Организация инфраструктуры предприятия

     Перед началом работы фрезеровщик  обязан:

• проверить исправность станка и наличие заземления, смазать его в соответствии с инструкцией;
• убедиться в правильности наладки станка.

    Во  время работы фрезеровщик  должен:

• строго соблюдать установленную настройку станка на заданный режим;
• детали, инструменты и приспособления класть только на свои места и использовать только по прямому назначению;
• не класть режущий и измерительный инструмент, ключи, заготовки и детали на рабочие поверхности станка. Работать только исправным, хорошо заточенным инструментом;
• следить за прочностью крепления обрабатываемых заготовок, инструмента и приспособлений;
• не производить измерений и не сметать стружку при работе станка;
• следить за правильным подводом охлаждающей жидкости в зону резания;
• экономить электроэнергию, не допускать работу станка вхолостую;
• обязательно выключать станок при уходе от него даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии, уборке и смазке станка, а также при закреплении и измерении обрабатываемой заготовки.

    По  окончании работы фрезеровщик должен: выключить станок, сдать обработанные детали, очистить станок от стружки, а инструменты убрать в шкаф. При двух- или трехсменной работе станок убирают и сдают сменщику; необходимо сообщить своему сменщику и мастеру о замеченных недостатках в работе станка.

    Оборудование  рабочего места кроме его основного  назначения обусловлено еще многими  факторами, в том числе квалификацией  рабочего, количеством операций, выполняемых  на данном станке, и требованиями по их точности, принятой технологией  и т. п. Оснастка должна располагаться  на постоянных местах по правилу, чем  чаще используется — тем ближе  к оператору. При этом рабочий  должен иметь возможность взять  необходимый инструмент, не наклоняясь и без лишних передвижений.

      В процессе работы необходимо обеспечить удобное, малоутомительное положение  рабочего. Пренебрежение некоторых  станочников к сидячему положению  у станка не обосновано, так как  работа стоя значительно больше утомляет человека, чем работа сидя.

      Инструмент, как правило, должен доставляться на рабочее место. Для этого целесообразно  использовать специальные переносные ящики, предназначенные для соответствующих  комплектов. Не менее важное значение имеет тара для заготовок и  готовых деталей. Неизменным требованием  при хранении обрабатываемых деталей, так же как и инструмента, на рабочем  месте является предотвращение их деформаций и повреждений. Например, точные длинные  винты должны находиться в подвешенном  состоянии, зубчатые колеса следует  располагать на штырях, не допуская взаимного касания их профильных поверхностей, и т. д.

      Показателем, характеризующим организацию рабочего места и хорошее использование  производственной площади проектируемого участка, является удельная площадь, которая  рассчитывается по формуле:

                        S уд = Роб/ Спр

    S уд = 127,99 / 11 = 11,63 (м²).

Оценка  степени эффективности  организации производства 

ВЫВОДЫ  И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 

    В написании курсовой работы анализировала  организацию производства изготовления детали «Корпус» и оценивала степень  ее эффективности. Для этого были рассчитаны такие показатели как  фонд рабочего времени, такт работ, коэффициент  загрузки рабочих мест, мощность оборудования, коэффициент использования производственной мощности, коэффициент использования  материалов и другие.

    Основные  показатели, характеризующие  эффективность организации  производства:

• средний коэффициент загрузки оборудования равен 0,73 или 73%;
• выработка продукции на одного рабочего равна 20 000 штук;
• коэффициент использования материала равен 0,845;
• коэффициент использования производственной площади равен 1,068.

      Подробно  изучила массовый тип производства, его параметры. Сконцентрировала свое внимание на поточном методе организации  производства.

      Производила расчеты количества оборудования, мощности, численности работающих, площади  участка.

      Изучала организацию производственной инфраструктуры, в которую входят такие хозяйства  как: инструментальное, ремонтное, энергетическое, складское, транспортное, а также  служба МТО и контроля качества.

      Построила график загрузки оборудования, график численности работающих и схему «петли качества». 
 
 

График  загрузки оборудования

График  численности работающих

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ 

1. Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин «Организация промышленного  производства» Минск 2008;
2. «Экономика, организация и планирование промышленного производства»: учебное пособие для вузов / Под общ ред. Н.А. Лисицина, Минск 1990;
3. Р.А. Фатхутдинов «Организация производства»: учебник 3-е изд., Минск, 2007;
4. Л.М. Синица «Организация производства»: учебное пособие, Минск- ИВЦ Минфина, 2006;
5. А.А. Горюшкин «Организация производства и управление предприятием»: методическое пособие для выполнения курсовой работы, Минск – БГУИР, 2003;
6. Сайт http://legkoprom.ru/.