Источник: собственная разработка

 

     Из  таблицы видно, что материалоемкость в целом снизилась на  0,003 руб., в том числе за счет изменения:

     объема  выпуска продукции             0,525 – 0,540 = -0,015 руб.,

     структуры производства                  0,537 – 0,525 = +0,012 руб.,

     удельного расхода сырья                 0,489 – 0,537 = -0,048 руб.,

     цен на сырье и материалы               0,583 – 0,489 = +0,094 руб.,

     отпускных цен на продукцию         0,537 – 0,540 = -0,046 руб.

     Итого                                                                        -0,003 руб.

     Таким образом, можно сделать вывод, что  на предприятии в отчетном периоде материалоемкость продукции снизилась на 0,003 руб.

     Снижение  материалоемкости обусловлено влиянием следующих факторов. Увеличение объема выпущенной продукции на 22233 млн. руб. привело к снижению материалоемкости на 0,015 руб; изменение в структуре выпущенной продукции обусловило рост материалоемкости на 0,012 руб.; за счет снижения норм расходов материалов в результате экономии материалоемкость продукции снизилась на 0,048 руб.; за счет изменения цен на материальные ресурсы материалоемкость возросла на 0,094 руб.; рост отпускных цен на продукцию обусловил снижение материалоемкости на 0,046 руб.

     Определим теперь материалоемкость цемента марки 500Д20 и причины изменения ее уровня, используя способ цепных подстановок.

 

МЕ₀=УР_нп0*ЦМ_нп0/ЦП_нп0= (1,682*3506,17+0,021*6378,1+0,061*41569,45+

+0,0011*780,96+0,001*1063,698+154,13*232+189,2*136,79)/141787 = 0,516 руб.;

МЕ _усл.1=УР_нп1*ЦМ_нп0/ЦП_нп0= (1,665*3506,17+0,0195*6378,1+0,061*41569,45+

+0,0011*780,96+0,001*1063,698+154,13*232+189,2*136,79)/141787 = 0,495 руб.;

МЕ_усл.2=УР_нп1*ЦМ_нп1/ЦП_нп0 = (1,665*4649,83+0,0195*8291,53+

+0,061*41569,45+0,0011*978,89+0,001*1382,81+154,13*278,93+189,2*158,42)/141787 = 0,588 руб.;

МЕ₂=УР_нп1*ЦМ_нп1/ЦП_нп1=(1,665*4649,83+0,0195*8291,53+0,061*41569,45+

+0,0011*978,89+0,001*1382,81+154,13*278,93+189,2*158,42)/152405 = 0,547 руб.

 

     Результаты  расчетов занесем в таблицу 17.

 

     Таблица 17 − Факторный анализ материалоемкости цемента 500 Д20

      Источник: собственная разработка

 

     Данные  таблицы 17 показывают, что материалоемкость цемента марки 500Д20 в отчетном году выросла на 0,031 руб., в том числе за счет изменения цен на сырье на 0,093 руб., а изменение удельного расхода сырья и оптовых цен на продукции обусловило снижение материалоемкости соответственно на 0,0003 и 0,41 руб.

     2.3.  Резервы  снижения материалоемкости продукции и оценка снижения себестоимости и роста прибыли

 

     Снижение  материалоемкости продукции является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объем производства и снижение себестоимости продукции.

     Научно-технический  прогремм открывает все более  широкие возможности не толлько для создания новых источников сырья, но и, что особенно важно, для рационального, экономного расходования материальных ресурсов. Сбережение ресурсов становится решающим источников удовлетворения растущих потребностей страны в сырье, материалах, топливе, энергии.

     Во  многи отраслях снижение материальных затрат достигается в результате разработки и использования более экономичных видов продукции, конструкция машин и механизмов.

     Важным  направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование техники и технологии обработки материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы.

     Резервы сокращения затрат устанавливаются  по каждой статье расходов за счет конкретных мероприятия (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и другое), которые будут способствовать экономии сырья, материалов, энергии.

     Резерв  снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других мероприятий можно определить следующим образом [4, с. 254]:

 

     Р

МЗ=(УР₁-УР₀)*VВП_пл*ЦМ_пл ,

 

     где Р МЗ – резерв снижения материальных затрат;

           УР₁ – расход материалов после внедрения инновационных мероприятий;

           УР₀ – расход материалов до внедрения инновационных мероприятий;

           ЦМ_пл – плановые цены на материалы.

