Отчет по преддипломной практике в ОАО «Керамин»

       – начальник управления строительства.

       Ниже рассмотрим функции наиболее  крупных отделов и их руководителей:

       Заместитель генерального директора  по производству руководит работой  по оперативному регулированию хода производства, обеспечению ритмичности выпуска продукции в соответствии с заданиями государственного плана и договоров поставок.

       Заместитель генерального директора  по развитию реализует комплекс  мероприятий, направленных на обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, повышение его сменности, коэффициента загрузки, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне. В его обязанности также входит контроль за выполнением планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования, заключение договоров подряда с организациями для проведения ремонтов, учет и контроль за наличием и движением оборудования. В непосредственном подчинении данного заместителя генерального директора находятся такие подразделения предприятия как: технический центр, отдел главного механика, отдел главного энергетика, отдел охраны труда и окружающей среды, отдел главного метролога и отдел главного теплотехника.

       Начальник управления маркетинга является первым заместителем генерального директора предприятия, в обязанности которого входит целый ряд наиболее важных и ответственных функций. Первый заместитель генерального директора предприятия организует и руководит деятельностью службы, занятой проведением комплекса маркетинговых мероприятий, направленных на повышение конкурентного уровня качества выпускаемой продукции; рекламирование продукции и услуг предприятия. Он участвует в принятии решений по претензиям потребителей продукции и услуг; руководит мероприятиями, направленными на сбыт выпускаемой продукции. Как видно из выше изложенного, от того насколько качественно проделана работа этим руководителем и его подчиненными во многом зависит результат деятельности всего предприятия.

       Управление маркетинга занимается изучением рынков сбыта, а также его отдельных сегментов, тенденций развития данного рынка, разрабатывает на основе анализа спроса и предложения маркетинговую тактику и стратегию, подготавливает рекламу продукции предприятия, способствуя ее продвижению на внутренний и внешний рынок.

       Не менее важную роль в деятельности  ОАО «Керамин» выполняет еще один заместитель директора, а именно начальник управления по качеству продукции. Он обеспечивает проведение политики в области качества на этапах производства продукции, начиная от анализа контракта на поставку сырья и, заканчивая упаковкой в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000, занимается совершенствованием работы технических служб предприятия, несет ответственность за результаты производственной деятельности завода.

       Работа отдела технического контроля  направлена на предотвращение  выпуска предприятием продукции,  не соответствующей требованиям  стандартов и техническим условиям, утвержденным образцам, условиям  поставки и договоров. Также им проводится работа по укреплению трудовой дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производственной цепи за качество выпускаемой продукции, контроль за соблюдение должного уровня качества изготавливаемых изделий, анализ и учет брака и дефектов продукции и т.д. Качество продукции является определяющим в общей оценке результатов деятельности трудового коллектива.

       Заместитель генерального директора  по экономике и правовым вопросам  руководит и координирует работу  планово–экономического отдела, финансового отдела, отдела информационных технологий, юридического отдела, отдела внутреннего аудита.

       Планово–экономический отдел подготавливает необходимые материалы для рассмотрения проектов планов, итогов деятельности предприятия, организует работу по нормированию и ценообразованию на заводе, проводит экономический анализ производственно–хозяйственной деятельности.

       Следует отметить, что каждый  отдел функционирует в тесной  взаимосвязи с другими подразделениями  и службами завода. Так, например отдел главного технолога тесно взаимодействует и обменивается информацией с такими отделами как отдел технической документации, сбыта, главного конструктора, управлением маркетинга, энергетики, охраны труда и техники безопасности и др.

     В состав ОАО «Керамин» входят три производственных предприятия: завод керамических плиток, завод «Стройфарфор», Минский керамический завод.

     Завод керамических плиток ОАО «Керамин» – современное предприятие, оснащённое передовыми технологиями и новейшим оборудованием для керамической отрасли ведущих мировых производителей. С 1990 года предприятие сотрудничает с итальянской фирмой «SACMI» – лидером по производству оборудования для керамической отрасли. Результатом успешной совместной работы стала крупномасштабная модернизация производства. На предприятии используют уникальные инновационные разработки, постоянно идёт модернизация технологических процессов и производственных циклов, что позволяет создавать уникальные продукты. Сегодня стало возможным имитировать различные фактуры натурального камня, текстильных материалов, дерева, металла.

     Завод постоянно ведёт работу по обновлению ассортимента выпускаемой продукции. Изучается опыт ведущих предприятий  Испании и Италии в разработке новых дизайнов плитки и применения новейших технологий. Сегодня новые виды керамических плиток ОАО «Керамин» по всем характеристикам не уступают аналогам ведущих мировых производителей керамических плиток. А разнообразие ассортимента выпускаемой продукции позволяет предлагать покупателям изысканную по дизайну, современную, модную продукцию высокого качества, различных ценовых категорий и широкого спектра применения.

     С 1997 года на оборудовании итальянской  фирмы «SACMI» начато производство нового уникального материала – керамического гранита. Керамический гранит (GRES porcellanato (ит.)) – одна из новейших технологий в керамическом производстве. Керамический гранит относится к области высоких технологий и представляет собой новое поколение керамики, которая не просто имитирует природный камень, но посредством использования природного сырья и современных высоких технологий воспроизводит свойства натурального камня.

     Керамический  гранит ОАО «Керамин» успешно  прошёл испытания на соответствие европейским стандартам и получил положительное заключение в Керамическом Центре в г. Болонье – официальном контрольном органе Италии. По своим техническим, эксплуатационным и эстетическим характеристикам не уступает аналогичной продукции испанских и итальянских производителей, его качество и дизайн восхищает специалистов крупнейших передовых производителей керамической плитки и керамического гранита.

