Ресурсы предприятия и эффективность их использования

Содержание

Введение

1 Ресурсы предприятия и эффективность их использования

1.1             Основные средства, их состав, наличие и показатели использования

1.2             Оборотные средства, их состав, наличие и показатели использования

1.3             Трудовые ресурсы, их состав и показатели использования

2                    Производственная программа и производственная мощность

2.1             Объемы производства и реализация продукции

2.2             Производственная мощность и степень ее использования

3                    Затраты  и доходы предприятия

3.1             Показатели себестоимости продукции

3.2             Показатели прибыли и рентабельности

Заключение

Список используемой литературы

Введение

  Гомельский завод литья и нормалей основан на государственной форме собственности, находится в ведении  Министерства промышленности Республики Беларусь.

Предметом деятельности завода является производство и сбыт жаток и подборщиков для кормоуборочных и зерноуборочных комплексов и других сельскохозяйственных машин, запасных частей, товаров народного потребления, производство крепежных изделий (метизов), производство изделий из высокопрочного чугуна и цветных металлов (алюминий, бронза); осуществление внешнеэкономической, торгово-закупочной деятельности, оказание платных услуг.

Государственное предприятие  «Гомельский завод литья и нормалей» является учредителем Республиканского дочернего торгового унитарного предприятия «ТоргЗЛиН», основными видами деятельности которого являются оптовая и розничная торговля, комиссионная торговля, хранение и складирование.

Государственное предприятие «ГЗЛиН» является участником белорусско-латвийского совместного предприятия «Мириго», предметом деятельности которого является производство рельсовых скреплений (путевых гаек, клееных и закладных болтов, пружинных шайб) для нужд железных дорог Республики Беларусь и Латвийской республики.

Организационная структура управления на Государственное предприятие «Гомельский завод литья и нормалей» является типовой для большинства государственных предприятий – линейно-функциональная (Схема 1).

  Данной структуре характерны следующие плюсы:

1.           Четкая  иерархия подчиненности;

2.           Разделение функций между отделами, цехами.

   Однако достоинства действующей структуры управления значительно снижаются из-за следующих недостатков:

1.      Возможное дублирование функций цехов, отделов;

2.      Низкая оперативность при передаче информации по вертикали как сверху вниз, так и снизу вверх;

3.      Большая зависимость результата деятельности организации от квалификации руководителя.

Одной из основных слабых сторон в деятельности предприятия является недостаточная загрузка производственных мощностей. Загрузка производственных мощностей по товарной продукции составляет 57,0 %, что приводит к довольно высокому уровню накладных расходов в себестоимости продукции. В то же время это оставляет возможность расширять производство с целью удовлетворения потребностей потребителей и обслуживание дополнительных групп потребителей. На предприятии постоянно увеличивается номенклатура выпускаемых изделий, по своим техническим качествам которые обладают высокой конкурентоспособностью.

Завод обладает квалифицированным трудовым потенциалом. Квалификация рабочего персонала высока и достаточна для обслуживания производственного процесса.

Достаточно эффективная система контроля качества продукции позволяет обеспечить выполнение и полное соответствие отраслевой и областной программам «Качество» на 2008 – 2010года.

Основными потребителями продукции, выпускаемой предприятием, являются сельскохозяйственные предприятия, обладающие низкой платежеспособностью и сезонностью потребления, что является основной причиной трудности реализации продукции. Как следствие это влечет дефицит необходимых финансовых ресурсов, необходимых для обновления технического потенциала производства, длительный цикл оборачиваемости текущих активов и, как следствие, необходимость привлечения заемных ресурсов. 

Государственное предприятие  «Гомельский завод литья и нормалей» является одним из крупнейших предприятий республики Беларусь и  специализируется на производстве кукурузных, травяных и роторных жаток для кормоуборочной техники, систем интегрированного земледелия, литейных отливок из высокопрочного чугуна, алюминиевого и бронзового литья, метизов (болтов, винтов, гаек, пружинных шайб, шпилек) и товаров народного потребления.

Технический уровень основной продукции завода - кормоуборочной техники -  соответствует основным характеристикам зарубежных аналогов и является конкурентоспособным на внутреннем и внешнем рынках.

На заводе освоена прогрессивная технология изготовления кормоуборочной техники по всем видам производств: заготовительно-прессовому, механообрабатывающему, сварочному, сборочному, термическому, окрасочному. Данная продукция используется сельскохозяйственными предприятиями, фермерскими хозяйствами, предприятиями сельскохозяйственного  машиностроения,

1                    Ресурсы предприятия и эффективность их использования

1.1             Основные средства, их состав, наличие и показатели использования

Территория промышленной площадки предприятия находится в черте г.Гомеля и занимает 135,7187 га.

