Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2011 в 07:15, курсовая работа
Жизнедеятельность промышленного предприятия зависит в основном от величины прибыли, получаемой от реализации, производимой им продукции, спрос на которую определяется ее качественными характеристиками, преимуществами по сравнению с конкурирующими товарами. От изменения показателей объема производства и реализации зависят все технико-экономические и финансовые показатели, поэтому анализ работы промышленных предприятий, как правило, начинают с изучения показателей выпуска и реализации продукции.
1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ 4
1.1. Анализ динамики и выполнения плана производства и реализации продукции 4
1.2. Анализ выполнения плана по ассортименту 6
1.3. Анализ структуры продукции 7
1.4. Анализ качества произведенной продукции 8
1.5. Анализ ритмичности производства 10
2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ 12
2.1. Анализ структуры и движения основных средств 12
2.2. Анализ обеспеченности предприятия основными производственными фондами 14
2.3. Анализ эффективности использования основных средств 15
2.4. Оценка влияния фондоотдачи и среднегодовой стоимости основных средств на объем выпускаемой продукции 18
2.5. Анализ использования оборудования 18
3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ 19
3.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами 19
3.2. Система факторов, влияющих на сумму материальных затрат предприятия 23
3.3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов 24
4. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ 28
4.1. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами 28
4.2. Анализ производительности труда 30
4.3. Анализ фонда заработной платы 33
5. АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ
ПРОДУКЦИИ 37
6. АНАЛИЗ ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 40
6.1. Анализ состава и динамики балансовой прибыли 40
6.2. Анализ рентабельности деятельности предприятия 42
6.3. Анализ организационно-технического развития предприятия 44
Для оценки эффективности использования материальных ресурсов производится расчет обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся: материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача (МО) определяется делением стоимости произведенной продукции (ВП) на сумму материальных затрат (М). Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потребленных материальных ресурсов.
Материалоемкость продукции (МЕ) исчисляется путем деления суммы материальных затрат на стоимость произведенной продукции и показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на единицу продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат (Ктр) определяется отношением индекса валовой или товарной продукции (Ιпр) к индексу материальных затрат (Ιм).
Он
раскрывает в относительном выражении
динамику материалоотдачи и одновременно
раскрывает факторы ее роста. Если значение
коэффициента больше единицы, это значит,
что достигнута экономия материальных
затрат, если меньше – получен перерасход
затрат и если коэффициент равен единице,
значит изменение объемов производства
продукции сопровождалось прямопропорциональным
изменением затрат.
Удельный
вес материальных
затрат (Ум) в себестоимости
продукции исчисляется отношением суммы
материальных затрат к полной себестоимости
произведенной продукции (С).
Следует
заметить, что в данном случае в
расчете участвует
Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат (Км) представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат (Мф) к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции (Мпер.).
Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если значение коэффициента больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов в процессе производства, и наоборот, если значение коэфффициента меньше единицы, то достигнута экономия расхода материалов.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и т.д.).
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство і-ого вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым уровнем, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства.
С
целью выявления
Решение модели возможно с применением метода абсолютных разниц, интегрального метода, индексного метода, метода цепных подстановок, относительных разниц.
Если же целью анализа является исследование материалоемкости, то модель будет иметь вид:
Для проведения факторного анализа возможно использование метода цепных подстановок и интегрального метода.
Факторы, оказывающие влияние на материалоемкость и соответственно на материалоотдачу можно представить в виде структурно-логической схемы (рис.3.).
Рис.3.
Структурно-логическая схема факторного
анализа материалоемкости (материалоотдачи).
Материалоемкость и материалоотдача в первую очередь зависят от объема выпускаемой продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции (Q), ее структуры (Уi) и уровня цен (Цi). Сумма материальных затрат зависит также от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (Урмi), стоимости материалов (Цмi) и суммы постоянных материальных затрат (Мпост.). Сумма постоянных материальных затрат зависит от количества материалов (Кi), расход которых не связан напрямую с изменением объема производства и их стоимости (Цпост.i).
В целях факторного анализа применяется метод цепных подстановок. Алгоритм решения такой задачи будет следующим.
Изменение материалоемкости под влиянием каждого фактора определится следующим образом:
От изменения объема производства продукции:
От
изменения структуры
От изменения расходов материалов:
От изменения цены на материальные ресурсы:
От изменения цены продукции:
Общее отклонение определяется как сумма отклонений за счет каждого исследуемого фактора:
После анализа общей материалоемкости необходимо выполнить анализ материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.
Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов производства продукции и повышения эффективности производства в целом.
Основными задачами анализа являются:
Обеспеченность
предприятия трудовыми
В процессе анализа необходимо изучить изменение структуры персонала. Так, например, снижение численности специалистов может объясняться внедрением мероприятий по интенсификации(расширение зон обслуживания линейным персоналом), т.е. внедрение новых методов экономического производства.
Наиболее ответственным этапом в анализе обеспеченности рабочей силой предприятия является изучение ее движения.
Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику показателей:
Коэффициент оборота по приему рабочих ( ):
Коэффициент оборота по выбытию ( ):
Коэффициент текучести кадров ( ):
Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами следует проводить в тесной связи с изучением выполнения плана социального развития: строительства жилья, детских садов, профилакториев и т.д.
Напряжение
в обеспечении предприятия
Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.
Факторную модель фонда рабочего времени можно представить следующим образом:
где: – численность рабочих;
– количество отработанных дней одним рабочим;
– средняя продолжительность рабочего дня (час.).
Если фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени: целодневные ( ) и внутрисменные ( ):
Следует помнить, об отработанных рабочими сверхурочных часах. При расчете потерь они исключаются из фактического фонда времени.
После определения потерь рабочего времени необходимо изучить причины их образования. Они могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, заболеваниями рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, отсутствия сырья и материалов и т.д. Каждый вид потерь анализируется подробно, особенно те, которые зависят от предприятия. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.
Информация о работе Анализ экономической деятельности предприятия