     Дополнительные  затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитывается отдельно по каждому его виду. Это в основном расход сырья, материалов и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему продукции. Для установления их величины применяется следующая формула:

 

     З_д=Р

VВП_i*B_i1 ,

 

     где Р VВП_i – резерв увеличения выпуска i-го вида продукции;

           B_i1 – фактический уровень удельных переменных затрат.

     Аналогичные расчеты проводятся по каждому виду продукции, что позволяет полнее оценить их эффективность.

     Основными источниками резервов увеличения суммы прибыли являются увеличение объема реализации продукции, снижение ее себестоимости, повышение качества товарной продукции, реализация ее на более выгодных рынках сбыта.

     Подсчет резервов роста прибыли за счет снижения себестоимости товарной продукции осуществляется следующим образом: предварительно выявленный резерв снижения себестоимости каждого вида продукции умножается на возможный объем ее продаж с учетом резервов его роста:

 

     Р

П_с = Р С_i (VВП_iпл + Р VВП_i).

 

     В планируемом году по Программе по энергосбережению на ПРУП «Белорусский цементный завод» планируется осуществить установку частотного преобразователя на компрессоре К-250, что позволит снизить затраты на топливно-энергетические ресурсы.

     Рассчитаем  резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новой установки:

 

     Р

МЗ=(152,3 – 154,13)*478000*290 = -253,67 млн. руб.

 

     Таким образом, внедрение частотного преобразователя на компрессоре К-250 позволит снизить материальные затраты на 253,67 млн. руб. в год.

 

      Заключение

 

     В данной курсовой работе изучены теоретические  аспекты анализа материалоемкости и проведен анализ материалоемкости продукции ПРУП «Белорусский цементный завод».

     Важно отметить, что анализ использования  материальных ресурсов является одним из важнейших аспектов исследования хозяйственной деятельности предприятия, в связи с тем что материальные затраты являются одной из главных составляющих себестоимости. Важнейшим фактором роста объема производства и снижения себестоимости продукции является рациональное использование материальных ресурсов. Улучшение их использования – один из важнейших резервов снижения себестоимости продукции, увеличения прибыли предприятия, а также одно из основных направлений повышения эффективности производства.

     В курсовой работе рассмотрено значение и объекты анализа материалоемкости продукции, сформулированы цели, задачи анализа материалоемкости продукции, рассмотрены основные источники информации для анализа материалоемкости. Изучена методика проведения анализа материалоемкости продукции, ее частных показателей, приведена факторная модель материалоемкости продукции для определения влияния на материалоемкость изменения различных факторов.

     Задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов являются:

     а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

     б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

     в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

     Источниками информации для анализа материальных ресурсов служат план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

     Анализ  материалоемкости продукции ПРУП «Белорусский цементный завод» проведен по методике, изложенной автором Г.В.Савицкой.

     В результате анализа динамики и уровня показателей материалоемкости продукции получены следующие результаты:

     − в целом по предприятию материалоемкость продукции снизилась в отчетном году по сравнению с предыдущим на 0,003 руб. или на 0,6 %;

     − топливоемкость продукции в отчетном году по сравнению с предыдущим увеличилась на 0,01 руб. или на 3,8 %;

     − снижение сырьеемкости и энергоемкости составило соответственно 5,5 % и 4,9 %.

     Далее был проведен анализ материалоемкости отдельных видов продукции.

     Материалоемкость  цемента марки ШПЦ 400 в 2010 году снизилась  на 0,149 руб., в том числе энергоемкость  продукта снизилась на 0,174 руб. (43,1 %) за счет внедренных мероприятий по экономии энергии, а сырьеемкость и  топливоемкость выросли соответственно на 0,008 и 0,017 руб.

     Материалоемкость  цемента марки 500 Д0 снизилась в  отчетном году по сравнению с предыдущим на 0,021 руб., в том числе снижение топливоемкости продукта составило 0,034 руб. (12,2 %), а рост сырьеемкости и энергоемкости составил по 0,007 руб.

     Материалоемкость  цемента 500 Д20 увеличилась на 0,031 руб. Сырьеемкость цемента марки 500 Д20 снизилась на 0,012 руб. (14,8 %), топливоемкость возросла на 0,03 руб. (11,9 %), энергоемкость – на 0,014 руб. (7,7 %).