Материальные ресурсы на примере «Abdi Company»

  Подсчёт потребления. Соответствующие данные можно получить непосредственно из счетов или же путём косвенного расчёта:

  Потребление за период = Начальный запас + Поступления  – Конечные запасы.

  Начальные и конечные запасы можно легко  определить по данным баланса, с поступлениями  же дело обстоит сложнее.

  Таковыми  являются базовые принципы, но внешний  аналитик из-за недостаточной информации не всегда сможет их применить. Поэтому  необходимо иметь запасные варианты, что менее удовлетворительно  с точки зрения теории, но тем не менее полезно.

  Управление  запасами – это очень важный и  ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят  все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость  капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

  Искусство управления запасами заключается в:

  –   оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ;

  –   минимизации затрат по их обслуживанию;

  –   обеспечении эффективного контроля за их движением.

  Для оптимизации текущих запасов  в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель  экономически обоснованного заказа» (EOQ - model).

  Расчётный механизм этой модели основан на минимизации  совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты  делятся на две группы:

  1.   Сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приёмке товаров.

  2.   Сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы и др.).

  Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма  затрат по завозу материалов. Её можно  определить по следующей формуле:

  Zзм = (VПП / РПП) * Црз, где

  Zзм – затраты по завозу материалов;

  VПП – годовой объём производственной потребности в данном материале;

  РПП – средний размер одной партии поставки;

  Црз – средняя стоимость размещения одного заказа.

  Из  формулы видно, что при неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырьё большими партиями.

  Но  с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий  рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается  размер запаса в деньгах. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если закупать раз в два  месяца – 30 дней и т.д.

  Учитывая  эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Zхр) на складе может быть определена следующим образом:

  Zхр = (РПП / 2) * Схр, где

  Схр – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

  Отсюда  видно, что при неизменном Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

  Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции  между двумя группами затрат таким  образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

  Математическая  модель EOQ выражается следующей формулой:

  EOQ = √ (2 * VПП * Црз) / Схр,

  где

  EOQ – оптимальный средний размер  партии поставки.

  Отсюда  оптимальный средний размер производственного  запаса определяется так:

  ПЗопт = EOQ / 2.

  Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС – анализ, XYZ – анализ и логистика.

  АВС – анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.

  В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объёма и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке.

  К категории А относят более дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьёзностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением.

  В категорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.

  В категорию С включаются все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.

  АВС – анализ концентрирует внимание за движением наиболее приоритетных групп товарно-материальных ценностей.

  При XYZ – анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления. К группе Х относятся материалы, потребление которых носит постоянный характер, к группе Y – сезонный характер, к группе Z – нерегулярный характер. Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

  Важную  роль в управлении запасами играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик – предприятие – покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности. 
 

  3.3. Автоматизация анализа эффективности  использования материальных ресурсов 

  Современный бухгалтер занимает одно из ведущих  мест в управлении предприятием. Он занимается не только ведением бухгалтерских  счетов, но и осуществляет большую  работу, включающую планирование, контроль, анализ, оценку, обзор деятельности, проводит аудит и разработку управленческих решений относительно деятельности предприятия.

  Необходимым условием совершенствования управления является коренная реконструкция его  технической и информационной базы на базе автоматизированной системы  учёта с использованием автоматизированных рабочих мест бухгалтера (АРМБ). Одной  из важнейших задач является дальнейшее развитие и совершенствование информационных систем предприятий с использованием современных методов управления и технических средств.

  Функциональное  назначение АРМБ при автоматизации  учёта производственных запасов (АУПЗ) – автоматизация участков учёта, контроля, анализа и аудита, а  также принятие управленческих решений  по производственным запасам.

  При функционировании АРМБ АУПЗ упор делается на создании комплексной системы  организации первичной и выходной информации, которая обеспечивает организацию  трёхкатегорийного (уровневого) информационного обмена между ними.

  На  АРМБ I категории возлагаются задачи по документированному оформлению операций и первичной обработке данных по учёту производственных запасов, ведению аналитического учёта на местах хранения материальных ценностей. На основании вводимой информации создаётся  информационная база – складская  картотека, в которой отражаются движение и остатки материальных ценностей: приход, расход, списание, остатки  на определённую дату или за определённый период времени. Сформированная информация складской картотеки отображается на печатающем устройстве или дисплее  в виде карточки складского учёта. В  запросном режиме выходная информация выдаётся по требованию пользователя в виде вспомогательных машинограмм (видеограмм) для осуществления контрольных и справочных функций.

  АРМБ II категории осуществляет расчёт и  формирование выходной информации регламентного, контрольного и справочного характеров.

  На  АРМБ III категории осуществляется сведение данных для составления отчётности, анализа, прогноза, аудита и принятия управленческих решений в целом  по предприятию или структурному подразделению.

  АРМБ  по учёту производственных запасов  тесно взаимосвязано с другими  смежными АРМБ и информационной системой предприятия.

  В новых условиях работы предприятий  бухгалтер должен прогнозировать использование  материальных ресурсов и на этой основе принимать управленческие решения  как на уровне производственных единиц (цехов, участков и т.д.), так и в  целом по предприятию. Для этого  используется функция «Прогнозирование использования материальных ценностей», позволяющая в графической или  табличной формах представить информацию о материальных ценностях. В частности, определяется в динамике оборачиваемость запасов в виде графического отображения.

  Предприятия должны поддерживать определённый уровень  запасов в процессе производства. Запасы сырья предоставляют предприятию  свободу в осуществлении закупок, а также свободу в составлении  производственного плана и маркетинге, поэтому важным моментом в организации  моделирования является определение  оптимального размера оптимальных  ценностей, необходимых для производственного  процесса. С этой целью формируется  модель обеспеченности производственными  запасами предприятия в разрезе  заказов и отдельных номенклатурных позиций материальных ценностей.

  На  основе данной модели бухгалтер формирует  для руководителей предприятия  необходимые предложения по недопущению  неукомплектованности заказов производственными запасами или об избыточных материальных ресурсах.

  Данная  комплексная информационная система  учёта, контроля, анализа и аудита с использованием АРМБ позволит всесторонне  решить все задачи, стоящие перед  бухгалтерским, аудиторским и управленческим персоналом. 

3.4 Использования  отходов производства 

В ходе создания продукции, работ, услуг в  технологическом процессе возникают  отходы производства. Отходы производства неизбежны. Однако их величина непостоянна. Она зависит от того, насколько  прогрессивны нормы расхода материала, от уровня применяемой технологии и  особенностей производства.

Часть отходов производства используют предприятия  самостоятельно, изготавливая из отходов  производства те или иные виды продукции, которые увеличивают выручку  от реализации. Часть отходов производства может быть реализована другим хозяйствующим субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.

Анализ  эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Показатель эффективности использования материалов определяется как отношение стоимости отходов к полной стоимости расходуемых материалов.

Анализ  отходов производства начинается с  определения показателя материалоемкости продукции. Показатель рассчитывается по плану, по факту. Затем определяют отклонение. По результатам проведенных  расчетов дают оценку. Затем анализируют  изменение запланированной эффективности  использования материалов. Для этого  определяют коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

К_м/о = Стоимость материалов / Стоимость отходов (7)

Данный  коэффициент показывает, во сколько  раз отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.

На основании  данного коэффициента определяют стоимость  отходов по плану (по нормам плана, исходя из технологии производства) и факту. Чтобы рассчитать стоимость отходов, необходимо возвратные отходы по плану  и по факту (отдельно) умножить на коэффициент, показывающий соотношение стоимости  материалов и отходов: