Материальные ресурсы на примере «Abdi Company»

 
 

Определим удельный вес различных материалов в общем  объеме материальных затрат предприятия  «АБДИ  Компани» и его динамику, а также динамику абсолютного изменения материальных затрат - таблица 2. 

Таблица 2 

Удельный  вес материалов и его динамика 

 

Таким образом, можно сделать следующий  вывод: 

1. фактические  материальные затраты предприятия  ниже запланированных на 18107 тыс.  тг., в основном это вызвано уменьшением затрат на сырье и материалы (-13120 тыс. тг.), а также прочие материалы (-4298 тыс. тг.). Однако, следует отметить, что затраты предприятия на полуфабрикаты в отчетном году возросли по сравнению с планом на 5799 тыс. тг.

2. В составе материальных затрат преобладают затраты на сырье и материалы, их удельный вес был запланирован в размере 36,68% от общей суммы материальных затрат. Однако по результатам работы предприятия за год удельный вес затрат на сырье и материалы снизился по сравнению с плановым значением на 0,99%. Значительно снизился удельный вес прочих материалов в общей сумме материальных затрат. Снижение составило 0,42%. По сравнению с планом на 1,12% увеличилась доля затрат на полуфабрикаты. 
 
 
 
 
 
 

2.3 Анализ эффективности  использования материальных  ресурсов 

     Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости  и рост прибыли.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях  расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким  образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два  фактора:

1) материалоёмкость  продукции по прямым материальным  затратам;

2) соотношение  всех материальных затрат и  прямых материальных затрат:

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн. 

Таблица 3. 

Анализ  выполнения планового задания по использованию материалов 

 

В рассматриваемом  периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

– общая  материалоёмкость в отчётном периоде  по сравнению с плановым показателем  снизилась на 0,011 или на 1,32%;

– общая  материалоотдача - увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Факторами первого порядка, влияющими на изменение  материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и  коэффициент соотношения общих  и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем  их влияние на изменение обобщающего  показателя с помощью метода абсолютных разниц.

МЕ = МЕпр * Ксоотн.

МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

Баланс  отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

Результаты  анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло  вследствие более рационального  и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах  основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

     Теперь  проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

МО = ВП / МЗ;

МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221;

МО = 0,016

1-я подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ^ = 0,0335;

2-я подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ^ = -0,0175;

Баланс  отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

     В связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению  с планом уменьшилась в связи  с более рациональным и эффективным  использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.

     Методику  расчёта влияния на уровень общей  материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть  следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении  оказывает влияние и изменение  частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.) 
 

Таблица 4 

Анализ  влияния частных показателей 

 
 

При аддитивном типе факторной системы влияние  факторных показателей на результативный определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями.

Данные  таблицы показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению  с плановыми показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,019 (0,012 + +0,002 + 0,001 + 0,004). Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,011 (0,019 - 0,008).

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре  материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию - увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

     Снижение  материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части  материальных затрат и увеличению объёмов  производства. По вышеуказанному определению  материалоотдача рассчитывается по формуле: 

МО = ВП / МЗ 

В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле: 

ВП = МО * МЗ; 

Исходя  из определения материалоёмкости можно  вывести формулу: 

МЕ = МЗ / ВП; 

МЗ = МЕ * ВП 

Полученные таким  путём данные оформим в виде таблицы 5. 

Таблица 5

Анализ  показателей материалоемкости продукции