Планирование запасов (сырья и материалов, готовой продукции)

1. Критерий важности. Часто в качестве критерия выбирается уровень закупок или продаж ввиду несложности получения данных для анализа, однако он не является оптимальным. Критерий следует выбирать, основываясь на решении, которое необходимо принять. Например, если руководство принимает решение об инвестициях в запасы, то подходит критерий по уровню продаж или общей стоимости закупок, но когда решение касается способности предприятия удовлетворять заказы покупателей без задержек, то лучше выбрать другой критерий, например группировки запасов в соответствии с графиком отгрузки продукции.
2. Запасы категории С. Зачастую запасы, относящиеся к категории С по уровню продаж, очень важны для покупателей. Например, такая ситуация складывается при продаже запасных частей для сложных агрегатов. Их цена в рублях может быть низкой по сравнению с ценой нового оборудования, однако детали играют важнейшую роль в обеспечении работы уже проданных агрегатов. Невыполнение заказов покупателей на такие запчасти может отрицательно сказаться на будущих продажах нового оборудования.

     При  XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

     группа Х – материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа Y – сезонные материалы; группа Z – материалы, которые потребляются нерегулярно.

     Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

     Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве  и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик – предприятие – покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

3. Методика  планирования запасов

Потребности предприятия в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими  расчетами  по следующим видам их потребления: основное производство; капитальное строительство; внедрение новой  техники и проведения экспериментальных работ; ремонтно-эксплутационные нужды; изготовление технологической оснастки и инструмента; прироста незавершенного производства; создание необходимых материальных запасов.

     1.Потребность в сырье и материалах.

Потребность основного производства в материалах (сырье) на производственную программу (Мп j) определяется  умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции (Нi j) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде (Тj):

                                                           n

                                      Мп j=∑ Нi j ∙ Тj                                                 (1.1)

                                                          J=1

В зависимости  от того, какие нормы применяются для расчета, различают следующие методы расчета потребности в машинно-технических ресурсах: подетальный, поиздельный, по аналогии и по типовым представителям.

             При  поиздельном  и подетальном методах применяются нормы расхода на производство единицы изделия, деталей.

     Метод определения потребности по аналогии заключается в том, что изделия, на которые в период расчета потребности нет норм расхода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом необходимо учитывать характерные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся поправочные   коэффициенты :

                                                               n

                               Мп j=∑Наj ∙ Т j ∙ К оп ij,                                  (1.2)

                                                              J=1

где j- материал, необходимый для выполнения производственной программы; Наj- норма расхода материалов на аналогичное изделие; Т j- программа выпуска изделия в плановом периоде; К оп ij-коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции производится расчет потребности в материалах  на типовые изделия или деталь, норма расхода материала на  производство которых явится средневзвешенное для планируемой группы изделий или деталей.

     Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутствуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, потребность в материальных  ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановом периоде и удельном снижении его в планируемом году.

Расчеты ведутся по формуле:

                                          Мпj= Мпj ∙ I1 ∙ I2 ,                                 (1.3)

где Мпj-потребность в данном материале на плановый период; Мпj- фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде; I1- индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предшествующем; I2- индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.

     Потребность в шихтовых материалах  определяется отдельно по каждому компоненту металлозавалки в зависимости от ее веса и состава  шихты. Расчет потребности в данном компоненте металлозавалки (Мш) производится по формуле

                                            Мш=Мм Нш/ 100 ,                                                (1.4)

где Мм  - общий вес металлозавалки в данном периоде, кг (т); Нш- норма содержания данного компонента в металлозавалки в процентах к ее общему весу.

     Потребность во вспомогательных материалах (Мв) может быть определена, укрупнено в случае, если исключена прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупненно эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала (Мф)  за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде (Т1) к объему производства продукции в предшествующем периоде (Т0):

                                          Мв= Мф ∙ Т1/ Т0,                                                      (1.5)

Для более точного расчета потребности на предприятиях разрабатываются нормативы расхода вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном выражении или в стоимостном выражении на 1 тыс. руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко - час работы оборудования, на 1 м2 площади, на 1 м3 объема помещения и т.п.)

