Содержание и задачи организации технического обслуживания основного производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2010 в 10:16, курсовая работа

Описание работы

Актуальность данной работы состоит в том, что оборудование наших предприятий стареет, изнашивается, теряет свои потребительские свойства. Статистика сообщает просто жуткие цифры об износе основных фондов в промышленности. Фонды надо обновлять - это понятно всем. И поэтому, целесообразно, вовремя проводить техническое обслуживание основных фондов.

Исходя из этого, цель моей работы – знакомство с основными задачами и условиями успешного осуществления производственной деятельности, которые несут в себе хозяйства предприятия.
Достижение данной цели осуществляется через решение следующих проблем: определение общих понятий и состава технического обслуживания, выявления его основных задач.

Содержание

1.Теоретическая часть. Содержание и задачи организации технического обслуживания основного производства.
2. Введение….………………………………………………………………….3
3. 1.1 Определение задач технического обслуживания основного производства….4
4. 1.2 Хозяйства предприятия. …..….………………………………………...4
5. 1.2.1. Энергетическое хозяйство…………………………………................4
0. 1.2.2. Инструментальное хозяйство…………………...……………………6

■ 1.2.3. Ремонтное хозяйство……………………………………………..…...8

■ 1.2.4. Складское и транспортное хозяйства………………………………11

■ Заключение……………………………………………………...…….…….12

■ Список использованных источников……………………………………...13
2.Расчетная часть……………………………………..………………….….14
3. 2.1. Задание на расчетную часть…………………………………….…..14
4. 2.2. Составление рабочего проекта………………………………….......16
5. 2.3. Расчет длительности этапа для узлов……………………………......17
6. 2.4 Составление проекта оснастки……………………………………....17
7. 2.5 Расчет длительности этапа для узлов…………………………….…..18
8. 2.6 Изготовление оснастки………………………………………….........19
9. 2.7 Расчет длительности этапа для узлов…………………………….…..19
10. 2.8 Расчет материальных затрат и заработной платы……….……….20
11. 2.9 Смета затрат на составление рабочего проекта, проекта
12. оснастки и изготовление оснастки………………..……….................22
13. 2.10 Построение сетевого графика………………………………………22
14. 2.11 Расчет резервов времени работ в составе проекта, недель……25
15. 2.12 Оптимизация сетевого графика…………………………………….26
16. 2.13 Расчет длительности этапов после оптимизации………………...28
17. 2.14 Расчет резервов времени работ в составе проекта, недель…….30
18. 2.15 Составление графика-регламента работы………………………….31
19. 2.16 Расчет основных показателей системы планово-
20. предупредительного ремонта………………………………...............36
3.Список используемых источников……..……………………………..…..38

Скачать полностью (75.45 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Курсовая.doc

— 460.00 Кб (Скачать)

            

            

0         7,8  9,59   16,09  16,09   30,87   30,87   50,02    50,02   61,16   61,16   70,26  70,26      72,86  72,86   78,06   78,06     88,46   89,76      93,66  93,66   98,86   98,86   114,46 
 
 
 

                      7,8   19,5    19,5   31,32   31,32   39,08    39,08   43,53   43,53  53,93   53,93     63,03                                                 88,46            93,66

                

                    17,63    29,33   29,33  41,15   41,15    48,91  48,91    53,36  53,36   63,76   63,76    72,86                                                 88,46             93,66 
 
 
 
 
 
 

 

S п = 7,8+11,7+11,82+7,76+4,45+10,4+9,1+5,2+10,4+5,2+5,2+15,6 = 104,63

нед. 

S кп = 7,8+6,5+14,78+19,15+11,14+9,1+2,6+5,2+10,4+3,9+5,2+15,6 = 111,37 нед.

S Б= 7,8+6,5+11,81+22,98+13,37+6,5+3,9+5,2+10,4+4,55+5,2+15,6 = 113,81 нед.;

S сред. = (104,63+111,37+113,81) / 3 = 109,94 нед.;  
 

2.14. Расчет  резервов  времени  работ   в  составе   проекта, недель (после оптимизации). 