     Модернизация  и совершенствование технологических  процессов на предприятии ведётся постоянно. Так в 2000–2003 годах большая часть оборудования обновлена. Установлено итальянское оборудование «System Ceramics» и внедрена технология нанесения рисунка установкой «ROTOCOLOR». Установленные линия третьего обжига фирмы «КЕМАС» по производству фризовой плитки и две линии по выпуску объемных декоративных элементов позволили дополнить, разнообразить и обогатить существующие коллекции керамической плитки. Сегодня на предприятии имеются возможности выпускать новые, актуальные и современные виды продукции, интересные коллекции, плитки инновационных фактур и сложных дизайнов. Режим работы конвейерных линий принят по их максимальной загрузке – 360 суток в году, что позволяет бесперебойно вести производство и обеспечивать партнёров необходимыми объёмами высококачественной продукции, что, в свою очередь, позволяет им поддерживать в местах продаж оптимальные запасы продукции и в полной мере удовлетворять потребности потребительского рынка.

     В 2003–2004 годах на предприятии сертифицирована система качества производства всех видов плитки (в том числе фризов) и санитарно–технических изделий по СТБ ИСО 9001–2001. Этот международный стандарт гарантирует соответствие всем жёстким требованиям на стадиях производства, транспортирования и хранения продукции.

     В декабре 2005 года предприятию был  выдан экологический сертификат соответствия, который удостоверяет, что система управления окружающей средой разработки и производства на предприятии соответствует требованиям СТБ ИСО 14001–2005. Что подтверждает экологически безопасное производство и высокое качество контроля на ОАО «Керамин».

     Ассортимент выпускаемой продукции разнообразный. Это более 40 коллекций облицовочной плитки, которые состоят из светлой и тёмной плитки для стен; декоров и бордюров, включая объёмные декоративные элементы; напольной плитки. Коллекции выпускаются в различных цветовых вариантах.

     Также производится неколлекционная облицовочная плитка, глазурованная плитка для облицовки пола и различные виды керамического гранита – более 20 коллекций и видов.

     «Керамин» выпускает керамическую плитку следующих  форматов:

     – для облицовки стен:

     10*10см, 20*20см, 20*30см, 27,5*40см, 30*60см – с декоративными элементами (декорами и бордюрами, включая объёмные фризы)

     – для облицовки пола:

     30*30см, 40*40см;

     – керамический гранит:

     30*30см, 40*40см, 45*30см, 45*9,8см, 45*4,7см, 30*15см, 30*10см, 30*9,7см, 15*15см – с декоративными вставками.

     Предприятие за годы активного развития (керамическая плитка производится с 1961 года) накопило огромный опыт в организации производства, в освоении инновационных технологий, модернизации и совершенствовании производственных процессов, установлении стабильных и взаимовыгодных партнёрских отношениях. Приобрело статус надёжного и успешного производителя и поставщика керамической плитки.

     Производственная  структура (Приложение В) завода керамических плиток включает в себя следующие:

     1) цех №1, основная продукция –  плитки керамические для полов,  пластмассовые изделия;

     2) цех №2, основная продукция –  плитки керамические глазурованные  для внутренней облицовки стен;

     3) цех №3, основная продукция –  плитки керамические глазурованные  для внутренней облицовки стен, плитки керамические для полов “Грес”;

     4) цех №4, основная продукция –  плитки керамические для полов,  плитки керамические для полов  “Грес” полированные, плитки керамические  для внутренней облицовки стен, черепица, огнеупорные изделия;

     5) №5 – подготовка керамических  масс и фритт для производства  плиток, санитарной керамики и уралитовых мелющих тел;

     6) цех №6, основная продукция –  плитки керамические для внутренней  облицовки стен фризовые, наборы изразцов для печей и каминов, художественная керамика;

     7) вспомогательные цеха: производство  по изготовлению тары, механический цех, энергоцех, котельная, ремонтно–строительный цех, цех ЖДТ, цех КИПиА, цех внутризаводского транспорта;

     Минский керамический завод и горный цех  выпускают керамический кирпич, уралитовые мелющие тела, производится добыча глины для кирпичного и плиточного производства.

     Завод «Стройфарфор» ОАО «Керамин». Высокое качество и современный дизайн санитарной керамики «Керамин» – отличительная черта продукции завода «Стройфарфор».

     Стопроцентный входной контроль сырья и материалов, контроль каждой технологической операции, система бездефектного производства обеспечивают отличное качество сантехнических изделий «Керамин» и являются надёжной гарантией длительного срока эксплуатации. Завод «Стройфарфор» является лидером на отечественном рынке санитарной керамики. По уровню оснащённости завод является самым современным предприятием, не имеющем аналогов на территории стран СНГ. Для производства применяются современные технологии: литьё под давлением в полимерные формы, глазурование на автоматических линиях с роботами напыления, обжиг в современных, полностью автоматизированных печах.

     При изготовлении изделий санитарной керамики используется новейшее оборудование лучших мировых фирм–производителей. Комплектация изделий санитарной керамики осуществляется высококлассной арматурой ведущих европейских производителей, с которыми завод имеет давние, прочные и успешные партнёрские отношения.

     В 2000 году начата крупномасштабная реконструкция  и модернизация сантехнического производства. В этом же году на заводе было организовано изготовление санитарной керамики на стендах литья под давлением в полимерные формы, что значительно повысило производительность, рентабельность производства и качество продукции. В 2003–2004 г.г. на предприятии сертифицирована система качества производства санитарно–технических изделий по СТБ ISO 9001–2001. В 2006 году завершена полная реконструкция и модернизация производства. Проектная мощность производства изделий санитарной керамики на конец 2008 года составит 1 500 000 единиц.