Содержание и задачи организации технического обслуживания основного производства

1.2.3. Ремонтное хозяйство.

     Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное  хозяйство. Назначение ремонтного хозяйства предприятия заключается в своевременном и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами. Ремонтное хозяйство выполняет следующие функции:

• паспортизация и аттестация оборудования;
• разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
• организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования, труда ремонтного персонала;
• выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.

Координацию деятельности по техническому обслуживанию и ремонту  оборудования на предприятии обычно выполняет главный механик.

     Конечно, остановка производства из-за отказа оборудования крайне нежелательна. Поэтому в работе ремонтного хозяйства на большинстве предприятий преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращение отказа оборудования из-за технических неисправностей. С другой стороны, на практике часто оказывается технически невозможно и экономически нецелесообразно обеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер только профилактического характера, поэтому они дополняются мерами, предусматриваемыми на случай отказа (аварийного выхода из строя). Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.[3]

     Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования — это совокупность запланированных организационных  и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Цель этих мероприятий - предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе. Система ППР включает:

1. Техническое  обслуживание. Это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, хранении и транспортировке. В свою очередь техническое обслуживание включает:

• текущее межремонтное обслуживание, которое заключается в повседневном наблюдении за состоянием оборудования и соблюдении правил его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении возникающих мелких неисправностей. Эти работы выполняются основными рабочими и ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) без простоя оборудования.
• периодические профилактические ремонтные операции. Регламентированы, выполняются ремонтным персоналом по заранее разработанному графику без простоя оборудования. К числу таких операций относятся осмотры, проводимые для выявления дефектов, промывка и смена масла, проверка точности и т.д.

2. Плановый ремонт. Он в свою очередь включает:

• текущий ремонт. Производится в процессе эксплуатации оборудования с целью обеспечения его работоспособности до очередного планового ремонта (текущего или капитального). Текущий ремонт состоит в замене или восстановлении отдельных деталей оборудования и выполнении регулировки его механизмов.
• капитальный ремонт. Проводится с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса оборудования (точности, мощности, производительности). Капитальный ремонт требует проведения ремонтных работ в стационарных условиях и применения специальных средств технологического оснащения. Поэтому требуется снятие оборудования с фундамента на месте эксплуатации и его доставка в специализированное подразделение. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования с проверкой всех его частей, заменой и восстановлением всех изношенных деталей и т.д.

Организация ремонтных  работ включает две фазы:

1. Организация подготовки ремонтных работ. В соответствии с системой планово-предупредительного ремонта она включает: конструкторскую подготовку, плановую  подготовку.

   2. Организация  выполнения ремонтных работ. [4]

Усовершенствовать организацию и планирование Вашего ремонтного хозяйства, Вы можете за счет следующих мероприятий:

• сокращения времени простоя оборудования в ремонте;
• снижения себестоимости ремонта одной ремонтной единицы;
• увеличения оборачиваемости парка запасных частей;
• сокращения числа аварий, поломок и внеплановых ремонтов;
• внедрения прогрессивных технологических процессов, средств технологического оснащения, методов организации и планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
• применения современных средств технической диагностики состояния оборудования (в том числе активного контроля).[3]
4. Складское и транспортное хозяйства.

     Складское и транспортное хозяйство предприятия  создаются для доставки, складирования  и перемещения до потребителя  различных грузов в соответствии с условиями договоров, в установленные сроки и по оптимальным маршрутам. Основными критериями функционирования транспортного и складского хозяйства являются качественное и своевременное предоставление услуг по минимально возможной цене.[5] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение.

      Помимо  перечисленных наиболее общих операций технического обслуживания специфика эксплуатации оборудования, машин, инструментов – которые могут использоваться в производственном процессе основного производства, может потребовать проведения целого ряда дополнительных операций (профилактические испытания отдельных устройств и узлов оборудования, специальные методы контроля и др.), необходимых для поддержания работоспособного состояния. Все они направлены на сокращение числа отказов технологического оборудования и связанных с ними потерь основного производства. Однако сама эксплуатация  неизбежно связана с сокращением  ресурса оборудования, т.е. с приближением к предельному состоянию, при котором продолжать использовать его по назначению становится невозможным, неэффективным или опасным. Техническое обслуживание замедляет этот процесс, но не в состоянии полностью его предотвратить. Поэтому на протяжении всего периода эксплуатации различного рода оборудования, машин и приборов, необходим постоянный контроль степени их влияния на точность, стабильность и устойчивость технологических процессов.

     В целом система технического обслуживания производства должна быть направлена на повышение эффективности производства за счет обеспечения минимальных  сроков выпуска продукции при  минимальных затратах всех видов производственных ресурсов предприятия. 
 
 
 
 

     Список  использованных источников:

1. Чейз Ричард Б., Эквилайн Николас Дж., Якобс Роберт Ф., Производственный и операционный менеджмент, 8-е издание.: Пер. с англ.: М.: Издательский дом «Вильямс», 2001.-704 с.
2. Материалы сайта www.ptpa.remservis.narod.ru
3. Материалы сайта www.mega.library.ru
4. Материалы сайта www.stanoktehservis.ru
5. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. Краткий курс. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 304 с.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Расчетная  часть

2.1.  Задание  на  расчетную  часть

Вариант №7

Выполнить календарное  планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.

Исходные  данные:

Изделие состоит  из трех узлов, которые предполагается изготовить своими силами: Привод (П), Коробка  передач (КП) и Барабан (Б), и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации (время поставки – 4 месяца).

                                                                                                                          Табл.1  

       
 
 

     Общие затраты времени на выполнение указанных  видов работ, в пересчете на одну деталь – таблица 2.   

                                                                                                                           Табл.2                             

                                                                                                     

Работы  по каждому этапу ведутся параллельно двумя категориями исполнителей в соответствии с табл.3. 22 рабочих дня в месяц по 8 часов.

• средний оклад ИТР составляет 10140 руб.,
• техников – 7800 руб. в месяц,
• рабочих – 88,4 руб. за один нормо - час.

Дополнительная  заработная плата  - 32,5% от основной зарплаты.

Косвенные расходы конструкторского бюро  - 84,5% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального  цеха, в котором изготавливается  оснастка – 286% от основной зарплаты производственных рабочих.

Расходы на материалы для изготовления оснастки: 

• на 1 малую деталь – 240,5 руб.,
• на 1 среднюю – 286 рублей,
• на 1 крупную – 520 рублей.

     В условиях массового изготовления одной  из деталей коробки передач принято  решение использовать прямоточную  линию (прерывно - поточную), включающую пять операций механической обработки.

     Необходимо:

     А) определить такт линии в минутах (точность расчета – две значащих цифры после запятой), рассчитать число рабочих мест и число  рабочих на линии. Составить график-регламент  работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов  продолжительность одной смены (8 часов). Перерывы на обед при расчете не учитывать. Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Определить коэффициент загрузки рабочих. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих.

     Б) Рассчитать   значения межоперационных  оборотных заделов и построить  эпюры их движения.

     В)  Определить среднюю величину незавершенного производства

(н - ч) по всем операциям линии за период комплектования заделов.  

2.2. Составление рабочего проекта.

Общий месячный фонд (F_эф) = 22 дня * 8 ч. = 176 часов

176 часов / 4 нед.= 44 ч/нед.

2.2.1. Инженеры. Расчет  трудоемкости