сменным) выпуском продукции в заданных номенклатуре, ассортименте и качестве, предусматриваемых на плановый период, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда.

    Увеличение  производственных мощностей осуществляется за счет освоения капитальных вложений и ввода в эксплуатацию новых  производственных объектов (заводов, цехов) или путем модернизации и замены устаревшего оборудования.

    Рассчитывая производственные мощности, учитывают  многие факторы, оказавшие непосредственное воздействие на эффективность производства. Результаты расчетов используют для следующих целей: разработки научно обоснованных оптимальных планов производства продукции и определения оптимальных соотношений объемов производства в текущем и перспективном планах, нахождения оптимальных размеров капитальных затрат для выполнения заданий перспективного плана, прогнозирования потребности в оборудовании и разработки планов его распределения, повышения уровня специализации и кооперирования предприятий; вскрытия внутрипроизводственных резервов на предприятии.

    Исходными данными для расчета производственной мощности являются:

1. потребность в продукции;
2. производственная программа в натуральных измерителях (номенклатура,  структура,  количество и качество выпускаемой продукции);
3. действительный фонд времени работы оборудования и рабочих мест с учетом регламентированных простоев;
4. технически обоснованные нормы производительности  оборудования и трудоемкость выпускаемой продукции;
5. план ввода оборудования и замены устаревшего;
6. нормативы межремонтных сроков и др.

      В целях определения соразмерности  пропускной способности основных цехов (участков) со вспомогательными рассчитывают коэффициенты сопряженности ведущего подразделения завода с остальными, определяемые как отношение мощности ведущего цеха к мощности остальных цехов. Несопряженность между ними устраняют путем осуществления организационно-технических мероприятий.

      Производственная  мощность предприятия определяется на 1 января расчетного года (входная) и  на 1 января следующего года (выходная). Производительность оборудования, закладываемая  в расчёт производственной мощности, определяется по техническим нормам выработки или проектным показателям производительности   с учётом применения передовой технологии и совершенной организации производства и труда. Для объединений, предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования исчисляется путём умножения числа рабочих дней в году на количество часов работы в сутки в соответствии с наиболее рациональным режимом работы данных хозяйств. Из полученного таким образом фонда времени исключается та часть рабочего времени, которая отводится на капитальные и планово-предупредительные ремонты оборудования. При двухсменной работе предприятия его производственная мощность определяется из расчёта двухсменного режима работы.

    Расчёт  производственной мощности в общем  виде может быть осуществлён с помощью следующей формулы:

                                                                                               (1.1)

    где М - производственная мощность предприятия,

           О – среднегодовое количество однотипного оборудования (в штуках),

           Ф – годовой фонд времени работы единицы оборудования (в часах),

          В – прогрессивная норма производительности единицы оборудования за час роботы (в натуральных единицах).

    На  основе расчётов производственных мощностей  составляются отчётные и  плановые балансы производственных мощностей. В балансе за отчётный год мощность, на начало этого года, принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчётному, а мощность на конец года – по номенклатуре и в ассортименте отчётного года. В балансе на плановый период мощность на начало этого периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции отчётного года, а на конец периода – по номенклатуре и в ассортименте планового периода.

    Баланс  производственной мощности на конец отчётного (планового) периода рассчитывается по формуле:

                                                                     (1.2)

    где Мн – производственная мощность на начало отчётного (планового) периода,

           Мт  - прирост мощности за счёт технического перевооружения действующих предприятий и осуществления других организационно-технических мероприятий,

           Мр – прирост мощностей в  результате реконструкций действующих  предприятий,

           Мнс – ввод в действие новых мощностей за счёт строительства новых и расширения действующих предприятий,

        Мин – увеличение ( + ) или уменьшение ( - ) мощности в результате изменений в структуре производимой продукции (уменьшение или увеличение трудоёмкости изделий),

           Мв – уменьшение мощности в результате её выбывания. [8., 312 с]

    При равномерном наращивании мощности предприятия в течение года среднегодовая  мощность определяется как полусумма  входной и выходной мощности. В иных случаях среднегодовая мощность определяется путем суммирования мощности, имеющейся на начало года, и среднегодовой мощности, вводимой в течение года за вычетом среднегодовой выбывающей мощности. Среднегодовую мощность исчисляют по формуле

                                                           (1.3) 

    где М — мощность на начало планируемого года;

          М_{с с} — увеличение мощности за счет собственных средств;

          М_Ц — вновь вводимая мощность по централизованным средствам;

          М_в — выбытие мощности;

          T_1,2,3 — период использования мощности, мес.

    Если  ввод мощности планируют по кварталам, среднегодовую определяют путем умножения мощности, вводимой в I — на 10,5 мес., во II — на 7,5 мес., в III — на 4,5 мес., в IV квартале — на 1,5 мес. и деления этого произведения на 12 мес. [11., 167 с]

    Одновременно  с расчетом среднегодовой мощности определяют средние коэффициенты загрузки оборудования во времени путем деления  трудоемкости продукции на действующий  фонд времени работы данного оборудования при условии двухсменного режима его работы.

    Для расчета мощностей принимают  передовые или проектные технические  нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, использования  производственных площадей и т. д. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов (агрегатов, участков), в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств. Перечень ведущих цехов указывается в отраслевых инструкциях. В машиностроении и приборостроении к ведущим цехам относят механические и сборочные цехи. В тяжелом машиностроении — механические, сборочные, котельно-сварочные, трубные, кузнечно-прессовые, литейные цехи и т. д. В электромашиностроительном производстве — механические, штамповочные, заготовительно-сварочныё, намоточно-изоляционные, окрасочные, сборочные, испытательные; в автомобилестроении — механосборочные, кузовные, холодноштамповочные, кишечные, литейные, термические и т. д. В цехах выделяют ведущие участки. Так, в механических цехах выделяют участки металлорежущего оборудования (агрегатные станки, многошпиндельные автоматы и т. д.). Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности рассчитывается делением годового объема продукции на среднегодовую мощность предприятия В случае выпуска предприятием большой номенклатуры изделий расчёт мощности производится по основной номенклатуре в пределах 10-12 наименований. Остальные изделия приводятся к единицам основной номенклатуры по конструкторским и технологическим признакам на основе сопоставления коэффициентов затрат времени в станко-часах нормативное время работы оборудования с учетом перевыполнения норм) или в нормо-часах (живой труд). Если изделие не имеет нормативной трудоемкости, то оно приводится ч аналогичному изделию-представителю, имеющему

    фиксированную трудоемкость. В этом случае изделие-представитель должно быть типичным по конструкции, технологическому процессу, серийности и т. д.

    При расчете производственной мощности предприятия принимают максимально  возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования; для производственных подразделений с непрерывным процессом производства — число календарных дней в году и 24 рабочих часа в сутки за вычетом регламентированных потерь времени (ремонт, технический осмотр и др.); для подразделений с прерывным процессом производства — годовой фонд работы оборудования из учета трехсменного режима его работы за вычетом регламентированных потерь рабочего времени. [9., 120 с]

    Режим работы предприятия определяется количеством  смен, продолжительностью рабочего дня, фондом времени работы оборудования, который дифференцируется как календарный, номинальный и рабочий, т. е. действительный фонд времени использования оборудования.