Площадь застройки данной территории                               - 593,862 тыс.м2

Общая производственная площадь, включающая основные и вспомогательные площади производственных  зданий и сооружений составляет 439,655 тыс.м2, в том числе:

   - корпус 2  (ЦПМ, АЦ, ЦТНП, РМЦ)                                - 88,824 тыс.м2;

   - корпус 1  (ЦСиП, ЦЦЛ, ЦВПЧ)                                       - 125,971 тыс.м2;

   - корпус 3  (ЦТНП, склад, ДОЦ)                                        - 14,34 тыс.м2;

   - корпус 201  (ЦСЖ, ССЦ, МЦ, МСЦ, ПЗЦ, ОЦ)             - 145,854 тыс.м2;

   - корпус 202  (ЭСд, ЦТО, ИЦ5, ТРЦ, ЭРЦ)                       - 54,919 тыс.м2;

   - корпус 14  (ЦДСБ)                                                             - 2,083 тыс.м2;

   - вспомогательные площади энергетического хозяйства (котельные, станции 

     обессоливания, ГППЧ, ГПП-3 и т.д.)                               -  7,675 тыс.м2

Общая балансовая стоимость производственных мощностей составляет по состоянию на 1.01.10                                                                - 50626 млн.руб.

Общая остаточная стоимость                                                   - 39510 млн.руб.

Износ производственных зданий и сооружений                    - 22%.

Площадь складских зданий и сооружений завода                             - 102,621 тыс.м2

С общей балансовой стоимостью по состоянию на 1.01.10 - 5130млн.руб.

остаточной                                                                                 - 3546 млн.руб.

Износ складских зданий                                                           - 31%

Площади административно-бытовых зданий составляют    - 44,915 тыс.м2;

общая балансовая стоимость                                                   - 3226 млн.руб.

остаточная стоимость                                                               - 2532 млн.руб.

износ                                                                                           - 21%.

Прочие площади (столовые, переходные галереи и т.д.)      - 6,661 тыс.м2

общая балансовая стоимость                                                   - 19466 млн.руб.

остаточная                                                                                  - 5067 млн.руб.

износ                                                                                           - 73%

Общие законсервированные площади по состоянию на 1.01.10

составляют                                                                               - 84,388 тыс.м2,

т.е. неэффективно используемые площади составляют      - 14,2%

в числе производственные                                                      -  7,1%

Таким образом базовые характеристики производственных площадей по их количественному  составу  и  проценту  износа  обеспечивают  возможность гибкости  функционирования  технологических  процессов  на  всех производственных стадиях с учетом техперевооружения и дальнейшего развития мощностей предприятия.

                 Состав и количество основного технологического оборудования по состоянию на 1.01.2010года:

Всего                                                                                        - 3016 шт.

Общей балансовой стоимостью                                            - 150187 млн.руб

Остаточной стоимостью                                                        - 9280 млн.руб.

Общий износ основного технологического оборудования   - 93%.Возрастной состав оборудования  на 1.10.2009 г показан в таблице 1.1.1

В том числе по видам:

1. Металлорежущее  -  1864 ед. из них:

   -  многоцелевые с ЧПУ (обрабатывающие центра)           -  25 ед.;

  -  станки с ЧПУ (кроме ОЦ)                                                 -  125 ед.;

  -  агрегат и специальные станки                                          -  96 ед.;

  -  автоматы и автоматы без ЧПУ                                         -  389 ед.;

  -  универсальные станки с ручным управлением               -  1229 ед.

2.  Кузнечно-прессовое                                                           -  465 ед.

3.  Литейные печи и машины (сталь, чугун)                         -  65 ед.

4.  Литейное (цветное)                                                             -  102 ед.

5.  Литейное (пластмассы)                                                       -  3 ед.

6.  Сварочное (включая комплекты)                                       -  352 компл.

7. Оборудование для металлопокрытий (гальваническое и окрасочное, включая линии)                                                                                           -  66 ед

  8.  Прочее технологическое (включая термическое)         -  99 ед.

                  Из состава основного технологического оборудования по состоянию на 1.01.2010 года законсервировано и не используется:

-  металлорежущее оборудование                                            -  119 ед.

(универсальные станки с ручным управлением                     -  47 ед.

полуавтоматы и автоматы (без ЧПУ)                                      -  72 ед.

   -  прессовое оборудование                                                     -  57 ед.

   -  литейное оборудование                                                      -  37 ед.

   -  оборудование металлопокрытий                                       -  37 ед.

   -  прочее                                                                                   -  16 ед.

Коэффициент загрузки основного технологического оборудования по фактическому выпуску товарной продукции по состоянию на 1.01.10 составляет:

Металлорежущее                                                                       - 0,3

Кузнечно-прессовое                                                                  -  0,31