Анализ материалоемкости продукции

Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2012 в 21:17, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является углубленной изучение анализа материалоемкости продукции. Задачи курсовой работы сводятся к следующему: раскрыть значение анализа материалоемкости продукции, изучить цели, задачи, источники информации анализа материалоемкости продукции, исследовать порядок проведения анализа материалоемкости.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 2
1. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ЗАДАЧИ И МЕТОДИКА АНАЛИЗА МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ 2
1.1 Значение и объекты анализа материалоемкости продукции 2
1.3 Методика анализа материалоемкости продукции 2
2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ 2
2.1. Анализ динамики и уровня показателей материалоемкости продукции 2
Источник: собственная разработка на основе приложения А 2
2.2. Анализ факторов материалоемкости продукции и оценка их влияния 2
2.3. Резервы снижения материалоемкости продукции и оценка снижения себестоимости и роста прибыли 2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 2
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 2

Скачать полностью (74.57 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Курсовой Анализ материалоемкости.doc

— 387.00 Кб (Скачать)

     Источник: собственная разработка

 

     Анализ  материалоемкости отдельных видов  продукции приведен в таблице 12, 13, 14.

 

     Таблица 12− Анализ материалоемкости цемента ШПЦ 400 

Наименование  показателя Цемент  ШПЦ 400
2009 2010 Отклонение
абс. в %
Объем выпущенной продукции, т 128000 185200 +57200 +44,7
Объем выпущенной продукции в стоимостном выражении, млн. руб. 14694,4 24090,9 +9396,5 +63,9
Материальные  затраты на выпуск продукции, млн. руб. 10910,7 14308,6 +3397,9 +31,1
 

Продолжение таблицы 12

Наименование  показателя Цемент  ШПЦ 400
2009 2010 Отклонение
абс. в %
в том числе сырье и материалы 994,69 1825,11 +830,42 +83,5
топливо 3985,20 6932,48 +2947,28 +74,0
энергия 5930,8 5551,01 -379,79 -6,4
Материалоемкость, руб. 0,743 0,594 -0,149 -20,1
в том числе сырьеемкость 0,068 0,076 +0,008 +11,8
топливоемкость 0,271 0,288 +0,017 +6,3
энергоемкость 0,404 0,230 -0,174 -43,1

   Источник: собственная разработка

 

     Таким образом, материалоемкость цемента  марки ШПЦ 400 в 2010 году снизилась на 0,149 руб., в том числе энергоемкость продукта снизилась на 0,174 руб. (43,1 %) за счет внедренных мероприятий по экономии энергии, а сырьеемкость и топливоемкость выросли соответственно на 0,008 и 0,017 руб.

 

     Таблица 13 − Анализ материалоемкости цемента 500 Д0 

Наименование  показателя Цемент 500 Д0
2009 2010 Отклонение
абс. в %
Объем выпущенной продукции, т 269300 236000 -33300 -12,4
Объем выпущенной продукции в стоимостном выражении, млн. руб. 34684,5 33559,2 -1125,3 -3,2
Материальные  затраты на выпуск продукции, млн. руб. 17135,32 15885,76 -1249,56 -7,3
в том числе сырье и материалы 2109,43 2274,79 +165,36 +7,8
топливо 9640,29 8182,36 -1457,93 -15,1
энергия 5385,6 5428,61 +43,01 +0,80
Материалоемкость, руб. 0,494 0,473 -0,021 -4,3
в том числе сырьеемкость 0,061 0,068 +0,007 +11,5
топливоемкость 0,278 0,244 -0,034 -12,2
энергоемкость 0,155 0,162 +0,007 +4,5

     Источник: собственная разработка

 

     Материалоемкость  цемента марки 500 Д0 снизилась в  отчетном году по сравнению с предыдущим на 0,021 руб., в том числе снижение топливоемкости продукта составило 0,034 руб. (12,2 %), а рост сырьеемкости и энергоемкости составил по 0,007 руб.

 

     Таблица 14 − Анализ материалоемкости цемента 500 Д20 

Наименование  показателя Цемент 500 Д20
2009 2010 Отклонение
абс. в %
Объем выпущенной продукции, т 392000 456300 +64300 +16,4
Объем выпущенной продукции в стоимостном выражении, млн. руб. 55580,6 69542,4 +13964,8 +25,1
Материальные  затраты на выпуск продукции, млн. руб. 28677,01 38057,88 +9380,87 +32,7
в том числе сырье и материалы 4514,96 4764,67 +249,71 +5,5
топливо 14016,83 19616,5 +5599,67 +40,0
энергия 10145,22 13676,71 +3531,49 +34,8
Материалоемкость, руб. 0,516 0,547 +0,031 +6,0
в том числе сырьеемкость 0,081 0,069 -0,012 -14,8
топливоемкость 0,252 0,282 +0,03 +11,9
энергоемкость 0,183 0,197 +0,014 +7,7

     Источник: собственная разработка

 

     Таким образом, в отчетном году по сравнению с предыдущим материалоемкость цемента 500 Д20 увеличилась на 0,031 руб. Сырьеемкость цемента марки 500 Д20 снизилась на 0,012 руб. (14,8 %), топливоемкость возросла на 0,03 руб. (11,9 %), энергоемкость – на 0,014 руб. (7,7 %).

