Анализ финансово хозяйственной деятельности предприятия ИКАР

Трубопроводная арматура эксплуатируется на предприятиях нефтегазового комплекса: ОАО “Лукойл”, ОАО “ТНК-ВР Холдинг”, ОАО “Сургутнефтегаз”, ОАО “Газпром”, ОАО “Газпром нефть”, ОАО “ НК “Роснефть”, ОАО “АК “Транснефть”.

В связи с ростом потребления запорной арматуры предприятиями коммунального хозяйства и металлургии был значительно увеличен объем выпуска и продаж чугунной арматуры. Налажен выпуск специальной арматуры для атомных станций.

Предприятие выпускает следующие виды арматуры:

- общепромышленная трубопроводная арматура для нефти и газа;

- трубопроводная арматура для химической промышленности;

- трубопроводная арматура для энергетики;

- трубопроводная арматура для атомной энергетики;

- трубопроводная арматура для горно-добывающей промышленности;

- трубопроводная арматура для сельского хозяйства;

- трубопроводная арматура для коммунального хозяйства и гражданского строительства.

Проведем анализ эффективности управления ОАО «Икар», расчете проведены в таблице 1.

Наблюдается снижение численности работников управления и их удельного веса в общей численности предприятия.

Таблица 1 – Анализ эффективности управления ОАО «Икар»

Значение коэффициента эффективности управления снизилось, это говорит о снижение доли управленческих затрат в общем объеме реализации продукции.

Очевидным является рост прибыли от реализации на 1 руб. управленческих затрат, темп роста 139,57 %. Также можно отметить увеличение прибыли от реализации продукции на 1 руб. реализации.

Рост данных показателей свидетельствует о повышение эффективности управления предприятием в отчетном периоде.

Трубопроводная арматура предприятия эксплуатируется на предприятиях нефтегазового комплекса: “Лукойл”, “Юкос”, ТНК, “Сургутнефтегаз”, “Сибнефть” и Газпрома, ОАО “Роснефть”, “Транснефть”.

ОАО «Икар» располагает самым современным оборудованием: обрабатывающими центрами, специальными агрегатными станками, станками - автоматами и полуавтоматами, станками с числовым программным управлением.

Предприятие проводит ресурсные испытания изделий в широком интервале температур и давления, имеется стенд для проверки изделий на устойчивость к вибрации, сейсмическую устойчивость, для моделирования поведения изделий при транспортировке.

Все технические решения предприятия базируются на собственных разработках или с привлечением специалистов ведущих институтов страны.

Предприятие имеет все необходимое для проведения ремонта, изготовления инструмента, оснастки, нестандартного оборудования. Имеется собственная литейно-заготовительная база. Используя совершенные методы проектирования на основе современного программного обеспечения, богатый опыт производства арматуры, специалисты предприятия создают конкурентоспособные изделия.

Предприятие проводит ресурсные испытания изделий в интервале температур от -70С до +400С, давлением до 700 МПа, имеется стенд для проверки изделий на устойчивость к вибрации, сейсмическую устойчивость, для моделирования поведения изделий при транспортировке.

Испытательная лаборатория для ресурсных испытаний изделий аккредитована на соответствие требованиям, предъявляемым к испытательным центрам, аттестат аккредитации № CCNA RU.0001.22.A092.

Новые технические проекты отрабатываются на экспериментальном участке.

ОАО «Икар» обладает комплексом оборудования для проведения контроля качества применяемых материалов, комплектующих, изделий: ультразвуковая и цветная дефектоскопия, радиографический контроль, спектрографические исследования и др.

Для успешной реализации заявок и заказов у предприятия имеются соответствующие контакты с ведущими научно-техническими институтами, лабораториями и экспертами. Кроме того, предприятие готово оказать консультативные услуги по применению любых типов арматуры, применяемых в промышленности, строительстве, гидротранспорте, водоснабжении.

Политикой технического перевооружения намечено поэтапное приобретение и установка современного технологического оборудования, что позволило в 2006 г. увеличить объем производства выпускаемой продукции.

Цена «пакета перевооружения», которое предприятие планирует завершить к 2011 г. составляет 19,8 млн. евро. Модернизация позволит заводу не только закрепить свои позиции на рынке, но и освоить новые виды производства.

С целью замены целого ряда станков, обрабатывающих центров с программным управлением дополнительно приобретено несколько итальянских горизонтальных обрабатывающих центров. Кроме того, реализуя программу импортозамещения, планируется создать на промышленных площадях Кургана новое отечественное производство арматуры на базе комплектующих завода, входящего в этот же холдинг, в Венгрии DKG-EAST, что опять же экономически более выгодно, чем закупать очень дорогую импортную продукцию. Тем самым снижается зависимость российских потребителей, нефтяных компаний от импортного товара.

С некоторыми крупными «Водоканалами» уже подписаны соглашения на поставку специальных задвижек, что позволит более герметично запирать среду при условии ее спецобработки и очистки.

Программа импортозамещения хороша еще и тем, что способствует появлению новых рабочих мест. И те специалисты, которые в процессе технического переоснащения ОАО «Икар» должны были бы оставить завод, на самом деле просто перейдут на новое производство, предварительно пройдя обучение технологии, требующей квалифицированных специалистов.

