Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2010 в 10:16, курсовая работа
Актуальность данной работы состоит в том, что оборудование наших предприятий стареет, изнашивается, теряет свои потребительские свойства. Статистика сообщает просто жуткие цифры об износе основных фондов в промышленности. Фонды надо обновлять - это понятно всем. И поэтому, целесообразно, вовремя проводить техническое обслуживание основных фондов.
Исходя из этого, цель моей работы – знакомство с основными задачами и условиями успешного осуществления производственной деятельности, которые несут в себе хозяйства предприятия.
Достижение данной цели осуществляется через решение следующих проблем: определение общих понятий и состава технического обслуживания, выявления его основных задач.
1.Теоретическая часть. Содержание и задачи организации технического обслуживания основного производства.
2. Введение….………………………………………………………………….3
3. 1.1 Определение задач технического обслуживания основного производства….4
4. 1.2 Хозяйства предприятия. …..….………………………………………...4
5. 1.2.1. Энергетическое хозяйство…………………………………................4
0. 1.2.2. Инструментальное хозяйство…………………...……………………6
■ 1.2.3. Ремонтное хозяйство……………………………………………..…...8
■ 1.2.4. Складское и транспортное хозяйства………………………………11
■ Заключение……………………………………………………...…….…….12
■ Список использованных источников……………………………………...13
2.Расчетная часть……………………………………..………………….….14
3. 2.1. Задание на расчетную часть…………………………………….…..14
4. 2.2. Составление рабочего проекта………………………………….......16
5. 2.3. Расчет длительности этапа для узлов……………………………......17
6. 2.4 Составление проекта оснастки……………………………………....17
7. 2.5 Расчет длительности этапа для узлов…………………………….…..18
8. 2.6 Изготовление оснастки………………………………………….........19
9. 2.7 Расчет длительности этапа для узлов…………………………….…..19
10. 2.8 Расчет материальных затрат и заработной платы……….……….20
11. 2.9 Смета затрат на составление рабочего проекта, проекта
12. оснастки и изготовление оснастки………………..……….................22
13. 2.10 Построение сетевого графика………………………………………22
14. 2.11 Расчет резервов времени работ в составе проекта, недель……25
15. 2.12 Оптимизация сетевого графика…………………………………….26
16. 2.13 Расчет длительности этапов после оптимизации………………...28
17. 2.14 Расчет резервов времени работ в составе проекта, недель…….30
18. 2.15 Составление графика-регламента работы………………………….31
19. 2.16 Расчет основных показателей системы планово-
20. предупредительного ремонта………………………………...............36
3.Список используемых источников……..……………………………..…..38
15,6ч.* шт. + 11,05ч.*80шт. + 7,8ч.*180шт. = 3380 н/часов
3380 н-часов / 44 ч-нед = 76,82 нед
П: (76,82*1) / (1+2,5+3) = 11,82 нед.
КП: (76,82*2,5) / (1+2,5+3) = 29,55 нед.
Б: (76,82*3) / (1+2,5+3) = 35,45 нед.
2.2.2. Техники. Расчет трудоемкости
11,7ч*70шт + 6,5ч*80шт + 5,2ч*180шт = 2275 н/часов
2275н-часов / 44ч-нед = 51,7нед.
П: 51,7*1 / (1+2,5+3) = 7,95 нед.
КП: 51,7*2,5 / (1+2,5+3) = 19,88 нед.
Б: 51,7*3 / (1+2,5+3)
= 23,87 нед.
2.3. Расчет длительности этапа для узлов.
2.3.1. Расчет длительности для узла «Привод».
Читр = 2 чел.
Дитр = 11,82/2 = 5,91 нед.
Для работ параллельно выполняемых техниками:
Чтех(расч) = Птех/ Дитр = 7,95/5,91 = 1,3 чел.
Чтех(прин) = 2 чел.
Ктех(загр) = (Чтех(расч)/Чтех(прин))*100% = (1,3/2)*100% = 65%
Это соответствует использованию 2-ух человек ИТР с коэффициентом загрузки 100% и 2-ух техников с коэффициентом загрузки 65%.
2.3.2. Расчет длительности для узла «Коробка передач».
Читр = 2 чел.
Дитр = 29,55 / 2 = 14,78 нед.
Для работ параллельно выполняемых техниками:
Чтех(расч) = КПтех/ Дитр = 19,88/14,78 = 1,34 чел.
Чтех(прин) = 2 чел.
Ктех(загр) = (Чтех(расч)/Чтех(прин))*100% = (1,34/2)*100% = 67%
Это соответствует использованию 2-ух человек ИТР с коэффициентом загрузки 100% и 2-ух техников с коэффициентом загрузки 67%.
2.3.3. Расчет длительности для узла «Барабан».
Читр = 2 чел.
Дитр = 35,45/2 = 17,73 нед.
Для работ параллельно выполняемых техниками:
Чтех(расч) = Бтех /Дитр = 23,87 /17,73 = 1,34 чел.
Чтех(прин) = 2 чел.