     2.2.  Анализ факторов материалоемкости продукции и оценка их влияния

 

     На  основании приведенных данных о  материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для расчета влияния факторов на изменение ее уровня.                 

     Затраты материалов на производство продукции  за 2009 год определим по формуле:

 

МЗ0=S(Qобщ0*Удi0*УРi0*ЦМi0);

МЗ0=(789300*0,162*1,32*3506,17)+(789300*0,341*1,546*3506,17)+(789300*0,497*1,682*3506,17)+(789300*0,162*0,015*6378,1)+(789300*0,341*0,0195*6378,1)+(789300*0,497*0,021*6378,1)+(789300*0,162*0,193*24756,9)+(789300*0,055*0,341*41569,45)+(789300*0,497*0,061*41569,45)+(789300*0,162*0,001145*780,96)+(789300*0,341*0,00102*780,96)+(789300*0,497*0,001145*780,96)+(789300*0,162*0,00095*1063,698)+(789300*0,341*0,0009599*1063,698)+(789300*0,497*0,00105*1063,698)+(789300*0,162*134,2*232)+(789300*0,341*154,3*232)+(789300*0,497*154,126*232)+(789300*0,162*338,7*136,79)+(789300*0,341*146,2*136,79)+(789300*0,497*189,2*136,79) = 56722,5 млн. руб.

 

        Стоимость товарной продукции  за 2009 год определим по формуле:

      ТП0=S(Qобщ0*Удi0*ЦПi0);

      ТП0=(789300*0,162*114800)+(789300*0,341*131730)+(789300*0,497*141787) = 104959,5 млн. руб.

      Результаты расчетов сводим в талицу 15.

      Таблица 15 − Данные для анализа материалоемкости продукции

Показатель   Сумма, млн руб.
1.Затраты  материалов на производство продукции:    
   а) в 2009 году           S(Qобщ0*Удi0*УРi0*ЦМi0) 56722,5
   б) в 2009 году, пересчитанные на объем производства продукции в 2010 году         S(Qобщ1*Удi0*УРi0*ЦМi0) 61699,85
   в) по нормам и ценам за 2009 год и при выпуске продукции в 2010 году            S(Qобщ1*Удi1*УРi0*ЦМi0) 62862,37
   г) в 2010 году по ценам на 2009 год S(Qобщ1*Удi1*УРi1 *ЦМi0) 57291,17
   д) в 2010   S(Qобщ1*Удi1*УРi1* ЦМi1 68252,24
2.Стоимость  товарной продукции:    
   а) в 2009 году            S(Qобщ0*Удi0*ЦПi0) 104959,5
   б) в 2009 году, пересчитанной на объем производства продукции в 2010 году            S(Qобщ1*Удi0*ЦПi0)  
117572,4
   в) в 2010 году по ценам на 2009 год       S(Qобщ1*Удi1*ЦПi0) 117047,5
   г) в 2010 году  в сопоставимых ценах      S(Qобщ1*Удi1*(ЦПi1) 127192,5

      Источник: собственная разработка

     Влияние факторов первого порядка на материалоемкость продукции определим способом цепной подстановки, используя данные таблицы 16.

     Таблица 16 − Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель Условия расчета  
 
 
Порядок расчета материалоемкости                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          		Уровень материалоемкости, руб.
объем производства, Q структура продукции,Удi удельный расход сырья,УРi цена на материалы,ЦМ Отпускная цена на продукцию, ЦП
2009 2009 2009 2009 2009 2009 56722,5/104959,5 0,540
Усл.1 2010 2009 2009 2009 2009 61699,85/117572,4 0,525
Усл.2 2010 2010 2009 2009 2009 62862,37/117047,5 0,537
Усл.3 2010 2010 2010 2009 2009 57291,17/117047,5 0,489
Усл.4 2010 2010 2010 2010 2009 68252,24/117047,5   0,583
2010 2010 2010 2010 2010 2010 68262,24/127192,5 0,537

Информация о работе Анализ материалоемкости продукции