  Например, потребность в машинном масле может быть определена с учетом его затрат на 1 станко – час работы оборудования следующим произведением:

                                     М мм= N ст ∙  Фэ   ∙Н сч ,                                              (1.6)

где  М мм – годовая потребность в машинном масле, кг; N ст – среднегодовой парк станков, для которых используется данное машинное масло; Н сч –норма расхода масла на 1 станко- час работы этого вида оборудования, кг/ч; Фэ- плановый среднегодовой фонд времени работы данного вида оборудования, ч.

     Потребность в материальных ресурсах для капитального строительства, осуществляемого подрядными организациями,  производится раздельно по источникам их финансирования (централизованным и не централизованным) на основе:

     - планируемого объема (объемов) строительно-монтажных  работ;

     - внутриотраслевой и отраслевой структуры строительно-монтажных работ по уточненному плану года, предшествующего планируемому;

     - объектных норм расхода материалов на 1 млн.р. стоимости строительно-монтажных работ по плановой сметной стоимости 1 м2 общей площади..

     Потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство, осуществляемое хозяйственным способом, определяется по нормам расхода, рассчитанным на основе проектно-сметной документации.

     Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по плану технического развития и организации производства определяется на основе объемов работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно-исследовательских,  опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.

     Потребность в материальных ресурсах на ремонт основных фондов определяется исходя из объема основных фондов по состоянию на 1 января года, предшествующего планируемому, утвержденным норм  расхода материалов на 1 млн. р. стоимости  основных фондов и поправочного коэффициента, определяющего потребность  данного материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений.

     Потребность в материальных ресурсах на изготовление  технологической оснастки и инструмента определяется по следующей формуле:

                                Пми=Нв  ∙  Кн   ∙  Вп   ∙  Кт,                                            (1.7)

где  Пми- потребность в данном виде материала (в соответствующих натуральных единицах) на изготовление оснастки  и   инструмента  в планируемом году; Нв- норма расхода того же вида материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году на 1 тыс. р.  валовой продукции; Кн- коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента; этот  коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможности увеличения, централизованных его поставок; Вп - проектируемый объем валовой продукции в планируемом году, тыс. р.;   Кт- коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом..

     Потребность в материалах для изготовления режущего инструмента (Ми)  рассчитывается с учетом стойкости данного инструмента и нормы расхода его на обработку определенного вида изделий:

                                                Ми=t ПН/Fc(n+1) ,                                            (1.8)

где t – норма машинного времени на обработку одного изделия (времени работы инструмента), ч; П-годовой  объем выпуска данных изделий, шт.; Н- норма расхода  материала на изготовление единицы инструмента, кг; Fc- срок службы (стойкость) инструмента между двумя очередными переточками, ч; n- допустимой число переточек инструмента.

     Суммирование полученных таким расчетом  величин расхода данного вида материала по всем типоразмерам инструмента позволяет определить общую потребность по предприятию на годовую программу.

     По изделиям  с длительным производственным циклом рассчитывается потребность в материалах для обеспечения плана выпуска продукции и с учетом изменения объема и комплектности незавершенного производства (задела).

     Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделе определяется умножением длительности производственного цикла изготовления продукции в днях на среднесуточный расход указанного материала в натуральных единицах измерения.

     При наличии данных об изменении задела в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства (Пмн) определяется по формуле:

                                       Пмн=∑( Дkj – Д нj) ∙ Нj ,                                           (1.9)

где Дkj , Д нj – количество изделий или деталей i-го вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода; Нj- норма расхода материала на изделие или деталь i-го вида; n- количество наименований изделий или деталей, на производство которых расходуется данный материал.

     При большом количестве наименований деталей и изделий и различных циклах их изготовления указанный метод расчета весьма трудоемок. В этом случае применяется более простой, но менее точный метод, основанный на данных об изменении незавершенного производства:

                                         Пмн=Нк- Нн/Т  ∙ 100 ,                                           (1.10)