Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 23:07, курсовая работа
Объектами организации производства на предприятии являются производственные системы различных уровней, в которые входят работники и средства труда. Организация производства призвана обеспечить: во-первых, формирование наиболее рационального состава работников и подбора средств труда для выпуска необходимой обществу продукции требуемого качества (конкурентоспособной), в установленные сроки и в заданном объёме; во-вторых, обеспечение наиболее рациональных взаимосвязей между всеми элементами производственной системы; в-третьих, непрерывное развитие производственной системы в направлении повышения её эффективности и наибольшего соответствия изменяющимся условиям её взаимодействия с внешней средой.
Введение………………………………………………………………………….3
Вариант 3………………………………………………………………………..6
Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров……………………………………………………7
Характеристика производства и его технико-экономические параметры………………………………………………………………………7
Выбор и обоснование метода организации производства. Расчет необходимых параметров………………………………………………………9
Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования……………………………………………....13
Расчет мощности участка……………………………………………………..15
Расчет численности работающих……………………………….....................17
Расчет площади участка………………….………………………………….21
Выбор межоперационных транспортных средств………….……………….23
Организация инфраструктуры предприятия……………..……………………24
Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой……………………………………………………………………...25
Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования…………………………………………………………………28
Организация энергетического хозяйства…………………………………..31
Организация транспортного и складского обслуживания……………….34
Организация технического контроля качества продукции……………….37
Организация материально-технического обеспечения предприятия……………………………………………………………………41
Организация труда на рабочих местах……………………………..…………….44
Оценка степени эффективности организации производства…………………..47
Выводы и предложения……………………………………...………………48
Список литературы……………………………………….…………………50
Сводная ведомость оборудования
Наименование оборудования |
Модель станка |
Количество станков (пр.) |
Габаритные размеры |
Суммарная мощность | |
На один станок (кВт) | Всех станков (кВт) | ||||
Токарно-винторезная | 16К20П | 2 | 2505х1190 | 11,0 | 22 |
Вертикально-фрезерная | 6Н12П | 3 | 2175х2480 | 7,0 | 14 |
Горизонтально-фрезерная | 6Р81Г | 1 | 2560х2260 | 11,0 | 11 |
Вертикально-сверлильная | 2А125 | 1 | 1130х805 | 2,2 | 2,2 |
Резьбонарезная | 5А05 | 2 | 640х550 | 1,7 | 3,4 |
Резьбонарезная | 5А05 | 2 | 640х550 | 1,7 | 3,4 |
ИТОГО | ---- | 11 | --- | --- | 56 |
1.4.
Расчёт производственной
мощности участка
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учётом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объём работы (по сложности и трудоёмкости).
Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию, рассчитывается по формуле:
ПМ = где:
Спр – принятое количество однотипных единиц оборудования, штук;
Фg – годовой действительный фонд времени единиц оборудования, ч;
Квн
– планируемый коэффициент
Тшт – норма времени на обработку одной единицы продукции, ч.
Пример 5. Ведущая группа станков – токарные. Фg = 3915 часов; принятое количество станков Спр = 3, коэффициент выполнения норм Квн = 1,15; Тшт = 3,0 минуты.
М = = 405202,5 штук.
Коэффициент использования производственной мощности:
К исп ПМ = где:
Фg – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Спр – количество станков ведущей группы;
Nгод * Тшт – трудоёмкость программы по ведущей группе станков, минут;
К
исп ПМ = = 1,068.
1.5.
Расчёт численности
работающих на участке
Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих:
Расчёт численности производственных рабочих.
В массовом типе производства численность производственных рабочих может быть определена по числу рабочих мест с учётом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число производственных рабочих на каждой операции определяется по формуле:
Р = где:
Спр – принятое количество мест на операции;
Кз – коэффициент загрузки рабочих мест;
С – количество смен;
Кн – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих (0,9);
Sm – количество станков-дублёров, которое может обслуживать один рабочий. Определяется по формуле:
Sm <= + 1 где:
Тм.авт – машинно-автоматическое время, в минутах;
Т руч – время выполнения ручных приёмов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.
Проверку
возможности многостаночного
Число производственных рабочих определяется путём округления расчётного количества рабочих до ближайшего целого числа рабочих.
№ опер. | Наименование операции | Штучное время (Тшт) мин | В том числе | Принятое количество станков опр. | Коэффициент загрузки (Кз) | |
Время маш.авт. (Тавт) мин | Время ручное (Труч) мин | |||||
005 | Токарно-винторезная | 1,6 | 1,3 | 0,09 | 2 | 0,44 |
010 | Вертикально-фрезерная | 2,56 | 2,04 | 0,41 | 3 | 0,79 |
015 | Горизонтально-фрезерная | 1,09 | 0,96 | 0,1 | 1 | 1,01 |
020 | Вертикально-сверлильная | 0,93 | 0,81 | 0,09 | 1 | 0,86 |
025 | Резьбонарезная | 2,0 | 1,3 | 0,5 | 2 | 0,93 |
030 | Резьбонарезная | 1,2 | 0,93 | 0,08 | 2 | 0,55 |
Проверяем
возможность многостаночного
Операция 005: Sm <= ; принимаем Sm=2, т.к. операция выполняется на 2-х станках.
Операция 010: Sm <= Sm=3.
Операция 015: Sm <= ; Sm=1.
Операция 020: Sm <= Sm=1.
Операция 025: Sm <=; Sm=2.
Операция 030: Sm <=; Sm=2.
Определяем численность производственных рабочих:
Р005 = 2 * 0,44 *2 / 2 * 0,9 = 0,97;
Р010 = 3 * 0,79 * 2 / 3 * 0,9 = 1,75;
Р015 = 1 *1,01 * 2 / 1 * 0,9 = 2,24;
Р020 = 1 * 0,86 * 2 / 1 * 0,9 = 1,91;
Р025 = 2 * 0,93 * 2 / 2 * 0,9 = 2,06;
Р030 = 2 * 0,55 * 2 / 2 * 0,9 = 1,22.
На поточной линии расчётное количество производственных рабочих составит: 0,97 + 1,75 + 2,24 + 1,91 + 2,06 + 1,22 = 10,15. Принимаются 11 человек.
Расчёт численности вспомогательных рабочих.
Количество
вспомогательных рабочих
Рабочие взяты следующих профессий и разрядов:
Вспомогательные рабочие: 11 * 30% = 3,3, т.е. принять 4 человека.
Наладчик
оборудования
Слесарь по ремонту и обслуживания V разряд - 1 чел.
Оборудования
Контролер
Распределитель
работ
Расчет численности ИТР, МОП, рабочих.
ИТР – инженерно-технические рабочие.
МОП – младший обслуживающий персонал.
Количество ИТР рассчитывается на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.
Численность нормировщиков определяется из расчета один нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков нарядчиков – один на 75 рабочих.
Численность МОП не следует включать в штат участка, так как к нему относят профессии: дворник, садовник, гардеробщик и др.
В соответствии с вышеприведенными нормативами численность ИТР на участке, где работает 15 человек (11+4), не проходит.
Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.
Категории работающих | Количество работающих | В % от производственных рабочих | В % от общего количества работающих | ||
Всего | В том числе по сменам | ||||
I | II | ||||
Производственные рабочие | 11 | 6 | 5 | 11/15*100 = 73 | |
Вспомогательные рабочие | 4 | 2 | 2 | 4/11*100 = 36 | 4/15*100 = 27 |
Всего | 15 | 8 | 7 | 100 |
1.6.
Расчёт площади участка
Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади.
Робщ. = Рпроизв. + Рвспомогат. где