Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2010 в 23:48, курсовая работа
Цель настоящей работы – разработка инновационного проекта по внедрению в производство нового моторного неэтилированного бензина, изготовляемого по инновационному методу компанией ОАО «Сургутнефтегаз». Проект будет основан на имеющейся информации о деятельности компании, проведении технико-экономического анализа проектных решений, а также расчет финансово-экономических показателей проекта и выбор соответствующего источника финансирования.
Введение 3
Раздел 1: Стратегия предприятия и его инновационный потенциал 4
1.1. Описание компании и выпускаемой продукции 4
1.2. Стадии процесса производства высокооктанового неэтилированного моторного бензина. 7
1.3. Характеристика инноваций 9
1.4. Обоснование эффективности введения инноваций 13
1.5 Оценка инновационного потенциала компании ОАО «Сургутнефтегаз» 14
Раздел 2: Технико-экономический анализ проектных решений 17
2.1. Разработка системы показателей 17
2.2. Выбор критерия эффективности 19
2.3. Оценка технического уровня 20
2.4 Оценка себестоимости изделий 22
2.5 Расчет группового экономического показателя 24
2.6 Расчет интегрального показателя конкурентоспособности 25
2.7 Анализ устойчивости 26
Раздел 3: Расчет финансово-экономических показателей проекта, определение источника финансирования 34
3.1. Расчет капитальных вложений 34
3.2. Оценка проекта по статическим показателям 37
3.3. Оценка проекта по динамическим показателям 41
3.4. Выбор источника финансирования 44
3.5. Анализ чувствительности 51
Заключение 54
Список литературы 55
Бензин
Премиум-95 ** изготавливается по инновационной
технологии под названием Цеосин.
Данная технология предусматривает
замену процесса риформинг в стандартной
цепочке процессов по переработке
углеводородного сырья. Вводится новый
процесс цеоформинг, который назван
так, потому что в нем используются
цеосин содержащие катализаторы. Использование
этих катализаторов дает возможность
отказаться от дальнейшего использования
вторичных процессов
Технико-экономические
преимущества:
В отличие от традиционного процесса получения
бензинов - риформинга не требуется:
Бензин Е90 сочетает в себе 2 вида топлива: нефтяное и растительное. 90% данного бензина изготавливается из нефти, где нефть проходит все стадии первичной переработки и стадию риформинга. Далее добавляется 10% био-этанола в качестве высокооктановой присадки. Био-этанол в свою очередь получается из переработки водорослей специально выращиваемых в трубках-инкубаторах круглосуточно и в практически любые погодные условия.
Установки непрерывного
действия
для выращивания водорослей
Микроводоросли являются масличной
культурой, способной давать самые
высокие потенциальные выходы масла:
Литров масла с гектара в год
Зерновые 68,22
Соевые бобы 181,92
Подсолнечник 386,58
Рапс 481,33
Микро-водоросли 18950-56850
Установки для выращивания водорослей,
обеспечивают быстрый рост водорослей
с высоким содержанием масла. Все установки
прошли испытания и пригодны к эксплуатации.
Предлагаемые биореакторы с наращиваемой
производительностью, применяются для
производства био-топлива из масла, производимого
водорослями, на основе запатентованных
технологий. Технология не требует высоких
капиталовложений и адаптирована к расширению
производственных мощностей, и, кроме
того, может давать довольно большие выходы
топлива из масла, производимого водорослями.
Микроводоросли
Микроводоросли растут в течение
всего года и имеют короткий жизненный
цикл
Микроводоросли - самые быстрорастущие
растения на Земле - они растут в 100 раз
быст рее, чем деревья. Обычно масса микроводорослей
за сутки удваивается;
Для микроводорослей требуется легкодоступное
сырье: солнечный свет, вода, диоксид угле
рода и питательные вещества (Р и N);
Из микроводорослей можно получать множество
природных продуктов: пигментов, белков,
энзим, Сахаров, жиров, аминокислот, витаминов...
Существует более 30000 видов микроводорослей;
Их можно выращивать и в неблагоприятных
условиях, например, в пустынях и соленой
воде.
