Организация инфраструктуры предприятия

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 23:07, курсовая работа

Описание работы

Объектами организации производства на предприятии являются производственные системы различных уровней, в которые входят работники и средства труда. Организация производства призвана обеспечить: во-первых, формирование наиболее рационального состава работников и подбора средств труда для выпуска необходимой обществу продукции требуемого качества (конкурентоспособной), в установленные сроки и в заданном объёме; во-вторых, обеспечение наиболее рациональных взаимосвязей между всеми элементами производственной системы; в-третьих, непрерывное развитие производственной системы в направлении повышения её эффективности и наибольшего соответствия изменяющимся условиям её взаимодействия с внешней средой.

Содержание

Введение………………………………………………………………………….3

Вариант 3………………………………………………………………………..6

Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров……………………………………………………7
Характеристика производства и его технико-экономические параметры………………………………………………………………………7
Выбор и обоснование метода организации производства. Расчет необходимых параметров………………………………………………………9
Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования……………………………………………....13
Расчет мощности участка……………………………………………………..15
Расчет численности работающих……………………………….....................17
Расчет площади участка………………….………………………………….21
Выбор межоперационных транспортных средств………….……………….23
Организация инфраструктуры предприятия……………..……………………24
Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой……………………………………………………………………...25
Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования…………………………………………………………………28
Организация энергетического хозяйства…………………………………..31
Организация транспортного и складского обслуживания……………….34
Организация технического контроля качества продукции……………….37
Организация материально-технического обеспечения предприятия……………………………………………………………………41
Организация труда на рабочих местах……………………………..…………….44
Оценка степени эффективности организации производства…………………..47
Выводы и предложения……………………………………...………………48

Список литературы……………………………………….…………………50

Работа содержит 1 файл

КУРСОВАЯ)))).docx

— 171.49 Кб (Скачать)
 

Сводная ведомость оборудования

 
Наименование  оборудования
 
Модель  станка
 
Количество  станков (пр.)
 
Габаритные  размеры
Суммарная мощность
На  один станок (кВт) Всех  станков (кВт)
Токарно-винторезная 16К20П 2 2505х1190 11,0 22
Вертикально-фрезерная 6Н12П 3 2175х2480 7,0 14
Горизонтально-фрезерная 6Р81Г 1 2560х2260 11,0 11
Вертикально-сверлильная 2А125 1 1130х805 2,2 2,2
Резьбонарезная 5А05 2 640х550 1,7 3,4
Резьбонарезная 5А05 2 640х550 1,7 3,4
ИТОГО ---- 11 --- --- 56
 

     1.4. Расчёт производственной мощности участка 

     Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учётом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

     Производственная  мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих  участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих  групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объём работы (по сложности и трудоёмкости).

     Величина  мощности технологически однородного  оборудования, выпускающего одинаковую продукцию, рассчитывается по формуле:

     ПМ =               где:

     Спр – принятое количество однотипных единиц оборудования, штук;

     Фg – годовой действительный фонд времени единиц оборудования, ч;

     Квн – планируемый коэффициент выполнения норм;

     Тшт – норма времени на обработку  одной единицы продукции, ч.

     Пример 5. Ведущая группа станков – токарные. Фg = 3915 часов; принятое количество станков Спр = 3, коэффициент выполнения норм Квн = 1,15; Тшт = 3,0 минуты.

     М = = 405202,5 штук.

     Коэффициент использования производственной мощности:

     К исп ПМ =          где:

     Фg – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;

     Спр – количество станков ведущей  группы;

     Nгод * Тшт – трудоёмкость программы по ведущей группе станков, минут;

     К исп ПМ = = 1,068. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.5. Расчёт численности работающих на участке 

     Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих:

    • основные производственные рабочие;
    • вспомогательные рабочие;
    • служащие.

     Расчёт  численности производственных рабочих.

     В массовом типе производства численность  производственных рабочих может  быть определена по числу рабочих мест с учётом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число производственных рабочих на каждой операции определяется по формуле:

     Р =                    где:

     Спр – принятое количество мест на операции;

     Кз  – коэффициент загрузки рабочих  мест;

     С – количество смен;

     Кн  – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих (0,9);

     Sm – количество станков-дублёров, которое может обслуживать один рабочий. Определяется по формуле:

     Sm <= + 1                       где:

     Тм.авт  – машинно-автоматическое время, в  минутах;

     Т руч – время выполнения ручных приёмов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.

