Управление запасами производственного предприятия

 

     1.2 Системы управления запасами 

     Система управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения  потребителя каким-либо видом материального  ресурса. Реализация этой цели достигается  решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
• определение размера страхового запаса;
• расчет размера заказа;
• определение интервала времени между заказами.

     Существует 2 основные системы управления запасами:

      1) Система с фиксированным размером  заказа. Основополагающий параметр  системы - размер заказа. Он зафиксирован  и не меняется ни при каких  условиях работы системы. Определение  размера заказа является первой  задачей при работе с данной  системой. В этой системе объем  закупки должен быть оптимальным.  Критерием оптимизации должен  быть минимум совокупных затрат  на хранение запасов и повторение  заказа. Данный критерий учитывает  три фактора, действующих на  величину названных совокупных  затрат:

• используемая площадь складских помещений;
• издержки на хранение запасов;
• стоимость оформления заказа.

     Эти факторы взаимосвязаны между  собой, направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях.

     Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный  заказ не имеют смысла, если время  исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты сильно колеблются. В  таком случае нецелесообразно экономить  на содержании запасов. Это приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя. Во всех других ситуациях  определение оптимального размера  заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

     Страховой запас позволяет обеспечивать потребность  на время предполагаемой задержки поставки. Его восполнение производится в  ходе последующих поставок через  использование второго расчетного параметра данной системы - порогового уровня запаса.

     Пороговый уровень запаса определяет уровень  запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад  происходит в момент снижения текущего запаса до страхового уровня.

     Третий  основной параметр системы – максимальный желательный запас. Этот уровень  запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с  точки зрения критерия минимизации  совокупных затрат.

     2) В системе с фиксированным  интервалом времени между заказами  заказы делаются в строго определенные  моменты времени, которые отстают  друг от друга на равные  интервалы (один раз в месяц,  один раз в неделю).

     Восполнение страхового запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы  его поставка увеличила запас  до максимального желательного уровня.

     При наличии систематических сбоев  в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев  проектируются иные системы управления запасами.

     Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня. Входной параметр - период времени между заказами. Она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Постоянно рассчитываемым параметром системы является размер заказа.

     Система "минимум-максимум" используется постоянный интервал между заказами. Она ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому заказы производятся только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.

     Постоянно рассчитываемым параметром системы "минимум-максимум" также является размер заказа. [2] 

     1.3 Нормирование производственных  запасов 

     Нормирование  производственных запасов - определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

     Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Н_тр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.
2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Н_п). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период.
3. Технологическая подготовка (предварительная обработка) материалов к производству (технологический запас Н_т). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.
4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Н_тек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.
5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Н_с). Определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

     Общая норма производственных запасов  по видам материальных ресурсов в  днях определяется суммированием указанных  видов запасов: 

           Н_дн = Н_тр + Н_п + Н_т + Н_тек + Н_с.  (1.1)

                          

     Норматив  производственных запасов в натуральном  выражении по каждому виду материальных ресурсов (Н_нат) определяет произведение норматива в днях на их однодневный расход (М_дн) в натуральном выражении:

           Н_нат = Н_дн * М_дн. (1.2) 

     Норматив  в денежном выражении (Н_ден) определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (С_м) на норматив в днях. 

           Н_ст = Н_дн * С_м = Н_дн * М_дн * Ц. (1.3) 

     Стоимость однодневного расхода (С_м) определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов (Ц) по плановым нормам [2]. 

     1.4 Показатели, характеризующие производственные  запасы 

     В процессе планирования определяется ряд  показателей на дальнюю (год), среднюю (квартал) или ближайшую (месяц) перспективу, которые служат ориентиром при осуществлении оперативного регулирования запасов, организации закупок и поиска источников формирования оборотных средств.

     Планирование  текущего запаса. Норму относительного текущего запаса определяют на основе средних интервалов или партий поставки: 

           З_тек = , (1.4)

           З_тек = , (1.5) 

     где З_тек- текущий запас, дни;

ИП, ПП - соответственно средние интервал и партия поставки;

П_сут — среднесуточное потребление.

     Выбор формулы (1.4) или (1.5) зависит от того, который из факторов - единичная партия или интервал поставки - наиболее нестабилен.

     Способы определения интервалов и партий поставок:

1. Расчет на основе средних арифметических величин в предплановом году:

 

                                                             

, (1.6)

            , (1.7) 

     где ИП_i, ПП_i- соответственно интервал и объем i-ой поставки;

n- количество поставок в предплановом году.

     Если  продукты отгружаются производителем равномерно по мере изготовления, а  покупатель нуждается в них постоянно, то в расчет берется интервал, равный длительности перерыва в производстве данного продукта.

     Если  продукт потребляется редко, но стабильно, в расчет запаса принимается интервал, равный средней периодичности запуска его в производство.

2. Если при отгрузке требуется соблюдать транзитные или заказные нормы, то текущий запас рассчитывается исходя из этих норм:

 

           З_тек = , (1.8) 

     где Н_тр- транзитная (заказная) норма отгрузки.

3. Определение среднего интервала поставки (реализации), исходя из фактического их количества в отчетном году:

 

                 З_тек = . (1.9) 

     

4. Более точен  расчет средневзвешенных интервалов (объемов) поставок на основании первичного складского учета:

 

            , (1.10)

            . (1.11) 

     Формула (1.10) выбирается в случае, если наблюдаются  значительные колебания интервалов поставки (отпуска), а (1.11) - объемов.

5. Расчета планового текущего запаса на основе средних фактических остатков на начало каждого месяца (квартала) предпланового года (формула средней хронологической):

 

                                                  

, (1.12) 

     где O_i - фактический остаток на начало предпланового месяца (квартала).

     При планировании страхового запаса используются следующие способы:

1. Страховая часть запаса складывается из времени, необходимого для организации срочного заказа:

 

                                                                     , (1.13) 

где t_зак- время поиска продавца, установление с ним договоренности по цене и прочим условиям поставки;

t_тр- время на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.

      Этот  метод приемлем для недефицитных товаров.