Особенности изучения затрат рабочего времени и нормирования труда

Сводная таблица показателей

 
 

    1.3. Организационно-технические  мероприятия по  совершенствованию трудового процесса.

     Обоснуем  рекомендации по совершенствованию  организации трудового процесса, обеспечивающие реализацию вышеизложенных разработок.

     Принципы  рационализации трудового процесса (ТП):

• экономия движений требует исключения всех ненужных, лишних перемещений исполнителя;
• совмещение движений рекомендует одновременное участие в ТП органов человека: рук, ног, глаз, корпуса;

• оптимальная загрузка мышц нацеливает на сочетание крупных  и мелких движений и их равномерную  загрузку;

• создание  условий для ТП способствует полной оснащенности РМ, формированию рационального планировочного решения, организации обслуживания РМ;

• содержательность  труда предусматривает насыщение  ТП творческими приемами, разнообразными по характеру;

• замена  длинных движений короткими обеспечивает расположение предметов труда в оптимальной зоне;
• ускорение движений необходимо осуществлять ориентированными механизмами;
• предпочтение движений «сверху вниз» движениям «снизу вверх»;
• выполнение точных движений в позе «сидя»;
• непрерывность движения рук, корпуса, предотвращающая затраты дополнительной энергии на ее возобновление;
• стандартность движений, в одном направлении, вырабатывает автоматизм и повышает их скорость;
• отработка ритмичности движений рук увеличивает их скорость;
• освобождение руки от держательных движений посредством использования зажимных приспособлений.

 

    1.4. Определение потерь  рабочего времени  при нерациональных  планировочных решениях  и возможного роста  производительности  труда. 

     Средства  оснащения рабочих мест механического цеха размещены не в соответствии с теоретическими положениями по рациональной организации планировочных решений. В результате чего станочник вынужден совершать ряд нерациональных перемещений при выполнении трудовых процессов для изготовления продукции.

     Данные  о потерях рабочего времени при  нерациональных планировочных решениях:

 
 
 
 
 
 
 
 

     Продолжительность нерациональных потерь в минутах  приведена в числителе дроби, а количество перемещений в смену – в знаменателе. 

     Выявим  потери рабочего времени в год  для рабочих всего цеха: 

     Вспомогательное оборудование: 4 мин. × 10 = 40 мин.

     Инструментальная  тумбочка: 0,2 мин. × 5 = 1 мин.

     Подставка под детали: 0,6 мин. × 7 = 4,2 мин.

     Стеллаж: 0,2 мин. × 7 = 1,4 мин. 

     Технологическая оснастка набора инструментов:  

     0,75 мин. × 27 = 20,25 мин. 

     Потери  рабочего времени за год, для рабочих  всего цеха: 

(40 мин.+1 мин.+4,2 мин.+1,4 мин.+20,25 мин.)×250 дн.×130 чел. / 60 мин.=

=36 210,42 ч.

     Рассчитаем (возможное) дополнительное количество произведенной продукции:

       

     Определим предполагаемый рост производительности труда. 

       

     Рассчитаем фактический коэффициент использования рабочего времени с учетом имеющихся потерь рабочего времени, если эффективный фонд времени в год равен 2000 ч.

     Средняя продолжительность рабочего дня:

     2000 ч. / 250 дн. = 8 ч.

     Рассчитаем  фактическую продолжительность  рабочего дня включая часы внутрисменных  простоев:

     (60 мин. × 8 ч.) – 66,85 мин. = 413,15 мин. / 60 мин. = 6,88 час.

       Коэффициент использования рабочего  времени рассчитывается как отношение полезно затраченного времени к продолжительности смены:

     К_{исп.раб.вр.} = Т_раб. / Т_см. = 6,88 ч. / 8 ч. = 0,86 или 86%.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Нормирование  труда.

 

1. Основные  принципы и задачи нормирования труда  на предприятии.

 

     Системы организации и нормирования труда  должны разрабатываться на основе принципов, которые определяются фундаментальными положениями экономической теории и социологии. Важнейшими из этих принципов являются:

     Принцип эффективности выражает необходимость установления организации и норм труда, при которых необходимые производственные результаты достигаются с минимальными затратами трудовых, материальных, энергетических и информационных ресурсов.

     Принцип комплексности  выражает необходимость учета взаимосвязи технических, экономических, психологических, социальных и правовых факторов, влияющих на организацию и нормы труда.

     Принцип системности означает, что организация и нормы труда должны соответствовать конечным результатам производства и учитывать зависимости между затратами ресурсов на всех этапах производственного процесса.

     Принцип объективности  выражает необходимость создания для всех сотрудников предприятия равных возможностей для выполнения норм. В частности, это означает необходимость организации и нормирования труда с учетом групповой дифференциации сотрудников по полу и возрасту, что особенно важно при нормировании труда учеников, молодых сотрудников и лиц предпенсионного возраста.

     Принцип конкретности означает, что организация и нормы труда должны соответствовать параметрам изготовляемой продукции, предметов и средств труда, его условиям, типу производства и другим объективным характеристикам, влияющим при данной точности расчетов на величину необходимых затрат труда и других ресурсов.

     Принцип динамичности следует из принципа конкретности и выражает объективную необходимость изменения организации и норм труда при существенном для данной точности расчетов изменении производственных условий.

     Принцип легитимности выражает необходимость строгого соблюдения законов и других правовых актов при организации и нормировании труда. Особенно это относится к Трудовому кодексу РФ.

     Принцип положительного отношения  работников к предприятию  означает необходимость создания такой системы организации, нормирования и оплаты труда, при которой обеспечивается общее положительное отношение работающих к выполняемым функциям, социальной среде и предприятию в целом. Этот принцип можно назвать также принципом удовлетворенности трудом.

     Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются:

а) нормы времени;

б) нормы выработки;

в) нормы обслуживания;

г) нормы численности.

     Техническое нормирование труда - это процесс  установления норм затрат рабочего времени  в конкретных организационно-технических  условиях.

     Норма времени - время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

     Норма выработки - количество продукции, которое  должно быть произведено рабочим  в единицу времени.

     Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

     Норма времени обслуживания - это необходимое  и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение  определенного календарного периода (одной смены, месяца).

     Норма численности - это количество рабочих или инженерно-технических работников (ИТР), установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

     Нормы затрат труда могут устанавливаться  на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Расчёт  технически обоснованной нормы времени  на обработку детали.

 

     Произведем  расчет технически обоснованной нормы  времени на обработку детали – муфта. Количество деталей в партии = 14 шт. 

    Технически  обоснованная норма  времени на операцию определяется по формуле:

= 8 мин.        

Tм –норма основного машинного времени на токарную операцию = 4,83 мин.

Тв –  норма вспомогательного времени = 2,4 мин.

Тотд  – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;

Тоб –  норма времени на обслуживание рабочего места

Тпз –  норма подготовительно-заключительного  времени;

Nд – количество деталей в партии. 

    Основное  машинное время на операцию обработки  определяется по формуле:

                                        

    где L – длина обрабатываемой поверхности = 85 мм;

          y – величина врезания инструмента =  4,25 мм;