Ктех(загр) = (Чтех(расч)/Чтех(прин))*100% = (1,34/2)*100% = 67%
Это соответствует
использованию 2-ух человек ИТР с
коэффициентом загрузки 100% и 2-ух техников
с коэффициентом загрузки 67%.
2.4. Составление проекта оснастки.
2.4.1. Расчет трудоемкости ИТР.
Tитр = 19,5*70 + 14,3*80 + 10,4*180 = 4381 н/ч.
Перевод в недели (22 рабочих дня в месяце 8-ми рабочий день).
В одной неделе 22*8/4 = 44 4381/44 = 99,56 нед.
Питр : КПитр : Битр = 1:2,5:3
П: (99,56*1) / (1+2,5+3) = 15,32 нед.
КП: (99,56*2,5) / (1+2,5+3) = 38,29 нед.
Б: (99,56*3) / (1+2,5+3) = 45,95 нед.
2.4.2. Расчет трудоемкости техников.
Tтех = 15,6*70+10,4*80+7,8*180 = 3328 н/ч.
3328/44 = 75,64 нед.
П: (75,64*1) / (1+2,5+3) = 11,64 нед.
КП: (75,64*2,5) / (1+2,5+3) = 29,09 нед.
Б: (75,64*3) / (1+2,5+3) = 34,91 нед.
2.5. Расчет длительности этапа для узлов.
2.5.1. Расчет длительности для узла «Привод».
Читр = 2 чел.
Дитр = 15,32/2 = 7,66 нед.
Для работ параллельно выполняемых техниками:
Чтех(расч) = Птех/ Дитр = 11,64/7,66 = 1,52 чел.
Чтех(прин) = 2 чел.
Ктех(загр) = (Чтех(расч)/Чтех(прин))*100% = (1,52/2)*100% = 76%
Это соответствует использованию 2-ух человек ИТР с коэффициентом загрузки 100% и 2-ух техников с коэффициентом загрузки 76%.
2.5.2. Расчет длительности для узла «Коробка передач».
Читр = 2 чел.
Дитр = 38,29/2 = 19,15 нед.
Для работ параллельно выполняемых техниками:
Чтех(расч) = КПтех/ Дитр = 29,09/19,15 = 1,51 чел.
Чтех(прин) = 2 чел.
Ктех(загр) = (Чтех(расч)/Чтех(прин))*100% = (1,51/2)*100% = 75,5%
Это соответствует использованию 2-ух человек ИТР с коэффициентом загрузки 100% и 2-ух техников с коэффициентом загрузки 75,5%.
2.5.3. Расчет длительности для узла «Барабан».
Читр = 2 чел.
Дитр = 45,95/2 = 22,98 нед.
Для работ параллельно выполняемых техниками:
Чтех(расч) = Бтех / Дитр = 34,91 / 22,98 = 1,51 чел.
Чтех(прин) = 2 чел.
Ктех(загр) = (Чтех(расч)/Чтех(прин))*100% = (1,51/2)*100% = 75,5%
Это соответствует
использованию 2-ух человек ИТР с
коэффициентом загрузки 100% и 2-ух техников
с коэффициентом загрузки 75,5%.
2.6. Изготовление оснастки.
2.6.1. Расчет трудоемкости ИТР.
Tитр = 15,6*70 + 6,5*80 + 5,2*180 = 2548 н/ч.
Перевод в недели (22 рабочих дня в месяце 8-ми рабочий день).
В одной неделе 22*8/4 = 44 2548 / 44 = 57,9 нед.
Питр : КПитр : Битр = 1:2,5:3
П: (57,9*1) / (1+2,5+3) = 8,9 нед.
КП: (57,9*2,5) / (1+2,5+3) = 22,27 нед.
Б: (57,9*3) / (1+2,5+3) = 26,73 нед.
2.6.2. Расчет трудоемкости техников.
Tтех = 62,4*70 + 45,5*80 + 18,2*180 = 11284 н/ч.
11284/44 = 256,45 нед.
П: (256,45*1) / (1+2,5+3) = 39,45нед.
КП: (256,45*2,5) / (1+2,5+3) = 98,64 нед.
Б: (256,45*3) / (1+2,5+3)
= 118,36 нед.
2.7. Расчет длительности этапа для узлов.
2.7.1. Расчет длительности для узла «Привод».
Читр = 2 чел.
Дитр = 8,9/2 = 4,45 нед.
Для работ параллельно выполняемых техниками:
Чтех(расч) = Птех / Дитр = 39,45/4,45 = 8,86 чел.
Чтех(прин) = 9 чел.
Ктех(загр) = (Чтех(расч) / Чтех(прин))*100% = (8,86 / 9)*100% = 98,44%
Это соответствует использованию 2-х человек ИТР с коэффициентом загрузки 100% и 9-ти техников с коэффициентом загрузки 98,44%.
2.7.2. Расчет длительности для узла «Коробка передач».
Читр = 2 чел.
Дитр = 22,27/2 = 11,14 нед.
Для работ параллельно выполняемых техниками:
Чтех(расч) = КПтех/ Дитр = 98,64/11,14 = 8,85 чел.