Микроводоросли имеют намного более быстрые
нормы роста чем зерновые культуры, урожай
области единицы масла от морских водорослей,
как оценивают, является от 18950 - 75800 литров
с га в год.
В реакторе максимально используется
свет, что значительно увеличивает его
производительность. Обычно, плотность
получаемой культуры водорослей в 10- 20
раз больше чем при разведении в полиэтиленовых
пакетах, и она может быть увеличена.
Экономия пространства. Реактор может
быть установлен вертикально, как в помещении,
так и за его пределами.
Реактор значительно снижает трудозатраты
и устраняет сложности в обслуживании.
Система может работать в течение длительных
периодов времени без разрушения культуры.
Биореактор оснащен удобной системой
самоочистки, что уменьшаеть его загрязнение.
Реакторы представляют собой закрытые,
управляемые, автоматизированные системы
непрерывного действия, что позволяет
поддерживать гигиену культур более легким
способом. Экологические параметры системы
также легко поддаются управлению.
Размер реактора не ограничен.
В системе не может происходить отравление
кислородом,так как происходит постоянная
циркуляция кислорода.
Реактор стимулирует быстрый рост водорослей.
Экономика: В зависимости от видов водорослей
и условий выращивания, выбранные водоросли
производят по массе около 40-60% масел. Селекционные
микроводоросли растут во всех средах.
Даже если температура воды составляет-2°С.
Очень важно также принять во внимание
возможность использования хорошего источника
СО2.
При улучшении данных
характеристик моторного
Во-первых,
уменьшается вредное
Во-вторых, уменьшается расход топлива в двигателях внутреннего сгорания.
В-третьих, появляется возможность поставлять данный бензин на экспорт, так как он будет отвечать экологическим стандартам развитых стран.
В-четвертых, использование данного топлива становится более безопасным, вследствие его большей надежности.
В-пятых, снижаются требования к хранению данного вида топлива.
Таблица 1
|
|
По бухгалтерской отчетности проведем анализ финансовой отчетности филиала предприятия. Оценим возможности приобретения ресурсов:
наличие собственных оборотных средств:
С1=СК-ВА= 1 059 489 997 – 616 988 862=442 501 135 тыс.руб.
Где СК – собственный капитал, ВА – внеоборотные активы.
Т.к. С1 больше нуля, значит предприятие обладает абсолютной финансовой устойчивостью. У филиала достаточно средств для открытия и нормального функционирования нового производства.
Сейчас у предприятия есть нераспределенная прибыль, величиной 477 123 711 тыс.руб., которую целесообразно использовать на открытие отделения. А так же свободные денежные средства в размере 17 646 713 тыс.руб.
Суммарные долгосрочные и краткосрочные обязательства составляют 16080857+40725602 = 56806459 тыс.руб., что составляет 5,4% от собственного капитала. Величина заемных средств не превышает собственный капитал и является допустимой, чтобы считать предприятие устойчивым.
Все показатели инноваций, важные для производства, можно разделить на группы:
Таблица 2
Группа показателей | Показатели (размерность) |
Материалоемкость | Расход материалом (т/т.), коэффициент использования материалов |
Норма времени | Штучная (час/т.), штучно-калькуляционная (час/т.) |
Трудоемкость | Технологическая, Производственная, Полная (ч/шт.), Удельная трудоемкость на кг материалов |
Цикл | Технологический, Производственный (часы, дни) |
Энергоемкость | Расход электроэнергии на 1 изделие (кВт*ч/т.), Удельный расход электроэнергии (кВт*ч/т) |
Производственные затраты | Затраты на материалы (руб./т.), Заработная плата ОПР (руб./т.), Заработная плата вспомогательных рабочих (руб./т.),Затраты на технологическую оснастку (руб./т.), Затраты на эксплуатацию и содержание оборудования, Технологическая себестоимость, Производственная себестоимость |
Производственные удельные затраты | Материалы (руб./т), Заработная плата (руб./т), Себестоимость (руб./т) |
Капитальные затраты | Затраты на приобретение
оборудовании, обучение персонала:
- полные - удельные |
Приведенные капитальные вложения | Учитывают временной
фактор
- полные - удельные |
Готовность к использованию и применению | Загрузка площадей,
загрузка персонала, Коэффициент |