Себестоимость продукции предприятия и методика её планирования

 

     Данные, представленные в таблице 2.2, указывают  на то, что экономическое положение  ТПКУП «Минский хладокомбинат №2»  в 2010 г по сравнению с 2008-2009 гг ухудшилось. В 2009 г по сравнению с 2008 г выручка от реализации продукции возросла на 6,7% и составила 100951 млн. руб., в 2010 г она ещё увеличилась на 29,0% и составила 130255 млн. руб. Темпы роста себестоимости продукции (в 2009 г – 4,8%, в 2010 г – 32,3%) превышают темпы роста выручки от реализации продукции, что является отрицательным моментов в экономической деятельности предприятия. В 2008 г ТПКУП «Минский хладокомбинат №2» получило прибыль от реализации продукции в размере 1265 млн. руб., в 2009 г она увеличилась на 125,5% и составила 2853 млн. руб. Это произошло в основном за счёт роста объёмов производства продукции. В 2010 г предприятие получило убыток в размере -266 млн.руб.

     На  предприятиях пищевой промышленности, в том числе и на ТПКУП «Минский хладокомбинат №2», планы по себестоимости продукции разрабатываются и утверждаются по следующим показателям:

     1. себестоимость единицы продукции; 

     2. затраты на 1000 рублей произведенной  продукции;

     3. себестоимость произведенной и  реализованной продукции;

     Плановая  себестоимость производимой и реализуемой продукции, определяется как по отдельным видам продукции, так и по организации в целом. Плановая себестоимость по отдельным видам продукции, может быть определена технико-экономическими расчетами по статьям затрат на основе анализа сложившегося уровня затрат в отчетном периоде и расчете влияния технико-экономических факторов на себестоимость продукции.

     На  ТПКУП «Минский хладокомбинат №2»  применяется нормативный метод  планирования затрат на производство продукции. Нормативный метод планирования является простым и наиболее распространенным. От качества нормативной базы зависидт качество планов.

     Нормативная база планирования исследуемого предприятия  включает:

     - систему норм и нормативов,

     - базы данных по видам норм  и нормативов,

     - квалификационные характеристики должностей в экономической службе предприятия,

     - положения об управлениях, отделах  и бюро, входящих в экономическую  службу.

     Общие данные о величине затрат на производство содержатся в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Структура  себестоимости продукции по элементам затрат на ТПКУП «Минский хладокомбинат №2» в 2008-2010 годах

 

     На  основании таблицы 2.3 можно сделать  следующие выводы:

     1) себестоимость продукции в 2010 году по сравнению с 2008 годом увеличилась на 38,7%, в стоимостном выражении – на 32860 млн. руб., так как произошло увеличение и уменьшение по элементам затрат:

• материальные затраты – на 42,1%
• расходы на оплату труда – на 42,5%;
• отчисления на социальные нужды – на 42,5%;
• амортизация основных средств и нематериальных активов снизилась на 72,4%;
• прочие затраты возросли на 25,6%.

     Это объясняется тем, что в 2010 году произошло увеличение объема производства продукции по сравнению с 2008 годом, увеличение заработной платы, увеличение цен на сырье и материалы.

     2) производство на ТПКУП «Минский  хладокомбинат №2» является материалоемким, так как материальные затраты  составляют 83,0% в общем объёме  себестоимости продукции.

     Так как производство продукции на ТПКУП  «Минский хладокомбинат №2» является материалоемким, есть необходимость рассмотреть состав материальных затрат (таблица 2.4).

Таблица 2.4 - Состав и структура материальных затрат на ТПКУП «Минский хладокомбинат  №2» в 2008-2010 годах

 

     Таким образом, изучив данные таблицы 2.4 видно, что основную часть материальных затрат составляет сырье и материалы в 2008 году – 75,5 %, в 2010 году – 76,5 %, а также электроэнергия в 2008 году – 8,0%, в 2010 году – 7,7 %. Положительной тенденцией в 2010 году является то, что в отличие от 2008 года тепловая энергия сторонних организаций не использовалась вообще.

     Фактором, который оказывает содействие повышению  эффективности использования материальных и трудовых ресурсов, является их нормирование.

     Технико-экономические  нормы и нормативы разрабатываются  по следующим основным группам:

     - нормы затрат живого труда (нормы затрат рабочего времени на единицу продукции, нормы выработки продукции в единицу времени, нормы обслуживания, нормативы численности);

     - нормы материальных затрат (удельные  нормы затрат сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих  изделий);

     - нормативы использования орудий  труда (нормативы использования  машин, оборудования, механизмов, сооружений, инструментов);

     - нормативы организации производственного  процесса (длительность производственного  цикла, объемы незавершенного  производства, запасы сырья, материалов, топлива);

     - нормы продолжительности освоения  проектных мощностей вводимых  в действие предприятий, цехов,  агрегатов, установок, производств. 

     Проанализируем  установленные нормы труда и  разработаем организационно-технические  мероприятия по улучшению нормирования в цехе №3 в бригаде по производству мороженого (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Нормы  выработки и расценка на производство мороженого

 

     На  ТПКУП «Минский хладокомбинат №2» был проведён анализ фотографии рабочего дня данной бригады. Фотография рабочего дня используется для выявления потерь рабочего времени и причин, которые их вызывают, а также для установления соотношения между отдельными видами затрат времени.

     По  данным фотографии рабочего дня в  смену было разлито 28336 рожков мороженого. Основное время, затраченное на изготовление мороженого за смену, составило 447 мин. Норма времени установки вафельного рожка – 0,3 сек, на этикировочном  автомате – 0,2 сек. Время обслуживания – 4%, отдых и личные надобности – 6% от времени оперативной работы. Постой не по вине работника составил 14 мин.

      0,3 × 2 + 0,2 × 2) ×1,1 = 1,34 сек;

     Н_выр = (60 /1,34) × 60 = 2700 шт / час;  Н_выр = 8, 5 × 2700 = 22 950 штук.

     Норму времени можно уменьшить за счет сокращения численности бригады. В  бригаде 2 оператора на этикеровочном  автомате и норма времени 0,2 сек. Сократив до 1 человека, и увеличив норму  времени до 0,3 сек, мы уменьшим норму  времени. Соответственно увеличится выработка и дневной заработок рабочих, повысив этим мотивацию работников и производительность труда.

      0,3 × 2 + 0,3 × 1) ×1,1 = 0,98 сек;

     Н_выр = (60 / 0,98) × 60 = 3675 шт / час;  Н_выр = 8, 5 × 3675 = 31240 штук.

     Сведем полученные данные в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Нормы  выработки и расценка на производство мороженого (пересчитанные)