Чтех(прин) = 9 чел.
Ктех(загр) = (Чтех(расч)/Чтех(прин))*100% = (8,85/9)*100% = 98,33%
Это соответствует использованию 2-ух человек ИТР с коэффициентом загрузки 100% и 9-ти техников с коэффициентом загрузки 98,33%.
2.7.3. Расчет длительности для узла «Барабан».
Читр = 2 чел.
Дитр = 26,73/2 = 13,37 нед.
Для работ параллельно выполняемых техниками:
Чтех(расч) = Бтех/ Дитр = 118,36/13,37 = 8,85 чел.
Чтех(прин) = 9 чел.
Ктех(загр) = (Чтех(расч)/Чтех(прин))*100% = (8,85/9)*100% = 98,33%
Это соответствует использованию 2-ух человек ИТР с коэффициентом загрузки 100% и 9-ти техников с коэффициентом загрузки 98,33%.
2.8. Расчет материальных затрат и заработной платы.
2.8.1. Материальные затраты:
520*70+286*80+240,5*180 = 102570 руб.
2.8.2. Трудоемкость работ ИТР по первым двум этапам:
Титр(рп,по) = 3380 + 4381 = 7761 н/ч.
Титр(рп,по) = 7761/(22*8) = 44,1 мес.
Фонд основной заработной платы:
ОЗПитр(рп,по) = 44,1*10140 = 447174 руб.
2.8.3. Трудоемкость техников по первым двум этапам:
Ттех(рп,по) = 2275 + 3328 = 5603 н/ч.
Ттех(рп,по) = 5603/(22*8) = 31,83 мес.
Фонд основной заработной платы:
ОЗП тех(рп,по) = 31,83*7800 = 248274 руб.
2.8.4. Трудоемкость ИТР по третьему этапу:
Титр(ио) = 2548 н/ч.
Титр(ио) = 2548/(22*8) = 14,47 мес.
Фонд основной заработной платы:
ОЗПитр(ио) = 14,47*10140 = 146726 руб.
2.8.5. Трудоемкость рабочих по третьему этапу:
Тр(ио) = 11284 н/ч.
Фонд основной заработной платы:
ОЗПр(ио) = 11284*88,4 = 991506 руб.
Основная ЗП ИТР+техники по этапам РП и ПО:
447174 +248274 = 695448 руб.
Основная ЗП на этапе ИО ИТР+рабочие:
146726 + 991506 = 1138232 руб.
2.8.6. Косвенные расходы по этапам РП и ПО:
695448*0,845= 587653,56 руб.
Косвенные расходы по этапу ИО:
146726*0,845 + 991506*2,86 = 2959690,63 руб.
2.8.7. Дополнительная ЗП на этапах РП и ПО:
695448*0,325 = 226020,6 руб.
Дополнительная ЗП на этапе ИО:
1138232*0,325 = 369925,4 руб.
2.8.8. ЕСН по этапам РП и ПО:
(695448+226020,6 )*0,26 =239581,836 руб.
ЕСН по этапу ИО:
(1138232+369925,4 )*0,26 =392120,924
руб.
2.9. Смета затрат на составление рабочего проекта, проекта оснастки и изготовление оснастки
| № | Статьи затрат | Составление РП и ПО.ИТР+техники,руб. | Изготовление оснастки.ИТР+рабочие,руб . | Всего,руб. |
| 1 | Материалы | ------- | 102570 | 102570 |
| 2 | ОЗП в т.ч.рабочие | 695448 | 1138232 | 1833680 |
| 3 | Доп.ЗП в т.ч.рабочие | 226020,6 | 369925,4 | 595946 |
| 4 | Косвенные расходы | 587653,56 | 2959690,63 | 3547344,19 |
| 5 | Отчисления во внебюджетные фонды | 239581,836 | 392120,924 | 631702,76 |
| ИТОГО | 1748703,996 | 4962538,954 | 6711242,95 | |
2.10.
Построение сетевого
графика.
| Название работ |
Продолжительность этапов, (недель) | ||||
| П | КП | Б | |||
| Разработка технического задания и составление эскизного проекта | 7,8 | ||||
| Составление технического проекта | 11,7 | 6,5 | 6,5 | ||
| Составление рабочего проекта | 5,91 | 14,775 | 17,725 | ||
| Составление проекта оснастки | 7,66 | 19,145 | 22,975 | ||
| Изготовление оснастки | 4,45 | 11,135 | 13,365 | ||
| Изготовление опытного образца | 10,4 | 9,1 | 6,5 | ||
| Испытание опытного образца | 9,1 | 2,6 | 3,9 | ||
| Сборка опытного образца изделия | 5,2 | ||||
| Испытание опытного образца изделия | 10,4 | ||||
| Внесение изменений по результатам испытаний | 5,2 | 3,9 | 4,55 | ||
| Повторные испытания изделия | 5,2 | ||||
| Освоение массового производства | 15,6 | ||||
Информация о работе Содержание и задачи организации технического обслуживания основного производства