Работа

   		 Длительность

(недели)

 Самое раннее начало

ES

 Самое позднее  начало

LS

 Самое раннее окончание

EF

 Самое позднее  окончание

LF

 Резерв времени
A 7,8 0 0 7,8 7,8 0
B 11,7 7,8 17,63 19,5 29,33 9,83
C 6,5 7,8 9,59 14,3 16,09 1,79
D 6,5 7,8 7,8 14,3 14,3 0
E 11,82 19,5 29,33 31,32 41,15 9,83
F 14,78 14,3 16,09 29,08 30,87 1,79
G 11,81 14,3 14,3 26,11 26,11 0
H 7,76 31,32 41,15 39,08 48,91 9,83
I 19,15 29,08 30,87 48,23 50,02 1,79
J 22,98 26,11 26,11 49,09 49,09 0
K 4,45 39,08 48,91 43,53 53,36 9,83
L 11,14 48,23 50,02 59,37 61,16 1,79
M 13,37 49,09 49,09 62,46 62,46 0
N 10,4 43,53 53,36 53,93 63,76 9,83
O 9,1 59,37 61,16 68,47 70,26 1,79
P 6,5 62,46 62,46 68,96 68,96 0
Q 9,1 53,93 63,76 63,03 72,86 9,83
R 2,6 68,47 70,26 71,04 72,86 1,79
S 3,9 68,96 68,96 72,86 72,86 0
T 5,2 72,86 72,86 78,06 78,06 0
U 10,4 78,06 78,06 88,46 88,46 0
V 5,2 88,46 88,46 93,66 93,66 0
W 3,9 88,46 89,76 92,36 93,66 1,3
X 4,55 88,46 89,11 93,01 93,66 0,65
Y 5,2 93,66 93,66 98,86 98,86 0
Z 15,6 98,86 98,86 114,46 114,46 0
 
 

2.15. Составление  графика-регламента  работы

        При  массовом  изготовлении  одной  из деталей  коробки  передач  принято  решение   использовать  прямоточную  линию  (прерывно-поточную),  включающую  пять  операций  механической  обработки.

Nзап=280 штук

Tсм=8 часов (Fэф)

r = 480мин/280шт = 1,71 мин 

№ операции 1 2 3 4 5
t мин 2,8 1,8 16,5 11 5,44
разряд 4 4 4 4 4
 

Ci=ti/r  (коэффициент   загрузки  рабочих) 

Ci С1 С2 С3 С4 С5
ti/r 1,63 1,05 9,64 6,43 3,18
 

Дальнейшие  расчеты  заносим  в  таблицу:

     
    №операции    		  
    ti,мин    		  
    Cp    		  
    Cпр    		  
    Загрузка,%    		 Время работы раб. места № работника
    1 2,8 1,63 2 100

    63

    		 480

    302,4

    		 1 раб.

    2 раб.

    2 1,8 1,05 2 100

    5

    		 480

    24

    		 3 раб.

    4 раб.

    3 16,5 9,64 10 100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    64

    		 480

    480

    480

    480

    480

    480

    480

    480

    480

    307,2

    		 5 раб.

    6 раб.

    7 раб.

    8 раб.

    9 раб.

    10 раб.

    11 раб.

    12 раб.

    13 раб.

    14 раб.

    4 11 6,43 7 100

    100

    100

    100

    100

    100

    43

    		 480

    480

    480

    480

    480

    480

    206,4

    		 15 раб.

    16 раб.

    17 раб.

    18 раб.

    19 раб.

    20 раб.

    21 раб.

    5 5,44 3,18 4 100

    100

    100

    18

    		 480

    480

    480

    86,4

    		 22 раб.

    23 раб.

    24 раб.

    25 раб.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

График  – регламент загрузки  оборудования  и  переходов  работников 

1

операция

    1 раб.
                                                  302,4 2 раб.
2

операция

 3 раб.
                                                              24 2 раб.
3

операция

 4 раб.
5 раб.
6 раб.
7 раб.
8 раб.
9 раб.
10 раб
11 раб
                                                     307,2 12 раб
4

операция

 13 раб
14 раб
15 раб
16 раб
17 раб
18 раб
                             204,6 19 раб
5

операция

 20 раб
21 раб
22 раб
                                                                      86,4 2 раб.
 