Перейдем к рассмотрению качества выпускаемой продукции, см. табл.2.

Таблица 2 – Оценка качества выпускаемой продукции

Из данных таблицы 2 мы видим, что в отчетном периоде увеличивается удельный вес новой продукции, очевидно снижение процентов брака продукции.

ОАО «Икар» за последние годы не имеет ни одной рекламации от потребителей своей продукции, что говорит о ее высоком качестве.

Снижение количества брака за счет предотвращения дефектов было сделано в результате проведения мероприятий по улучшению системы менеджмента качества выпускаемой продукции.

Для обеспечения высокого качества исходные материалы и изделия, используемые ОАО "Икар", инспектируются с момента их получения вплоть до погрузки готового изделия. Целью предприятия является удовлетворение требований заказчиков. Для этого установлены связи с заказчиками путем посещения мест, где эксплуатируются изделия, происходит обмен информацией с заказчиками во время встреч и конференций по качеству.

В марте 2006 г. на ОАО «Икар» - проходил плановый инспекционный визит асессора Ллойд Регистра. Целью визита было подтверждение соответствия системы менеджмента качества ОАО «Икар» требованиям международного стандарта ISO 9001:2000.

Сертификат одобрения системы менеджмента качества выдается на 3 года, за это время на предприятии проводятся 3 инспекционных визита. Результаты прошедшей проверки подтвердили эффективность деятельности системы менеджмента качества предприятия и соответствие ее международному стандарту ISO 9001:2000.

Система менеджмента качества ОАО «Икар», применимая как при проектировании, так и при производстве трубопроводной арматуры, впервые была квалифицирована 8 июля 1996 г.

ISO 9001:2000 – это международный стандарт, обобщающий передовой мировой опыт в области управления производством. Особенность стандарта в том, что он предъявляет требования не к качеству продукции напрямую, а к системе организации управления в кампании, которая призвана обеспечивать предсказуемый и стабильный уровень качества и услуг.

На всю выпускаемую продукцию имеется Российский сертификат соответствия, лицензия и разрешение Гостехнадзора России на изготовление трубопроводной арматуры.

У предприятия имеются следующие сертификаты безопасности РФ:

- РОСС RU АЯ 45 В00177

- РОСС RU АЯ 45 В00178

- РОСС RU АЯ 45 В00179

- РОСС RU АЯ 45 В00180

- РОСС RU АЯ 45 В00181

- сертификат API-6D-0274.1 от 06.10.97г.

- лицензия Госгортехнадзора России 6501-И-ПХ-98/1462 от 08.06.95г.

Изготовленные изделия проходят 100% контроль на стендах, расположенных во всех механосборочных цехах.

Наиболее приемлемым сегментом рынка для ОАО “Икар” стало замещение импортной арматуры, где потребовалось освоение большого количества новых изделий и изменение значительной части номенклатуры. Представителями таких изделий являются кованые клиновые полнопроходные задвижки типа ЗКС и КЗ 11005, КЗ 11006, КЗ 11012. Задвижки выпускаются с ручным управлением и электроприводные с любым типом присоединения к трубопроводу, из любых материалов. В конструкции задвижек использованы ряд изобретений, запатентованных решений, направленных на повышение надежности, ремонтопригодности, удобства эксплуатации и обслуживания изделий.

Вторая группа изделий ОАО “Икар” представлена задвижками типа КЗ 13008, КЗ 13010, КЗ 13011, КЗ 13013. Данные задвижки разработаны также для эксплуатации в нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. Задвижки КЗ 13008 предназначены для холодной врезки в транспортный трубопровод и имеют внутренний диаметр проточной части, рассчитанный на прохождение режущего инструмента, применяемого при врезке. В настоящее время на базе этого изделия готовится производство задвижек с системой контроля протечек по затвору и для узлов коммерческого учета нефтепродуктов.

Обе группы задвижек имеют класс герметичности “А” ГОСТ 9544 по воздуху.

Наряду с задвижками, заводом осваивается широкая гамма специальной арматуры, в том числе с сильфонным уплотнением штока. Это сильфонные клапаны для атомных станций, криогенные клапаны, арматура для вакуума, для жидкого кислорода и хлора.

Вся вновь осваиваемая номенклатура проходит испытания в испытательной лаборатории единственной, своего рода, в России аккредитованной сертификационным центром “НАСТХОЛ” для проведения испытаний, включающую в себя:

- “большое гидравлическое кольцо” для испытаний изделий на ресурс;

- - стенд для испытаний на вибро и сейсмостойкость;

- стенд для испытания изделий при t до +450° С;

- стенд для испытаний изделий при t до -70° С;

- стенд для проведения ресурсных испытаний на статистическое давление до 3000 кг/см².

Завод постоянно проводит исследования рынка трубопроводной арматуры, определяет наиболее перспективные сегменты и ведет непрерывный процесс освоения новых изделий.

Готовятся к постановке на производство целый ряд стальных задвижек на нефтегазотранспортные системы, на минусовые параметры для условий Крайнего Севера и для условий работы на морских платформах, устанавливаемых на прибрежных нефтеносных шельфах.

В настоящее время проводятся работы по получению низкоуглеродистых и низколегированных сталей, что позволяет получить: коррозионно-стойкие стали, стали стойкие к сероводородному растрескиванию, жаропрочные стали.