     Проверку  возможности многостаночного обслуживания проводят на тех операциях, где количество рабочих мест больше одного.

     Число производственных рабочих определяется путём округления расчётного количества рабочих до ближайшего целого числа рабочих.

№ опер. Наименование  операции Штучное время (Тшт) мин В том числе Принятое  количество станков  опр. Коэффициент загрузки (Кз)
Время маш.авт. (Тавт) мин Время ручное (Труч) мин
005 Токарно-винторезная  1,6 1,3 0,09 2 0,44
010 Вертикально-фрезерная 2,56 2,04 0,41 3 0,79
015 Горизонтально-фрезерная 1,09 0,96 0,1 1 1,01
020 Вертикально-сверлильная 0,93 0,81 0,09 1 0,86
025 Резьбонарезная 2,0 1,3 0,5 2 0,93
030 Резьбонарезная 1,2 0,93 0,08 2 0,55
 

     Проверяем возможность многостаночного обслуживания на всех операциях, т.к. на данных операциях  более одного станка.

     Операция 005: Sm <= ; принимаем Sm=2, т.к. операция выполняется на 2-х станках.

     Операция 010: Sm <=               Sm=3.

     Операция 015: Sm <= ;                   Sm=1.

     Операция 020: Sm <=             Sm=1.

     Операция 025: Sm <=;                Sm=2.

     Операция 030: Sm <=;               Sm=2.

     Определяем  численность производственных рабочих:

     Р005 = 2 * 0,44 *2 / 2 * 0,9 = 0,97;

     Р010 = 3 * 0,79 * 2 / 3 * 0,9 = 1,75;

     Р015 = 1 *1,01 * 2 / 1 * 0,9 = 2,24;

     Р020 = 1 * 0,86 * 2 / 1 * 0,9 = 1,91;

     Р025 = 2 * 0,93 * 2 / 2 * 0,9 = 2,06;

     Р030 = 2 * 0,55 * 2 / 2 * 0,9 = 1,22.

     На  поточной линии расчётное количество производственных рабочих составит: 0,97 + 1,75 + 2,24 + 1,91 + 2,06 + 1,22 = 10,15. Принимаются 11 человек.

     Расчёт  численности вспомогательных  рабочих.

     Количество  вспомогательных рабочих определяют укрупнено в процентном отношении  от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания. Для массового производства – 30%.

     Рабочие взяты следующих профессий и  разрядов:

     Вспомогательные рабочие: 11 * 30% = 3,3, т.е. принять 4 человека.

    Наладчик  оборудования                           VI разряд – 1 чел.

    Слесарь по ремонту и обслуживания      V разряд  - 1 чел.

    Оборудования                                            III разряд – 1 чел.

    Контролер                                                   III разряд – 1 чел.

    Распределитель  работ                               III разряд  - 1 чел.

                             Расчет численности ИТР, МОП, рабочих.

ИТР – инженерно-технические  рабочие.

МОП – младший  обслуживающий персонал.

    Количество  ИТР рассчитывается на основе отраслевых нормативов по функциям управления с  учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

    Численность нормировщиков определяется из расчета  один нормировщик на 40 рабочих; численность  учетчиков нарядчиков – один на 75 рабочих.

    Численность МОП не следует включать в штат участка, так как к нему относят  профессии: дворник, садовник, гардеробщик  и др.

     В соответствии с вышеприведенными нормативами  численность ИТР на участке, где  работает 15 человек (11+4), не проходит.

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Категории работающих Количество  работающих В % от производственных рабочих В % от общего количества работающих
Всего В том числе по сменам
I II
Производственные  рабочие 11 6 5   11/15*100 = 73
Вспомогательные рабочие 4 2 2 4/11*100 = 36 4/15*100 = 27
Всего 15 8 7   100
 

1.6. Расчёт площади участка 

    Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади.

Робщ. = Рпроизв. + Рвспомогат.              где

Информация о работе Организация инфраструктуры предприятия