Расчет  значений  межоперационных  оборотных  заделов  в  каждой  паре  смежных  операций  (i,  i+1) 

Zi,i+1=(Tj*Ci)/ti – (Tj*Ci+1)/ti+1 
 
 
 
 

Тогда  для  операций  1  и  2:

Z1,2(I) = 302,4*2/2,8– 302,4*1/1,8 = 216 – 168 = +48 (+48) шт.

Z1,2(II) = 24*1/2,8 – 24*2/1,8 = 8,57 – 26,67 = -18,1 (-18) шт.

Z1,2(III) = 153,6*1/2,8 – 153,6*1/1,8 = 54,86 – 85,33 = -30,47 (-30) шт.

При  построении  заделов  в  виде  эпюры  от  нулевой  точки  отсчета  они  будут  иметь  следующий  вид: 

                                             + 48

                                                                             +30

 
 

                                             

                                                                                                               

                                                                             

S1,2 = 302,4*48*0,5+24*30+24*(48-30)*0,5+153,6*30*0,5 =10497,6шт.*мин.

Для  операций  2  и  3:

Z2,3(I) = 302,4*1/1,8 – 302,4*9/16,5 = 168 – 164,95 = 3,05 (+3) шт.

Z2,3(II) = 4,8*2/1,8 – 4,8*9/16,5 = 5,33 – 2,62 = 2,71 (+ 2) шт.

Z2,3(III) = 19,2*2/1,8 – 19,2*8/16,5 = 21,33 – 9,31 = 12,02 (+12) шт.

Z2,3(IV) = 153,6*1/1,8 – 153,6*8/16,5 = 85,33 – 74,47 = 10,86 (+10) шт.

Эпюра  оборотных  заделов  будет  иметь  вид:                     

                                                                                                      + 27

            

                                                                             +12

 

                                                         +5                        

                                      +3                                         

                                                           

                                      

S2,3 = 302,4*3*0,5+4,8*3+4,8*(5-3)*0,5+19,2*(12-5)*0,5+19,2*5+153,6*(27-12)*0,5+153,6*12 = 3631,2 шт*мин 

Для  операций  3  и  4:

Z3,4(I) = 204,6*9/16,5 – 204,6*7/11 = 111,6 – 130,2 = -18,6 (-18) шт.

Z3,4(II) = 102,6*9/16,5 – 102,6*6/11 = 55,96 – 55,96 = 0 (0) шт.

Z3,4(III) = 172,8*8/16,5 – 172,8*6/11 = 83,78 – 94,25 = - 10,47 (-10) шт. 

Эпюра  оборотных  заделов:

   + 28

                          

                                                                                    
 

                                    +10                      +10

                                                                 

S3,4 = 204,6*(28-10)*0,5+204,6*10+102,6*10+172,8*10*0,5 = 4120,14шт.*мин.

Для  операций  4  и  5:

Z4,5(I) = 204,6*7/11 – 204,6*3/5,44 = 130,2 – 112,83 = 17,37 (+17) шт.

Z4,5(II) = 121,8*6/11 – 121,8*3/5,44 = 66,44 – 67,17 = - 0,73 (0) шт.

Z4,5(III) = 86,4*6/11 – 86,4*4/5,44 = 47,13 – 63,53 = -16,4 (-16) шт.

Z4,5(IIII) =67,2*6/11 – 67,2*3/5,44 = 36,65 – 37,05 = -0,40 (0) шт.

Эпюра  оборотных  заделов: 

                                                                                                                                                    

                            +17                 +17

 

                                 

                                                                        +1               +1

 

S4,5 = 204,6*17*0,5+121,8*17+86,4*(17-1)*0,5+86,4*1+67,2*1 = 4654,5 шт.*мин. 

Информация о работе Содержание и задачи организации технического обслуживания основного производства