Материальные ресурсы на примере «Abdi Company»

     Для целей управления необходима достоверная  и своевременная информация по основным вопросам:

- текущая  потребность в отдельных видах  сырья и материалов;

- запасы  сырья и материалов и их  состояние;

- объем  незавершенного производства;

- сроки  выполнения принятых заказов;

- «пульс  цен» на сырье и материалы;

- условия  отгрузки;

- требования  к формам и срокам оплаты;

- организация  снабженческо-сбытовой деятельности, степень ее прогрессивности и  эффективности, система стимулирования  поставок;

- применяемые  виды упаковок и способы доставки, типы отгрузки и стоимость  транспортировки.

     Результаты  и возможности анализа определяются состоянием информации. 

     Информационную  базу анализа составляют:

- договоры  поставок;

- документы  на доставку;

- данные  складского учета;

- аналитический  и синтетический учет материалов  в бухгалтерии.

     Учет  материалов на предприятии осуществляется по калькуляционным группам (черные, цветные и т.д.) и по каждому наименованию, сорту, размеру. Отпуск материалов с общезаводских складов в цеховые кладовые и на рабочие места осуществляется по лимитным картам и разовым требованиям.

     Основанием  для определения лимита являются специфицированные нормы. При большом  количестве потребляемых материалов лимитные карты гораздо удобнее (меньше записей), чем разовые требования. Стоимость  материалов, отпускаемых по лимитным картам с общезаводских складов  и цеховых кладовых, можно установить по балансовому счету «Основное  производство».

     Величину  отпуска цехам вспомогательных  материалов можно определить по балансовым счетам «Цеховые расходы», «Вспомогательные производства». Так как цехам  машиностроительных предприятий отпускаются  не только материалы, но и детали, входящие в машинокомплекты, следует взять данные о поступлении деталей из комплектовочных ведомостей.

     Всякий  дополнительный отпуск материалов (на брак, изменение технологии) оформляется  актами. Актами оформляются и разрешения на замену материалов. Еще одним  источником данных является ведомость  НЗП, здесь можно получить данные о материалах, израсходованных на детали, узлы незаконченных изделий. В литейных и кузнечных цехах  в конце месяца составляются отчеты об использовании материалов в целом на выпуск.

     Информационную  базу анализа составляют сведения аналитического учета о поступлении, расходе, остатках сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели планового  и фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции  фиксируются в калькуляциях себестоимости  изделий.

     Нормативная база включает систему норм расхода  материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется расчет потребности  и планирование поставок. Некоторые  данные можно почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживающих материалов.

     Важным  источником информации является калькуляция  себестоимости единицы продукции: плановая, нормативная, фактическая.

     Внутризаводская отчетность содержит также данные об экономии материальных ресурсов по конкретным видам сырья и материалов.

     Основные  направления анализа:

- анализ  выполнения программы снабжения  и обеспеченности производственной  программы материальными ресурсами;

- анализ  использования материальных ресурсов  в производстве, направления экономии  материальных ресурсов;

- анализ  материалоемкости продукции.

     Все направления анализа способствуют решению задач планирования и  прогнозирования, к которым относятся:

- составление  обоснованной производственной  программы, обеспеченной материальными  ресурсами;

- запуск  новых образцов продукции;

- сметы  затрат на производство;

- поиск  резервов возможного дополнительного  выпуска и улучшения качества  продукции за счет материальных  ресурсов;

- выявление  резервов снижения материальных  затрат в себестоимости продукции; 

1.3 Методика  определения эффективности использования  материальных ресурсов  

     Рост  объемов продукции и улучшение  качества в значительной степени  зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами  и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле:

V = М_З * М_о или V = М_З * (1/М_е) (1)

где : V – объем продукции;

МЗ –  сумма материальных затрат;

Мо –  материалоотдача продукции;

Me – материалоемкость продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРИМЕРЕ «Abdi Company» 

2.1 Организационно-экономическая  характеристика предприятия 

     Акционерное  общество " АБДИ  Компани",  краткое наименование – АО " АБДИ  Компани"  (в дальнейшем  именуемое " Компания"),  предоставило  заявление  и  пакет  документов, оформленных  в  соответствии  с  требованиями  Листинговых  правил,  для  прохождения процедуры листинга облигаций Компании первого выпуска (НИН – KZ2C0Y05C804) по категории

"A". Настоящее  заключение  составлено на  основании  данных,  предоставленных Компанией.  Всю ответственность за достоверность информации, предоставленной бирже, несет Компания.

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОМПАНИИ  

     Дата  первичной государственной регистрации: 30  сентября 1994 года

Дата  последней государственной перерегистрации: 26  октября 2003 года

Организационно-правовая форма:  акционерное общество

Юридический и фактический адрес (место нахождения):  Республика Казахстан, 050050,

г. Алматы, пр. Сейфуллина, 465/191

Основные  виды  деятельности  Компании –  реализация  канцелярских  товаров,  средств автоматизации торговли и иной продукции, товаров для образовательного процесса и офисов.

Численность работников  Компании по  состоянию  на 01 октября 2010 года составляла 1118 человек, из них в филиалах – 465 человек. 

2.2 Обеспеченность предприятия материальными ресурсами 

     При анализе обеспеченности предприятия  материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана  материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые  положены в основу расчета потребности  предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых  запасов исходя из прогрессивных  норм расхода материалов.

     Важным  условием бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность потребности  в материальных ресурсах источниками  покрытия.

     Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Внутренние  источники - это сокращение отходов  сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

     Реальная  потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных  внутренних источников ее покрытия.

     В процессе анализа необходимо также  проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

     Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения  предъявляются претензии поставщикам.

     Особое  внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию  по госзаказу, и кооперированных  поставок.

     Большое значение придается выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности).

     Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности  поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

     Особое  внимание уделяется состоянию складских  запасов сырья и материалов. Различают  запасы текущие, сезонные и страховые.

     Величина  текущего запаса зависит от интервала  поставки (в днях) и среднесуточного  расхода i-го материала:

     В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших  видов сырья и материалов нормативным.

     С этой целью на основании данных о  фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе  рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

     Изучают также состояние запасов сырья  и материалов с целью выявления  лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем  сравнения прихода и расхода.

     Если  по каким-либо материалам нет расхода  на протяжении года и более, то их относят  в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

     В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому  виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих  остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых  отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного  расхода сырья на единицу продукции (УР). 
 

     При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Уменьшить расход сырья на производство единицы  продукции можно путем упрощения  конструкции изделий, совершенствования  техники и технологии производства, заготовки более качественного  сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения  брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т. д.  
 

Таблица 1 

Данные  для анализа использования материальных ресурсов на предприятии