3.3. Анализ  эффективности использования  материальных ресурсов

 

      Для оценки эффективности использования  материальных ресурсов производится расчет обобщающих и частных показателей.

      К обобщающим показателям относятся: материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

      Материалоотдача (МО) определяется делением стоимости произведенной продукции (ВП) на сумму материальных затрат (М). Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потребленных материальных ресурсов.

      

      Материалоемкость продукции (МЕ) исчисляется путем деления суммы материальных затрат на стоимость произведенной продукции и показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на единицу продукции.

      

      Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат (К_тр) определяется отношением индекса валовой или товарной продукции (Ι_пр) к индексу материальных затрат (Ι_м).

      

 

      Он  раскрывает в относительном выражении  динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста. Если значение коэффициента больше единицы, это значит, что достигнута экономия материальных затрат, если меньше – получен перерасход затрат и если коэффициент равен единице, значит изменение объемов производства продукции сопровождалось прямопропорциональным изменением затрат.  

      Удельный  вес материальных затрат (У_м) в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции (С). 

      

      Следует заметить, что в данном случае в  расчете участвует себестоимость, определенная по методу полных затрат.

      Динамика  этого показателя характеризует  изменение материалоемкости продукции.

      Коэффициент материальных затрат (К_м) представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат (М_ф) к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции (М_пер.).

      

      Он  показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению  с установленными нормами. Если значение коэффициента больше единицы, то это  свидетельствует о перерасходе  материальных ресурсов в процессе производства, и наоборот, если значение коэфффициента меньше единицы, то достигнута экономия расхода материалов.

      Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и т.д.).

      Удельная  материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство і-ого вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

      В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым уровнем, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства.

      С целью выявления количественного  влияния таких факторов, как сумма  материальных затрат и материалоотдача  на выпуск продукции может быть использована модель мультипликативного вида.

      

      Решение модели возможно с применением метода абсолютных разниц, интегрального метода, индексного метода, метода цепных подстановок, относительных разниц.

      Если  же целью анализа является исследование материалоемкости, то модель будет иметь вид:

      

      Для проведения факторного анализа возможно использование метода цепных подстановок  и интегрального метода.

      Факторы, оказывающие влияние на материалоемкость и соответственно на материалоотдачу можно представить в виде структурно-логической схемы (рис.3.).

 

      Рис.3. Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости (материалоотдачи). 

      Материалоемкость  и материалоотдача в первую очередь  зависят от объема выпускаемой продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции (Q), ее структуры (У_i) и уровня цен (Ц_i). Сумма материальных затрат зависит также от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (У_рмi), стоимости материалов (Ц_мi) и суммы постоянных материальных затрат (М_пост.). Сумма постоянных материальных затрат зависит от количества материалов (К_i), расход которых не связан напрямую с изменением объема производства и их стоимости (Ц_пост.i).

      В целях факторного анализа применяется  метод цепных подстановок. Алгоритм решения такой задачи будет следующим.

      

      

    Изменение материалоемкости под влиянием каждого  фактора определится следующим  образом:

    От  изменения объема производства продукции:

    

.

    От  изменения структуры выпускаемой  продукции:

    

.

    От  изменения расходов материалов:

    

.

    От  изменения цены на материальные ресурсы:

    

    От  изменения цены продукции:

    

    Общее отклонение определяется как сумма  отклонений за счет каждого исследуемого  фактора:

    

      После анализа общей материалоемкости необходимо выполнить анализ материалоемкости отдельных видов продукции и  причин изменения ее уровня. Она  зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

      

      Основное  внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода  сырья на единицу продукции и  поиску резервов его сокращения.

 

4. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ

4.1. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами

 

      Достаточная обеспеченность предприятий нужными  трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень  производительности труда имеют  большое значение для увеличения объемов производства продукции  и повышения эффективности производства в целом.

      Основными задачами анализа  являются:

1. изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям и профессиям;
2. определение и изучение показателей текучести кадров;
3. выявление резервов трудовых ресурсов, более полного и эффективного их использования.

      Обеспеченность  предприятия трудовыми ресурсами  определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью.

     В процессе анализа необходимо изучить  изменение структуры персонала. Так, например, снижение численности  специалистов может объясняться  внедрением мероприятий по интенсификации(расширение зон обслуживания линейным персоналом), т.е. внедрение новых методов экономического производства.

     Наиболее  ответственным этапом в анализе  обеспеченности рабочей силой предприятия  является изучение ее движения.

     Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику показателей:

      Коэффициент оборота по приему рабочих ( ):

      Коэффициент оборота по выбытию ( ):

      Коэффициент текучести кадров ( ):

 

      Анализ  обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами следует проводить в тесной связи с изучением выполнения плана социального развития: строительства жилья, детских садов, профилакториев и т.д.

      Напряжение  в обеспечении предприятия трудовыми  ресурсами может быть снято за счет более полного использования рабочей силы, роста производительности труда, внедрения новой более производительной техники, усовершенствования технологии и организации производства.

      Полноту использования трудовых ресурсов можно  оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.

     Факторную модель фонда рабочего времени можно представить следующим образом:

, 

      где: – численность рабочих;

             – количество отработанных дней одним рабочим;

             – средняя продолжительность рабочего дня (час.).

      Если  фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось  планом, то можно определить сверхплановые  потери рабочего времени: целодневные ( ) и внутрисменные ( ):

      

, 

      

     Следует помнить, об отработанных рабочими сверхурочных часах. При расчете потерь они  исключаются из фактического фонда  времени.

      После определения потерь рабочего времени  необходимо изучить причины их образования. Они могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, заболеваниями рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, отсутствия сырья и материалов и т.д. Каждый вид потерь анализируется подробно, особенно те, которые зависят от предприятия. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.