Строительный рынок. Инфраструктура строительства

 

 

2.2 Экономический анализ  жилого дома. 

 

        Анализируя данные, перечисленные выше в таблице, наглядно видно , что наиболее высокие показатели достигаются у кровельных работ, это связано со сложным устройством кровли и её трудоёмкостью.

 

Используя локальные сметы, можем посчитать  сметную прибыль предприятия. Она  рассчитывается по формуле:

      ПН=

,

      где  ПН – сметная прибыль;

      n – количество сметных прибылей. 

Путем расчета получим сметную прибыль, которая равна 494 696.82 рублей.

      Сметная стоимость объекта нам известна из сводной сметы и составляет 4 млн. 643 тыс. 210 руб. 13 коп

      Рентабельность  может быть рассчитана по формуле: 

      Р_с =

 

      где Р_с – сметная рентабельность, (%);

      ПН – сметная прибыль или плановые накопления, (руб.);

      С_об – сметная стоимость объекта (руб.). 

      Р_с =

= 10,6% 

      Анализируя  данные, получим, что уровень эффективности работы строительной организации достаточно низок, что требует повышения данного показателя за счет различных факторов.  
 

      

 
 
 
 

      3.  Экономический анализ производственной деятельности предприятия

      Для расчета используются исходные данные по вариантам, которые представлены в приложении А. Необходимо провести анализ производства предприятия для каждого вида продукции, имея следующие данные.

Таблица 1

Производственная  программа предприятия на 1 квартал планового года

 
 

1.   Определение необходимого количества оборудования

и степени его загрузки 

Расчетное количество оборудования определяется по формуле: 

=  

где - программа выпуска i-того наименования изделий, шт.;

Т_i   - трудоемкость изготовления i-того наименования, н.-час;

Ф_Д  - действительный фонд времени единицы производственного оборудования в плановом периоде, час;

К_пер - коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования, К_пер= 0,05.

Действительный  фонд времени работы единицы оборудования определяем по формуле:

Ф_Д = Д_Р ´ t_см ´ n_см ´ (1 - К_n),

Ф_Д = 56×8×2×(1 – 0,06)= 842,24

где Д_р - число рабочих дней в первом квартале планового года, 56 дней;

T_см - установленная продолжительность смены, час (8 час);

N_см - число смен по графику, в сутки (2 смены);

К_n - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте, К_n  = 0,06.

Принятое  количество оборудования определяем ближайшим целым большим числом от расчетного значения:

Q_П = [Q_Р] + 1=766+1=767 

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением:

       Сделав  необходимые расчеты, получим, что  для производства нормы выпуска всей продукции необходимо 767 единиц оборудования. При этом загрузка каждой единицы оборудования составит 99%. 
 

3.2  Определение потребности в материалах на производственную программу и единицу продукции

      Исходные данные представлены в приложении Б.

 
 
 

Таблица 2

Нормы расхода материалов на единицу продукции

 
 

З_м = Н_Р ´ Ц_м - Н_Р ´ (1 - К_исп) ´ Ц_отх, 

где Н_Р - норма расходов материалов на единицу продукции, кг;

Ц_м - цена за 1 кг материалов,(100 руб.) сталь, (250 руб.) цветной прокат

К_исп - коэффициент использования материалов:

для стали  К_исп=0,5,

  для цветного проката К_исп=0,6;

Ц_отх - цена за 1 кг отходов, (15 руб.) сталь, (20 руб.) цветной прокат

      Расчеты потребности в материалах на изготовление единицы продукции каждого наименования представлены в таблице 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3

Расчет  затрат сырья и основных материалов на единицу продукции